期末復(fù)習(xí)題（含答案）

這是生產(chǎn)計劃與控制復(fù)習(xí)題，根據(jù)這學(xué)期所教內(nèi)容有針對性的復(fù)習(xí)，哪些是重點就靠各自在上課過程中聽講的用心程度來定了，還有就是在課堂上提到的重點（1-9章），其中第8、9章雖然沒有詳細(xì)講，但也提了一些重點，如成本控制、計算等。前面各章的重點在課堂上提到過。

特別強(qiáng)調(diào)的是這里的復(fù)習(xí)題不能理解為全是考試題。綜合生產(chǎn)計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃以及作業(yè)排序這些內(nèi)容一定要掌握好。

一、填空題

　1．生產(chǎn)運(yùn)營是一切社會組織將對它的（ ）轉(zhuǎn)化為（ ）的過程。

　2．生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)是由（ ）和（ ）構(gòu)成的。能將一定輸入轉(zhuǎn)化為特定輸出的有機(jī)整體。

　3．生產(chǎn)管理人員應(yīng)該具備技術(shù)技能與行為技能，技術(shù)技能包括（ ）技術(shù)和（ ）技術(shù)兩個方面。

　4．從生產(chǎn)管理角度，可以將生產(chǎn)分成兩大類：（ ）生產(chǎn)和（ ）生產(chǎn)。

　5．按工藝過程的特點，可以把制造性生產(chǎn)分成（ ）生產(chǎn)和（ ）生產(chǎn)兩種。

　6．按企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，可以把加工裝配式生產(chǎn)分成（ ）生產(chǎn)與（ ）生產(chǎn)兩種。

7．與備貨型生產(chǎn)相比，訂貨型生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多，對產(chǎn)品需求的預(yù)測較（ ），多采用（ ）設(shè)備。

8．服務(wù)性生產(chǎn)以提供（ ）為特征，其（ ）難以確定。

9．按產(chǎn)品專業(yè)化程度劃分生產(chǎn)類型是依據(jù)產(chǎn)品的品種數(shù)、（ ）和（ ）來進(jìn)行的。

10．大量生產(chǎn)品種單一、產(chǎn)量（ ）、生產(chǎn)的重復(fù)程度（ ）。

11．單件生產(chǎn)品種繁多、數(shù)量（ ）、生產(chǎn)的重復(fù)程度（ ）。

12．提高多品種小批量生產(chǎn)效率的途徑有二：（ ）與（ ）。

13．組織生產(chǎn)過程的分工原則有二：（ ）專業(yè)化與（ ）專業(yè)化。

14．組織生產(chǎn)過程的基本要求是：連續(xù)性、比例性、（ ）性、（ ）性與準(zhǔn)時性。

15．平行移動方式的加工周期（ ），運(yùn)輸次數(shù)（ ），設(shè)備利用狀況較（ ）。

16．生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)包括（ ）、（ ）、（ ）和產(chǎn)值指標(biāo)。

17．生產(chǎn)年度計劃是企業(yè)的綱領(lǐng)性計劃，而（ ）是落實性計劃，是年度計劃的（ ）。

18．生產(chǎn)運(yùn)營管理是對生產(chǎn)運(yùn)營活動進(jìn)行計劃、（ ）和（ ），它包括對生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計與（ ）的管理。

19．生產(chǎn)運(yùn)營管理的目標(biāo)是：在適當(dāng)?shù)臅r候，以適當(dāng)?shù)模?），向顧客提供適當(dāng)（ ）的產(chǎn)品和服務(wù)。

20．制造企業(yè)的物料庫存包括：原材料庫存、（ ）庫存、與（ ）庫存。

21．Ａ類物品一般占品種數(shù)的（ ）左右，占總費(fèi)用的（ ）左右。

22．基本的庫存控制方法有三種，即定期法、（ ）、（ ）和ABC庫存控制方法。

23．對獨立需求，訂貨提前期與需求率不可控，庫存控制是通過控制（ ）和（ ）來實現(xiàn)的。

24．MRP經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，即MRP、閉環(huán)MRP 和MRPⅡ，其中（ ）相當(dāng)于需求計算器，（ ）為計劃與控制系統(tǒng)，（ ）為資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)。

25．MRP的三項基本輸入是主生產(chǎn)計劃、（ ）和（ ）。

26．按SPT法則，優(yōu)先選擇（ ）最短的工件，而按SCR法則，優(yōu)先選擇（ ）最小的工件。

27．工程項目管理通常涉及三個主要目標(biāo)：（ ）、（ ）和進(jìn)度。

28．網(wǎng)絡(luò)圖由圓圈和箭線組成，對箭線式網(wǎng)絡(luò)圖，圓圈代表（ ），箭線表示（ ）。

29．一個完整的網(wǎng)絡(luò)圖，應(yīng)該而且只有一個（ ）節(jié)點和一個（ ）節(jié)點。

30．凡是超出增加產(chǎn)品（ ）所必需的（ ）的物料、機(jī)器和人力資源的部分，按JIT思想，都是浪費(fèi)。

31．無庫存生產(chǎn)方式提供了一個不斷改進(jìn)的有效途徑，即降低庫存－（ ）－（ ）－降低庫存……的一個無限循環(huán)的過程。

32．看板及其使用規(guī)則，構(gòu)成了（ ）系統(tǒng)。

33．OPT倡導(dǎo)者認(rèn)為，衡量企業(yè)是否賺錢有三個財務(wù)指標(biāo)，即：（ ）、（ ）和現(xiàn)金流量。

34．綜觀歷史，質(zhì)量管理的發(fā)展大體經(jīng)歷了質(zhì)量檢驗、（ ）、（ ）三個階段。

35．全面質(zhì)量管理的特點可概括為“三全一多樣”，即（ ）、（ ）、全面性和方法多種多樣。
36．全面質(zhì)量管理的主要思想表述為“四個一切”：即一切為了顧客；一切以預(yù)防為主；（ ）；（ ）。

37．一切按PDCA辦事。即按（ ）、（ ）、檢查、處理的循環(huán)進(jìn)行，不斷提升質(zhì)量管理的水平。

38．（ ）是提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量的關(guān)鍵，而技術(shù)水平和設(shè)備水平只是提高產(chǎn)品質(zhì)量的（ ）。

39．因質(zhì)量問題而產(chǎn)生的成本包括由內(nèi)部故障和外部故障造成的各種損失和費(fèi)用；為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而產(chǎn)生的成本包括為（ ）和（ ）而產(chǎn)生的各種費(fèi)用。

40．通常，我們將調(diào)查表、分層法、（ ）、（ ）、（直方圖）、散布圖、控制圖稱為“老七種工具”。

41．分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因，一般應(yīng)主要從（ ）、工—設(shè)備與工具、料—材料與原材料、（ ）、法—加工方法等五個方面進(jìn)行。

42．常見的直方圖形狀有鋸齒形、雙峰形、（ ）、平頂形、偏向形和孤島形。這六種直方圖的形狀中，只有（ ）是正常的。

43．ISO9001是質(zhì)量體系——（ ）、開發(fā)、（ ）、安裝的質(zhì)量保證模式。

44．合格標(biāo)志認(rèn)證是以（ ）為基礎(chǔ)的自愿性認(rèn)證，發(fā)給合格認(rèn)證標(biāo)志；

安全標(biāo)志認(rèn)證是以（ ）為基礎(chǔ)的強(qiáng)制性認(rèn)證，發(fā)給安全認(rèn)證標(biāo)志。

45．服務(wù)戰(zhàn)略、（ ）和（ ）三者是形成服務(wù)質(zhì)量最重要的因素，它們構(gòu)成一個服務(wù)三角形，又相對獨立地面向顧客這個中心，各自發(fā)揮著作用。

46．設(shè)備綜合管理是現(xiàn)代意義上的設(shè)備管理理論和管理方法。它是在英國的（ ）、日本的（ ）的管理思想和管理實踐基礎(chǔ)上形成的。在我國，通常稱為全員設(shè)備管理。

47．設(shè)備綜合管理的基本任務(wù)之一是要根據(jù)（ ）先進(jìn)、（ ）合理、生產(chǎn)上可行的原則，正確地選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良的技術(shù)裝備。

48．設(shè)備投資的經(jīng)濟(jì)評價方法很多，主要有（ ）法、（ ）法和現(xiàn)值法。

49．設(shè)備磨損是指設(shè)備在使用或閑置過程中發(fā)生的損耗。磨損一般分為兩種形式，即（ ）磨損和（ ）磨損。

50．設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命是指設(shè)備的費(fèi)用壽命，它是以（ ）費(fèi)用為標(biāo)準(zhǔn)所確定的設(shè)備壽命；而折舊壽命是從（ ）管理的角度來分析的一種設(shè)備壽命。

二、單項選擇題

　1．組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)是（　?。?。
　　A．營銷環(huán)節(jié)　　B．生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié) C．財務(wù)環(huán)節(jié) D．組織環(huán)節(jié)
　2．下列生產(chǎn)屬于加工裝配型生產(chǎn)的是（　　）。
　　A．汽車 B．飲料C．造紙 D．煙草
　3．下列生產(chǎn)屬于流程型生產(chǎn)的是（　?。?。
　　A．機(jī)床 B．計算機(jī)C．家具 D．紡織
　4．能構(gòu)成生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)主體框架的要素是（　?。?br>　　A．生產(chǎn)計劃 B．生產(chǎn)庫存　C．生產(chǎn)技術(shù) D．質(zhì)量管理
　5．從廣義的生產(chǎn)運(yùn)作管理理解，生產(chǎn)運(yùn)作管理是對系統(tǒng)（　　）。
　　A．設(shè)置和運(yùn)行的管理 B．設(shè)置的管理　C．運(yùn)行的管理 D．機(jī)制的管理
　6．下列不屬于生產(chǎn)管理的基本問題是（　?。?。
　　A．提高質(zhì)量 B．降低成本　C．保證交貨 D．提高產(chǎn)量

7．自20世紀(jì)70年代以來，在世界制造企業(yè)的重要職能中，日益成為企業(yè)競爭優(yōu)勢的重心和支撐點的是（　?。?br>　　A．生產(chǎn)職能 B．人事職能　C．財務(wù)職能 D．研發(fā)職能
　8. 生產(chǎn)運(yùn)營戰(zhàn)略的核心是（　?。?。
　　A.特殊能力 B.生產(chǎn)運(yùn)作宗旨　C.生產(chǎn)運(yùn)營目標(biāo) D.生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)境
　9. 從生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的角度看，在市場中處于劣勢的公司應(yīng)該優(yōu)先選擇（　?。┳鳛楣ぷ髦攸c。

A. 價格 B.銷售費(fèi)用　C. 質(zhì)量 D.服務(wù)
　10.下列反映了基于時間的競爭思想的是（　　）。
　　A.把生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到低工資的國家　B.把資源集中在最具有經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)活動中
　　C.彈性制造、快速反應(yīng)等　D.興建新的設(shè)施
　11.生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略屬于（　?。?br>　　A.公司級戰(zhàn)略 B.部門級戰(zhàn)略　C.職能級戰(zhàn)略 D.以上都不是
　12.以不斷追求生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)性為實質(zhì)的戰(zhàn)略是（　?。?。
　　A.基于成本的戰(zhàn)略 B.基于時間的戰(zhàn)略　C.基于質(zhì)量的戰(zhàn)略 D.以上都不是

13．按照我國企業(yè)實行的新的成本核算方法，下列不應(yīng)計入產(chǎn)品成本的是（　　）。
　　A.輔助生產(chǎn)車間機(jī)器設(shè)備折舊費(fèi)　B.基本生產(chǎn)車間環(huán)境保護(hù)費(fèi)
　　C.產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中直接消耗的外購半成品原價　D.企業(yè)總部高層管理人員的工資
　14．下列不屬于控制成本途徑的是（　　）。

A.降低物料消耗 B.提高生產(chǎn)率　C.降低管理費(fèi)用 D.降低庫存
　15．在大量生產(chǎn)條件下，定額時間中可以忽略不計的是（　?。?。
　　A.準(zhǔn)備和結(jié)束時間 B.布置工作時間C.休息和生理時間 D.作業(yè)時間
　16．物料消耗控制的關(guān)鍵階段是（　?。?br>　　A.采購階段 B.設(shè)計階段　C.庫存階段 D.生產(chǎn)工藝階段
　17．工藝設(shè)備選擇中最重要的參考因素是（　?。?。
　　A.設(shè)備投資回收期 B.生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量C.設(shè)備壽命周期總費(fèi)用 D.設(shè)備每年的總費(fèi)用
　18．在正常的技術(shù)發(fā)展速度下，設(shè)備最佳更新周期應(yīng)以設(shè)備的（　?。橐罁?jù)。
　　A.物質(zhì)壽命 B.經(jīng)濟(jì)壽命　C.技術(shù)壽命 D.以上均可
　19．通過編制成本預(yù)算得出的目標(biāo)成本屬于（　　）。
　　A.標(biāo)準(zhǔn)成本 B.定額成本　C.容許成本 D.固定成本
　20．可按規(guī)定的使用期限來確定消耗定額的有 （　　）。
　　A.包裝材料 B.潤滑油　C.勞保用品 D.電爐煉鋼的耗電定額

　21．縮短交貨期，企業(yè)在產(chǎn)品開發(fā)方式上應(yīng)采用（　　）。
　　A.敏捷方式 B．MRPⅡC．并行工程 D．順序工作方式
　22．并行工程的主要目標(biāo)是（　?。?。
　　A．降低生產(chǎn)成本　B．提高生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制效率和效果
　　C．縮短產(chǎn)品投放市場的周期　D．充分利用整個社會的資源
　23．下列不是并行工程的特點的是（　　）。

　　A．在生產(chǎn)前即已注意到產(chǎn)品的制造問題　B．設(shè)計成本低　C．較快速推出新產(chǎn)品
　　D．適于小批量、多品種生產(chǎn)
　24．在MRP系統(tǒng)中起“主控”作用的是（　　）。
　　A．物料清單 B．庫存信息　C．主生產(chǎn)計劃 D．工藝路線
　25．下列屬于相關(guān)需求的是（　?。?。
　　A．客戶訂購的產(chǎn)品B．科研試制需要的樣品
　　C．售后維修需要的備品備件　　D．半成品、零部件、原材料需求
　26．不需要在閉環(huán) MRP的工藝路線中說明的是（　?。?。
　　A．加工作業(yè)的各項具體技術(shù)條件和操作要求　B．實際加工和裝配的工序順序
　　C．各道工序使用的工作中心　D．各項時間定額和外協(xié)工序的時間和費(fèi)用
　27．有 A 和B兩項任務(wù)，A 的計劃交貨期比 B早一天，而作業(yè)時間A 為8小時，B為 8天，先安排B加工。這種作業(yè)安排依據(jù)的規(guī)則是（　?。?。
　A．先到先服務(wù)規(guī)則 B．最早到期規(guī)則　C．最短作業(yè)時間規(guī)則 D．最短松弛時間規(guī)則
　28．不僅解決了企業(yè)內(nèi)部的物流問題，而且形成了從原材料起點到最終用戶的一個供銷鏈的是（　　）。
　　A．基本MRP B．閉環(huán)MRP　C．MRPⅡ D．ERP
　29．提出要形成一個虛擬公司的是（　?。?。
　　A．ERP B．MRPⅡ　C．敏捷制造 D．并行工程
　30．是否考慮生產(chǎn)活動與財務(wù)活動的聯(lián)系是（　?。┑闹饕獏^(qū)別。
　　A．基本MRP與閉環(huán)MRP B．閉環(huán)MRP與MRPⅡ
　　C．MRPⅡ與ERP D．敏捷制造與傳統(tǒng)制造模式

31.ISO9000的重新認(rèn)證（　?。?。
　　A．每一年進(jìn)行一次 B．每兩年進(jìn)行一次C．每三年進(jìn)行一次 D．每五年進(jìn)行一次
　32. 采用質(zhì)量管理體系的指南是（　?。?。
　　A．ISO9000 B．ISO9001　C．ISO9002 D．ISO9004
　33.ISO9000 系列標(biāo)準(zhǔn)中指導(dǎo)公司對采用標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇的是（　?。?。
　　A．ISO9000 B．ISO9001　C．ISO9002 D．ISO9004
　34. 為使企業(yè)每一個員工、每一個職能科室、每一個生產(chǎn)經(jīng)營部門都將質(zhì)量看成是自己的事，需要有某種形式從制度上有機(jī)地使企業(yè)各部門、各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作保持協(xié)調(diào)一致，達(dá)到保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，這種形式稱為（　　）。
　　A．ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn) B．質(zhì)量保證體系　C．質(zhì)量功能部署 D．計量方法
　35.產(chǎn)品在生產(chǎn)中被發(fā)現(xiàn)不合格而造成的損失是（　?。?。
　 A．外部損失成本 B．內(nèi)部損失成本　C．鑒定成本 D．預(yù)防成本
　36. 下列（　?。┎粚儆陬A(yù)防成本。
　　A．員工培訓(xùn)費(fèi)用 B．?dāng)?shù)據(jù)收集費(fèi)用　C．產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任索賠費(fèi)用 D．產(chǎn)品設(shè)計費(fèi)用
　37. 現(xiàn)代質(zhì)量成本觀念與傳統(tǒng)質(zhì)量成本觀念最大的區(qū)別在于（　?。?。
　 A．損失成本總是高于預(yù)防成本 B．提高質(zhì)量水平意味著付出質(zhì)量成本
　 C．存在一個適宜的質(zhì)量水平使得總質(zhì)量成本最低 D．缺陷越少越好
　38. 產(chǎn)品質(zhì)量特性值的正常波動可由 （　?。﹫D形表示。
　 A．雙峰型 B．平頂型C．鋸齒型 D．鐘型
　39. 在生產(chǎn)過程中剔除了不合格品后進(jìn)行檢查，該批產(chǎn)品質(zhì)量特性值的波動會呈現(xiàn)（　　）圖形。
　 A．雙峰型 B．鐘型 C．陡壁型 D．平頂型
　40. 工序能力指數(shù)為1.5表示工序能力（　　）。
　　 A．充足 B．尚可 C．不充足 D．太低
　41. 某一工序在穩(wěn)定狀態(tài)下，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值標(biāo)準(zhǔn)偏差σ＝0.15ｍｍ，公差范圍 T＝1ｍｍ，則工序能力為（　?。?br>　　 A．0.9 B．0.6 C．1.11 D．1.67
　42. 有助于我們抓住主要矛盾，先集中解決最主要問題，再適當(dāng)考慮次要問題的分析是
　　 A．帕累托分析 B．因果分析 C．正交分析 D．控制圖分析
　43.在判別兩個變量之間是否存在相互關(guān)聯(lián)方面有顯著作用的管理工具是 （　?。?。
　　A．趨勢圖 B．散點圖　C．直方圖 D．魚刺圖
　44. “6σ質(zhì)量”意味著工序能力指數(shù)等于（　?。?。

　　 A．5 B．2 C．1.67 D．1.33
　45. 持續(xù)改善常用工具中的“魚刺圖”是指（　?。?。
　　 A．帕累托分析圖（排列圖） B．因果分析圖 C．直方圖 D．散布圖
　46. 覆蓋企業(yè)的各個職能部門，從各個環(huán)節(jié)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的管理思想是（　　）。
　 　A．TQM B．QFD C．PDCA循環(huán) D．JIT

47．生產(chǎn)管理是銷售管理的前提，也是銷售的（　?。┖秃蠖堋?/p>

A．要求 B．手段 C．保證 D．條件

48．新產(chǎn)品開發(fā)、成本、（　　）、交貨期是企業(yè)的四大競爭優(yōu)勢。

A．合同 B．質(zhì)量C．計劃 D．資金

49．生產(chǎn)管理的任務(wù)就是運(yùn)用組織、計劃、控制的職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效地組織起來，形成有機(jī)整體，按（　?。┓绞?，生產(chǎn)出滿足社會需要的廉價、質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品（服務(wù)）。

A．最經(jīng)濟(jì)的 B．最有效的C．最合理的 D．最有用的

50．訂貨型生產(chǎn)還可以進(jìn)一步劃分成訂貨組裝型、訂貨制造型和（　　）等三種生產(chǎn)方式。

A．訂貨加工型 B．訂貨工作型C．訂貨銷售型 D．訂貨工程型

51．在生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成中還包含著大量的等待、（　?。┑葻o效時間。

A．休息 B．閑置C．交流 D．訪問

52．工序間在時間上結(jié)合的移動方式，主要有三種（當(dāng)一批零件的加工數(shù)量等于或大于2時），即順序移動方式、平行移動方式和（　　）方式。

A．平行順序移動 B．連續(xù)平行移動C．連續(xù)順序移動 D．交叉連續(xù)移動

53．“5S”活動，是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清潔、清掃和（　　）的活動。

A．提高水平 B．提高素養(yǎng)C．提高文明 D．提高文化

54．在運(yùn)用工作研究的四種技巧時，首先應(yīng)考慮采用（　?。┑目赡苄浴?/p>

A．取消 B．合并C．改變 D．簡化

55．繪制工藝流程分析圖的目的是（　?。?/p>

A．分析產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 B．分析零件的生產(chǎn)過程

C．分析制品的運(yùn)行路線 D．分析人和機(jī)器的工作情況

56．對于備貨型企業(yè)，在年生產(chǎn)計劃中，確定（　?。┦亲钪匾臎Q策。

A．交貨期 B．價格C．品種和產(chǎn)量 D．成本和質(zhì)量

57．滾動式計劃中，修訂計劃的間隔期稱為（　　）。

A．滾動期 B．計劃展望期C．間隔期 D．周期

58．在編制生產(chǎn)作業(yè)計劃時，在制品定額法適用于（　?。?。

A．單件生產(chǎn) B．小批量生產(chǎn)C．成批輪番生產(chǎn) D．流水生產(chǎn)

59．在編制作業(yè)計劃時，提前期法適用于（　?。?。

A．單件生產(chǎn) B．小批量生產(chǎn)C．成批輪番生產(chǎn) D．流水生產(chǎn)

60．單件小批量生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制，宜采用（　　）。

A．在制品定額法 B．生產(chǎn)周期法C．提前期法 D．累計編號法

61．生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，往往取決于（　?。?/p>

A．瓶頸環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力 B．A類設(shè)備生產(chǎn)能力C．關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)能力 D．裝配能力

62．從原料、外購件投入生產(chǎn)起，到經(jīng)檢驗合格辦完入庫手續(xù)之前，存在各環(huán)節(jié)的零、部件都稱為（　?。?。

A．原料 B．外購件C．在制品 D．半成品

63．生產(chǎn)計劃的主要指標(biāo)有：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值和（　?。?。

A．提前期 B．出產(chǎn)期C．投入期 D．生產(chǎn)周期

64．生產(chǎn)計劃的編制，必須貫徹（　?。┑脑瓌t。

A．滿負(fù)荷 B．以銷定產(chǎn)C．均衡生產(chǎn) D．準(zhǔn)時化生產(chǎn)

65．大量流水生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：（　?。?、流水線指標(biāo)圖、在制品定額等

A．生產(chǎn)周期 B．節(jié)拍C．批量 D．提前期

66．單件生產(chǎn)的期量標(biāo)準(zhǔn)有：（　?。a(chǎn)品生產(chǎn)周期。

A．批量 B．節(jié)拍C．提前期 D．在制品定額

67．如果產(chǎn)品的（　　）、結(jié)構(gòu)、性能、工藝、材料等方面沒有改變，只是在產(chǎn)品的外包裝或表面裝飾裝潢上進(jìn)行改進(jìn)，那么這種產(chǎn)品不能稱作新產(chǎn)品。

A．說明 B．原理C．性質(zhì) D．加工

68．任何產(chǎn)品都有它的物質(zhì)壽命和（　?。勖?。

A．使用 B．疲勞C．經(jīng)濟(jì) D．物理

69．產(chǎn)品構(gòu)思的內(nèi)容包括產(chǎn)品使用目的、（　?。a(chǎn)品大致輪廓和大概制造方法等。

A．使用方法 B．基本功能C．生產(chǎn)過程 D．產(chǎn)品質(zhì)量

70．新產(chǎn)品的設(shè)計一般可分為初步設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和（　?。┑热齻€階段。

A．外形的設(shè)計 B．功能的設(shè)計C．程序的設(shè)計 D．工作圖設(shè)計

71．新產(chǎn)品開發(fā)方案的評價，有定性分析和（　?。┓治鰞纱箢悺?/p>

A．定價 B．定量C．定質(zhì) D．定時

72．庫存是指（　?。?。

A．存放在倉庫中的物資 B．用于生產(chǎn)和/或服務(wù)所使用的儲備物資

C．用于銷售的儲備物資 D．用于生產(chǎn)和/或服務(wù)的，以及用于銷售的儲備物資

73．可以起到防止缺貨，提高服務(wù)水平的庫存，稱為（　　）。

A．安全庫存 B．周轉(zhuǎn)庫存C．運(yùn)輸庫存 D．預(yù)期庫存

74．可以起到節(jié)省開支、降低成本，取得規(guī)模經(jīng)濟(jì)作用的庫存，稱為（　?。?/p>

A．安全庫存 B．周轉(zhuǎn)庫存C．運(yùn)輸庫存 D．預(yù)期庫存

75．訂貨（采購）成本的高低，和（　?。┏烧?。

A．訂貨批量 B．訂貨次數(shù)C．缺貨成本 D．保管成本

76．庫存保管成本的高低，和（　?。┏收嚓P(guān)關(guān)系。

A．訂貨批量 B．訂貨次數(shù)C．缺貨成本 D．訂貨成本

77．在庫存的ABC管理法中，A類物料的庫存管理特點是（　?。?。

A．嚴(yán)格控制庫存時間，不嚴(yán)格控制庫存數(shù)量B．嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，不嚴(yán)格控制庫存時C．既嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，又嚴(yán)格控制庫存時間D．不嚴(yán)格控制庫存數(shù)量，又不嚴(yán)格控制庫存時間

78．獨立需求，從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指（　?。?。

A．具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求B．具有確定性，企業(yè)自身不能控制的需求

C．具有確定性，企業(yè)自身能控制的需求

79．非獨立需求，從庫存控制的角度理解，其本質(zhì)含義是指（　?。?/p>

A．具有不確定性，企業(yè)自身不能控制的需求 B．具有確定性，企業(yè)自身不能控制的需求

C．具有確定性，企業(yè)自身能控制的需求

80．經(jīng)濟(jì)訂貨批量，是指（　?。?。

A．庫存保管成本最低時的訂貨批量B．訂貨成本最低時的訂貨批量

C．缺貨成本最低時的訂貨批量D．年總庫存成本最低時的訂貨批量

81．按物資在生產(chǎn)中的作用分為：主要原材料、（　?。?、燃料、動力、工具。

A．鋼材 B．輔助材料C．煤炭 D．電力

82．按物資的使用范圍分為：基本建設(shè)用料、（　?。⒔?jīng)營維修用料、科學(xué)研究用料、技術(shù)措施用料、工藝裝備和非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備用料，等等。

A．生產(chǎn)產(chǎn)品用料 B．生活用料C．銷售用料 D．體育設(shè)施用料

83．主要原材料消耗的構(gòu)成，一般包括下面三個部分：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重所消耗的原材料（　?。?、非工藝性損耗。

A．工藝性損耗 B．自然損耗C．保管損耗 D．運(yùn)輸損耗

84．（　?。┑臄?shù)量是不斷變動的。

A．保險儲備 B．經(jīng)常儲備C．季節(jié)性儲備 D．經(jīng)濟(jì)儲備

85．企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)有效、（　?。⒈荣|(zhì)比價、監(jiān)督制約的原則，建立健全采購管理的各項制度，防止采購過程中的不正當(dāng)行為發(fā)生。

A．公眾評議 B．公開公正C．公眾參與 D．公開討論

86．企業(yè)各級管理者對其審批的物資采購負(fù)有（　?。┴?zé)任。

A．審查、監(jiān)督 B．保證、監(jiān)督C．驗證、檢查 D．組織、管理

87．物資收到后，質(zhì)量檢驗或驗證人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按（　?。┻M(jìn)行檢驗和驗證，并對檢驗、驗證結(jié)果承擔(dān)責(zé)任。

A．價格和數(shù)量 B．?dāng)?shù)量和品種C．貨物和類型 D．標(biāo)準(zhǔn)和程序

88．物資在保管中，應(yīng)按不同的材料、規(guī)格、性能和形狀等實行科學(xué)合理的擺放和碼剁，使擺放整齊，（　?。?，便于存放發(fā)送和查驗盤點，充分利用倉庫空間。

A．標(biāo)志鮮明 B．管理方便C．查找容易 D．保養(yǎng)有利

89．在清點工作中，如發(fā)現(xiàn)盤贏盤虧，必須分析原因，說明情況，如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重短缺或損壞，應(yīng)查明原因，（　?。?，對于清查出來的超儲，呆滯物資，必須及時處理。

A．分析問題 B．追究責(zé)任C．找出因故 D．采取措施

90．實行技術(shù)改造，（　?。⑾冗M(jìn)工藝來代替落后陳舊的設(shè)備和工藝，就能減少材料的工藝性損耗，起著降低物資消耗的作用。

A．采用先進(jìn)工具 B．采用先進(jìn)方法C．采用先進(jìn)設(shè)備 D．推廣工作經(jīng)驗

91．設(shè)備的ABC分類，是根據(jù)（　?。┻M(jìn)行設(shè)備分類。

A．設(shè)備的壽命周期費(fèi)用的高低 B．設(shè)備的精度高低

C．設(shè)備的綜合效率 D．設(shè)備的綜合效率，按其重要程度

92．設(shè)備技術(shù)性無形磨損產(chǎn)生的根本原因是（　　）。

A．設(shè)備長期閑置導(dǎo)致的精度下降 B．設(shè)備長期使用導(dǎo)致的精度下降

C．科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步 D．設(shè)備原始價值的貶值

93．設(shè)備的偶發(fā)故障期，與設(shè)備的磨損規(guī)律相對應(yīng)，出現(xiàn)于（　　）階段。

A．初始磨損 B．正常磨損 C．急劇磨損 D．多級磨損

94．物料需求計劃是適用于（　?。┢髽I(yè)的作業(yè)計劃技術(shù)。

A．流水線生產(chǎn) B．單件生產(chǎn)C．標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn) D．多級裝配制造

95．MRP有三種輸入信息，即主生產(chǎn)計劃、庫存狀態(tài)和（　　）信息。

A．產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 B．批量C．安全庫存量 D．在制品定額

96．JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場是一種（　?。┥a(chǎn)方式。

A．推動 B．拉動C．推—拉結(jié)合 D．計劃型

97．JIT生產(chǎn)作業(yè)計劃的特征是，它只向（　?。┲甘卷樞蛴媱潯?/p>

A．加工工序 B．毛坯制造工序C．總裝工序 D．外協(xié)部門

98．精益生產(chǎn)的核心是（　?。?。

A．并行工程 B．敏捷制造C．MRP D．JIT

99．適用于有關(guān)人身安全、身心健康和具有重大經(jīng)濟(jì)價值關(guān)系國計民生產(chǎn)品的認(rèn)證是（　?。?。

A.自愿性認(rèn)證 B.強(qiáng)制性認(rèn)證C.區(qū)域認(rèn)證 D.國際認(rèn)證

100．在估計確定作業(yè)時間時，預(yù)計完成該作業(yè)的樂觀時間為 5 小時，最大可能時間為 6 小時，悲觀時間為 9小時，則作業(yè)時間平均值約為（　?。?br> A.6.67小時 B.6.5小時C.6.4小時 D.6.33小時

三、判斷題

1．生產(chǎn)運(yùn)作是使一定的原材料轉(zhuǎn)化為一定的有形產(chǎn)品。（　?。?br>2．制造性生產(chǎn)多是資本密集型的，而服務(wù)性運(yùn)作相對來說通常是勞動密集型的。（　　）
3．服務(wù)性運(yùn)作比制造性運(yùn)作的輻射范圍廣。 （　?。?br>4．存貨型運(yùn)作管理的重點是確保交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。 （　?。?/p>

5．設(shè)計生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)時，首先應(yīng)選擇軟件要素及其組合形式，形成一定的運(yùn)行機(jī)制，進(jìn)而根據(jù)選定的軟件要素來選擇硬件要素及其組合形式。（　　）
6．生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)是要在“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)”。 （　?。?br>7．質(zhì)量、成本、交貨期這三個生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問題的優(yōu)先地位是隨時間和企業(yè)的戰(zhàn)略而變化的。 （　?。?br>8．如何保證適時適量地將產(chǎn)品或服務(wù)提供給顧客,既涉及到速度問題，也涉及到柔性問題（ ）
9．在當(dāng)今國際競爭中，產(chǎn)品質(zhì)量正從一種競爭的“獲勝標(biāo)準(zhǔn)”演變?yōu)楦偁幍摹百Y格標(biāo)準(zhǔn)”（　?。?br>10．霍桑實驗的目的是研究一定環(huán)境因素的改變對裝配線工人勞動效率的影響。 （　?。?/p>

11. 企業(yè)只有在成本、靈活性、質(zhì)量、交貨及服務(wù)五個方面都做到最優(yōu)，才能真正具有競爭優(yōu)勢。（　　）
12.競爭績效目標(biāo)是指與選定的優(yōu)先競爭力相一致的生產(chǎn)績效目標(biāo)，用一套傳統(tǒng)的會計指標(biāo)體系來衡量。（　　）
13.公司級戰(zhàn)略與部門級戰(zhàn)略有時可以是同一種戰(zhàn)略，內(nèi)容可以合二為一。 （　?。?br>14.對外部環(huán)境的分析通常能幫助識別企業(yè)目前生產(chǎn)運(yùn)作的優(yōu)劣勢。 （　?。?br>15.當(dāng)公司強(qiáng)調(diào)質(zhì)量和新產(chǎn)品引進(jìn)時，以低成本的制造作為優(yōu)勢是沒有用的。 （　　）
16. 生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略往往比公司戰(zhàn)略低一個層次，故不需高級管理者來做出選擇。 （　?。?/p>

17.基于質(zhì)量的戰(zhàn)略即依靠顧客感知到的產(chǎn)品或服務(wù)的絕對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場高的占有率和穩(wěn)定的利潤。（　?。?br>18. 對于采用基于時間戰(zhàn)略的公司而言，時間已成為衡量業(yè)績最高標(biāo)準(zhǔn)。在減少了各方面業(yè)務(wù)時間消耗的同時，適當(dāng)增加了成本，但提高了質(zhì)量，從而與顧客保持了密切的聯(lián)系。（　　）

19．衡量質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)是顧客滿意。 （　?。?br>20．質(zhì)量管理成功與否的關(guān)鍵在于管理者的管理能力與水平。（　?。?br>21．質(zhì)量管理是質(zhì)量管理部門的工作。 （　?。?br>22．ISO9000標(biāo)準(zhǔn)主要幫助企業(yè)對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。（　?。?br>23．工序質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的最基本環(huán)節(jié)，產(chǎn)品質(zhì)量是工序質(zhì)量的綜合反映。 （　?。?br>24．工序能力是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)，是工序的實際加工能力。（　?。?br>25．工序能力指數(shù)大小能反映產(chǎn)品的合格率水平。 （　?。?br>26．在工序質(zhì)量控制圖中，只要描點落在控制線之外就表示出現(xiàn)廢品。（　?。?/p>

27．6σ原則下產(chǎn)品出現(xiàn)不合格的比例比3σ原則降低了一半。（　?。?/p>

28．成本控制最終要落實到每個作業(yè)人員，由他們獨立核算成本。（　?。?br>29．無論從企業(yè)自身的效益考慮還是從顧客需要的角度考慮，企業(yè)都應(yīng)該追求高檔次、多功能以體現(xiàn)設(shè)計的領(lǐng)先水平。（　?。?br>30．產(chǎn)品的購買成本與產(chǎn)品的性能水平呈同方向變化，而產(chǎn)品的使用成本與性能水平呈反方向變化。 （　　）
31．非工藝性損耗是由管理不善造成的，并非產(chǎn)品制造中所必需的，因此不應(yīng)計入單位產(chǎn)品主要原材料供應(yīng)定額中。（　?。?br>32．團(tuán)隊激勵計劃一定比個人激勵計劃更有效率。 （　?。?br>33．由于勞動生產(chǎn)率的提高或者技術(shù)更新而使得企業(yè)使用設(shè)備發(fā)生相對貶值的現(xiàn)象稱為無形磨損，又稱精神磨損。（　　）
34．機(jī)器零件的有形磨損過程大致可以分為三個階段，其中第一個階段和第三個階段磨損比較快，中間的階段磨損比較慢。（　?。?br>35．設(shè)備的改造是消除設(shè)備的有形損耗，延長設(shè)備技術(shù)壽命的一種措施。 （　?。?br>36．工藝消耗定額是由于管理不善造成的。 （　?。?br>37．工作測量的核心問題是如何使測定的標(biāo)準(zhǔn)時間，能適應(yīng)全體員工，而不只是適用于其中選定的一部分人。（　?。?br>38．生產(chǎn)期是從下達(dá)生產(chǎn)指令起到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的期限。（　?。?br>39．在對象專業(yè)化的生產(chǎn)單位里，沒有集中制造某種產(chǎn)品或零部件所需要的各種設(shè)備。（　?。?br>40．工藝專業(yè)化組織形式能夠比較靈活的改變產(chǎn)品的品種。（　?。?br>41．主生產(chǎn)計劃是相關(guān)需求計劃。 （　　）

42．物料編碼是MRP系統(tǒng)識別物料的惟一標(biāo)識。 （　　）
43．一般僅對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層物料設(shè)置安全庫存。 （　?。?br>44．工作日歷沒有消除節(jié)假日、停工檢修等因素的干擾。 （　　）

45．能力需求計劃就是要解決超負(fù)荷的問題。（　?。?br>46．把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系在一起，是基本 MRP邁向閉環(huán)MRP關(guān)鍵的一步。 （　?。?br>47．敏捷制造系統(tǒng)是典型的開放系統(tǒng)。 （　?。?/p>

48．設(shè)備綜合工程學(xué)是由英國設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯·帕克斯首次于1971年在美國國際設(shè)備工程年會上提出的。（　?。?/p>

49．發(fā)電廠的鍋爐、發(fā)電機(jī)不是生產(chǎn)過程主要工藝設(shè)備。（　?。?/p>

50．設(shè)備磨損曲線一般可分為四個階段。（　?。?/p>

四、簡答題

1．制造性生產(chǎn)和服務(wù)性運(yùn)作有哪些區(qū)別？
2．生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)由哪些要素構(gòu)成，它們之間有何內(nèi)在關(guān)系？
3．流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)的主要區(qū)別何在？
4．存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)有何區(qū)別？
5．大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)各有何特點？
6．服務(wù)性運(yùn)作有哪些類型？
7．簡述我國安全生產(chǎn)方針。

8. 簡述生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的特點。
9. 現(xiàn)代生產(chǎn)的競爭力具體表現(xiàn)在哪些方面？
10. 簡述生產(chǎn)戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略的關(guān)系。
11. 簡述企業(yè)生產(chǎn)戰(zhàn)略形成中內(nèi)外環(huán)境分析的重要性。
12. 簡要分析基于成本的戰(zhàn)略。

13. 簡要分析基于質(zhì)量的戰(zhàn)略。
14. 簡要分析基于時間的戰(zhàn)略。

15．質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有哪些？
16．質(zhì)量成本可以分為哪幾種？
17．什么是工序能力和工序能力指數(shù)，為什么要考察工序能力？
18．質(zhì)量小組在質(zhì)量管理過程中的作用如何，如何順利實現(xiàn)其作用？
19．簡述PDCA 循環(huán)的工作步驟。

20．說明構(gòu)成產(chǎn)品成本要素，以及降低產(chǎn)品成本途徑。
21．物料消耗控制的方法有哪些？

22．影響勞動生產(chǎn)率的因素有哪些，如何提高勞動生產(chǎn)率？　　

23．何謂發(fā)生安全事故要“四不放過”？

24．縮短交貨期對提高企業(yè)競爭能力有何意義？
25．縮短交貨期有哪些對策措施？
26．并行工程與順序工程有何本質(zhì)差別？

27．MRP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？
28．應(yīng)用 MRPⅡ有何現(xiàn)實意義？
29．常用的作業(yè)排序規(guī)則有哪些？
30．實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要障礙是什么？

31．根據(jù)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的特點，分析大量生產(chǎn)方式產(chǎn)生的必然性。
32．CIMS 的功能結(jié)構(gòu)是由哪四個子系統(tǒng)組成的？

33．為什么說流水線生產(chǎn)是一種高效率的作業(yè)方式？
34．為什么說大量生產(chǎn)方式正面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)？

35．簡述企業(yè)流程再造的特性。
36．簡述企業(yè)流程再造理論提出的歷史背景。
37．企業(yè)流程再造的實施需要做好哪些準(zhǔn)備工作？

38．創(chuàng)新設(shè)計新流程，可采取哪些主要策略？
39．分析虛擬制造的種類。

40．什么是精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)方式的特征是什么？
41．大量生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式在銷售上有何區(qū)別？
42．與大量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)方式在新產(chǎn)品開發(fā)上有何不同？

43．生產(chǎn)計劃中的產(chǎn)值指標(biāo)分為哪幾種？

44. 網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化的方法和內(nèi)容有哪些？

45. 物料庫存成本包括哪些內(nèi)容？

46. 物料需求計劃的基本原理是什么？

47.“推動式”與 “拉動式”生產(chǎn)作業(yè)管理方式的區(qū)別是什么？

48. 設(shè)備綜合管理包括哪些主要任務(wù)？

49. 降低在制品庫存可以采取哪些措施？

50．簡述綠色設(shè)計的內(nèi)容。

五、論述題

1．如何理解生產(chǎn)運(yùn)作職能在企業(yè)中的地位和作用？
2．廣義生產(chǎn)運(yùn)作管理包括哪些內(nèi)容？
3．為什么說質(zhì)量、成本和交貨期是生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本問題？

4. 試述生產(chǎn)戰(zhàn)略的框架組成部分。
5. 試述如何有效地制定生產(chǎn)戰(zhàn)略。
6. 試分析制定生產(chǎn)戰(zhàn)略時需要重點考慮的環(huán)境因素。

7．從影響勞動生產(chǎn)率因素的角度分析，在實際工作中應(yīng)該如何提高員工的勞動生產(chǎn)率？

8．MRPⅡ有何特點，它是 MRP的最高發(fā)展階段嗎？
9．試述污染控制的基本原則。

10．試述精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容。
11．試述組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件。
12．試述價值工程的活動程序。

13．試述設(shè)備磨損理論。

14．論述庫存控制的意義。

15. 分析我國節(jié)能減排的具體途徑。

六、計算題

1．某企業(yè)預(yù)測2006年甲產(chǎn)品的銷售量為5000件，每一件甲產(chǎn)品需用 Ａ 零件2件，該零件單價為2元，由外協(xié)廠供應(yīng)。根據(jù)歷史資料統(tǒng)計可知，Ａ 零件的年保管費(fèi)用為零件單價的20％，每次訂購該零件的費(fèi)用為28.8元，試計算 Ａ零件的經(jīng)濟(jì)訂購批量。

2．某物料的訂購提前期為10天，每日需用量為20噸，保險儲備定額為200噸。
?。?）如采取定期訂購方式，每30天訂購一次，訂購日的現(xiàn)有庫存量為450噸，已經(jīng)訂購但尚未到貨的數(shù)量為45噸，求訂購批量。
　（2）如采用定量訂購方式，試確定其訂貨點。

3．某電視機(jī)廠與商業(yè)企業(yè)聯(lián)合成立工貿(mào)聯(lián)營公司，并打算建立一個方便消費(fèi)者的商店。經(jīng)研究擬訂了設(shè)立大型、中型、小型商店的三個方案。各種商店在不同狀態(tài)下的銷售概率以及利潤數(shù)值預(yù)測如下表所示。

單位：萬元

試問：這個電視機(jī)工貿(mào)聯(lián)營公司應(yīng)決定興建哪種規(guī)模的商店？假設(shè)商店服務(wù)期為10年。

4．某工廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，有兩個方案可選擇，各方案在生產(chǎn)時所發(fā)生的費(fèi)用如下表所示。

試問：應(yīng)采用哪一個生產(chǎn)方案費(fèi)用最??？

5．某軋鋼廠有一套軋線材設(shè)備，原價為150萬元，每年這套設(shè)備的低劣化值（即每年增加的維持費(fèi)用）為7萬元，求這套設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。

6．假定以3000元的價格購入一臺設(shè)備，設(shè)備殘值與維持成本的有關(guān)資料如下表所示，試用面值法求此設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。

7.某企業(yè)生產(chǎn)一種零配件，生產(chǎn)批量為 60件，需要順序經(jīng)過車削刨鉗等四道工序的加工，各工序單件加工時間分別是：3小時，4.5小時，3.7小時，4.1小時，試問，這批零件在四道工序之間采取三種不同的移動方式時，其加工周期分別是多少？

8.某工程各項作業(yè)之間的邏輯關(guān)系及三點時間估計如下表，求解各項作業(yè)時間。

作業(yè) A B C D E F G H I

緊前作業(yè) — A A BC B D D EG FH

樂觀時間 11 8 15 13 12 8 6 10 5

正常時間 12 10 17 15 15 10 9 11 6

悲觀時間 13 12 19 17 18 12 11 13 9

9．某物流中心原來基本上是以手工操作為主，現(xiàn)在隨著規(guī)模逐漸擴(kuò)大，正準(zhǔn)備采用以機(jī)械操作為主的工作方式。有關(guān)成本數(shù)據(jù)如下：

（1）手工操作

固定成本：15000元／年；

可變成本：82元／件，其中材料35元，人工35元，其余12元。

（2）機(jī)械操作

固定成本：800000元／年；

可變成本：58元/年，其中材料35元，人工12元，其余10元。

如何確定應(yīng)該采用何種操作方式？

10．某車間生產(chǎn)的五種產(chǎn)品折算為代表產(chǎn)品A的總產(chǎn)量為3800件/年，產(chǎn)品A在車床組的臺時定額為9.3臺時/件。車床組有8臺車床，兩班制生產(chǎn)，每班8小時，設(shè)備的停修率為5%，去除節(jié)假日，全年共有306個工作日。請計算與分析該車間車床組的生產(chǎn)能力與生產(chǎn)任務(wù)是否平衡?

參考答案

一、填空題

1．（投入）、（ 產(chǎn)出）　2．（人）、（機(jī)器 ）3．（ 專業(yè) ）、（ 管理 ）4．（制造性）、（服務(wù)性）5．（連續(xù)性/流程式）、（離散性/加工裝配式）6．（備貨型）、（訂貨型）7．（難）、（通用）

8．（勞務(wù)）、（生產(chǎn)率）9．（產(chǎn)量）、（重復(fù)程度）10．（大）、（高）11．（少）、（低）

12．（減少零件變化）、（提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性）13．（工藝）、（對象）14．（均衡）、（平行）

15．（短）、（多）、（差）16．（品種）、（質(zhì)量）、（產(chǎn)量）17．（生產(chǎn)作業(yè)計劃）、（具體化）

18．（組織）、（控制）、（運(yùn)行）19．（價格）、（質(zhì)量）20．（在制品）、（成品）

21．（5—10% ）、（70—80%）22．（定量法）、（經(jīng)濟(jì)批量法）23．（訂貨量）、（訂貨點）

24．（MRP）、（閉環(huán)MRP）、（MRPⅡ）25．（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件）、（庫存狀態(tài)文件）

26．（加工時間）、（臨界比）27．（質(zhì)量）、（費(fèi)用）28．（事項）、（活動）29．（起始）、（終結(jié)）

30．（價值）、（最少）31．（暴露問題）、（解決問題）32．（看板控制）

33．（凈利潤）、（投資收益率）34．（統(tǒng)計質(zhì)量控制）、（全面質(zhì)量管理）

35．（全員性）、（全過程性）36．（一切憑數(shù)據(jù)說話）、（一切按PDCA循環(huán)辦事）

37．（計劃）、（實施）38．（人）、（客觀基礎(chǔ)）39．（鑒定產(chǎn)品）、（預(yù)防事故）

40．（排列圖）、（因果圖）、（直方圖）41．（人—操作人員）、（環(huán)—生產(chǎn)運(yùn)營的環(huán)境）

42．（對稱形）、（對稱形）43．（設(shè)計）、（生產(chǎn)）44．（技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）（安全標(biāo)準(zhǔn)）

45．（服務(wù)系統(tǒng)）、（服務(wù)人員）46．（設(shè)備綜合工程學(xué)）、（全員生產(chǎn)維修制度）

47．（技術(shù)上）、（經(jīng)濟(jì)上）48．（投資回收期）、（年費(fèi)用）

49．（有形）、（無形）50．（維修）、（財務(wù)）

二、單項選擇題

1．ＢＡＤＣＡ　6．ＤＡＡＣＣ　11．ＣＡＤＣＡ　16．ＢＢＢＣＣ 21．ＣＣＢＣＤ　

26.ＡＤＤＣＢ 31ＣＤＡＢＢ　36．ＣＡＤＣＡ　41．ＣＡＢＢＢ46ＣＣＢＡＣ

51ＢＡＢＡＢ 　56．ＣＡ ＤＣB 61．ＡＣＢＢＢ 66．Ｃ Ｂ Ｃ Ｂ Ｄ71．ＢＤＡＢＢ

76．ＡＣＡＣＤ 81．Ｂ Ａ ＡＢＢ 86．ＡＤＡＢＣ 91．Ｄ ＣＢＤＡ 96．Ｂ ＣＤＢＤ

三、判斷題

1．×　物質(zhì)資料的生產(chǎn)2．√ 3．×　輻射范圍窄4．×　按“量”組織生產(chǎn)
5．×　先選擇硬件要素6．√7．√　8．√9．√10．√

11．×　同時達(dá)到最優(yōu)既不可能也無必要　12．×　不僅僅是會計指標(biāo)　13．√

14．×　內(nèi)部環(huán)境　15．√ 16．×　應(yīng)由高級管理者選擇17．×　相對質(zhì)量的領(lǐng)先

18．×　降低了成本19．√ 20．×　在于員工和管理者的培訓(xùn)和發(fā)展

21．×　是公司每個員工的工作22．×　主要幫助企業(yè)決定選擇哪個標(biāo)準(zhǔn)　23．√

24．×　是工序在一定時間內(nèi)穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力　25．√　26．×　工序不穩(wěn)定
27．×　不止一半　28．×　由單位負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)　29．×　應(yīng)以提高產(chǎn)品的性價比為目標(biāo)

30．√　31．×　不可避免的，應(yīng)計入　32．×　團(tuán)隊激勵也有弊端　33．√　　34．√
35．×　消除無形磨損36．×　非工藝消耗是由于管理不善造成的　37．√

38．×　并發(fā)運(yùn)出去為止　39．×　集中了40．√　41．×　是獨立需求計劃 42．√
43．√ 44．×　消除節(jié)假日的干擾45．×　還要解決低負(fù)荷問題
46．×　是閉環(huán) MRP邁向MRPⅡ的關(guān)鍵一步47．√48．√49．× 是50．× 三個階段

四、簡答題

1．答：這兩類生產(chǎn)的基本區(qū)別如下：
　　（1）產(chǎn)出的物理性質(zhì)不同；（2）資本的密集程度不同；（3）與顧客的接觸程度不同；（4）企業(yè)輻射的范圍不同；（5）績效的評估方法不同。

2．答：生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)主要由硬件要素和軟件要素構(gòu)成。
（1）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的硬件要素主要包括生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)施、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)系統(tǒng)的集成。
（2）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的軟件要素主要包括人員組織、生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)庫存、質(zhì)量管理。
（3）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)中的硬件要素和軟件要素各自有它們自己的作用，

硬件要素的內(nèi)容和組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；

軟件要素的內(nèi)容和其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行機(jī)制。

具有某種結(jié)構(gòu)形式的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，要有一定的運(yùn)行機(jī)制與之匹配。

　　3．答：按生產(chǎn)方法和工藝流程的性質(zhì)，可將制造性生產(chǎn)分為流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)。流程型生產(chǎn)的工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，且工藝過程的順序是固定不變的。加工裝配型生產(chǎn)的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總成裝配最后成為產(chǎn)品。

　　4．答：按企業(yè)接受訂貨的方式和顧客要求定制的程度，可將制造性生產(chǎn)劃分
為存貨型生產(chǎn)和訂貨型生產(chǎn)。

（1）存貨型生產(chǎn)是在對市場需求量預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫
存。為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供產(chǎn)銷的銜接，按量組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。這種生產(chǎn)方式的顧客定制程度很低，通常是標(biāo)準(zhǔn)化、大批量地進(jìn)行輪番生產(chǎn)，其生產(chǎn)效率比較高。
　?。?）訂貨型生產(chǎn)是在收到顧客的訂單后，才按顧客的具體要求組織生產(chǎn)，進(jìn)行設(shè)計、供應(yīng)、制造和發(fā)貨等工作。由于是按顧客要求定制，故產(chǎn)品大多是非標(biāo)準(zhǔn)化的，在規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面可能各不相同。這種生產(chǎn)基本上沒有成品存貨。生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按期組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡。

　　5．答：按生產(chǎn)任務(wù)的重復(fù)程度和工作地的專業(yè)化程度，可將制造性生產(chǎn)劃分
為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。
　?。?）大量生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的品種少，每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定且不斷重復(fù)生產(chǎn)。
　?。?）成批生產(chǎn)的特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量比大量生產(chǎn)少，而產(chǎn)品品種較多，各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)成批地輪番生產(chǎn)，大多數(shù)工作要負(fù)擔(dān)較多工序。
　?。?）單件生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品，一般不重復(fù)生產(chǎn)。

　　6．答：服務(wù)性運(yùn)作的類型如下：
　?。?）按照是否提供有形產(chǎn)品，可分為純服務(wù)性運(yùn)作和一般服務(wù)性運(yùn)作。
　?。?）按照與顧客接觸的程度，可分為高接觸型、混合型和準(zhǔn)制造型運(yùn)作。
　?。?）按生產(chǎn)系統(tǒng)的特性劃分，可分為技術(shù)密集型運(yùn)作和人員密集型運(yùn)作。

　　7．答：“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”是我國的安全生產(chǎn)方針?！鞍踩谝弧?，首先強(qiáng)調(diào)安全的重要性。安全與生產(chǎn)相比較，安全是重要的，因此要先安全后生產(chǎn)。也就是說，在一切生產(chǎn)活動中，要把安全工作放在首要位置，優(yōu)先考慮。它是處理安全工作與其他工作關(guān)系的重要原則和總的要求。“預(yù)防為主”是指安全工作應(yīng)當(dāng)做在生產(chǎn)活動開始之前，并貫徹始終。“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢?！卑踩ぷ鞯闹攸c應(yīng)放在預(yù)防事故的發(fā)生，事先考慮事故發(fā)生的可能性，以盡量減少事故的發(fā)生和事故造成的損失。因此，必須在從事生產(chǎn)活動之前，充分認(rèn)識、分析和評價系統(tǒng)可能存在的危險性，事先采取一切必要的組織措施、技術(shù)措施，排除事故隱患。“綜合治理” 是強(qiáng)調(diào)要從技術(shù)、教育、政策規(guī)定和法制建設(shè)等各方面加強(qiáng)管理與綜合治理的力度。以“安全第一”的原則，處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的安全與生產(chǎn)的矛盾，保證生產(chǎn)活動符合安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)的要求。

8. 答：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略具有三個特點：
　　（1）貢獻(xiàn)性，它強(qiáng)調(diào)對企業(yè)競爭優(yōu)勢的貢獻(xiàn)，通過對產(chǎn)品目標(biāo)的明細(xì)化使生產(chǎn)系統(tǒng)功能具有優(yōu)先級而保證競爭優(yōu)勢的突出，為企業(yè)競爭提供堅實的產(chǎn)品和后援
保證；
　?。?）一致性，它強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)與企業(yè)要求的一致性，同時也強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)內(nèi)部硬件要素與軟件要素的一致、協(xié)調(diào)關(guān)系，以此來保證整個生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)
的目標(biāo)及其優(yōu)先級；
　?。?）操作性，它強(qiáng)調(diào)戰(zhàn)略既是一種計劃思想，又應(yīng)便于貫徹實施。

9. 答：現(xiàn)代生產(chǎn)的競爭力被歸納為以下五個方面：
　　（1）成本，是指具有競爭性價格的產(chǎn)品和服務(wù)；
　　（2）柔性，包括對需求變化的應(yīng)變能力、靈活性和新產(chǎn)品開發(fā)的速度；
　?。?）質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量和過程質(zhì)量；
　?。?）交貨，包括交貨速度和交貨可靠性；
　?。?）服務(wù)，包括有效的售前和售后服務(wù)及產(chǎn)品支持能力等。

10. 答：公司戰(zhàn)略的制定應(yīng)考慮到生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的優(yōu)勢和劣勢，揚(yáng)長避短。同樣，生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略必須同該公司的整體戰(zhàn)略相一致，制定出的生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略要服務(wù)于公司的目標(biāo)。這就要求高級管理者要同職能部門一起制定出生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略，做到生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略與公司戰(zhàn)略之間相互一致而非相互沖突。

11. 答：外部環(huán)境分析能夠?qū)ιa(chǎn)運(yùn)作產(chǎn)生顯著的影響，從而影響生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略以及公司戰(zhàn)略的形成。對內(nèi)部環(huán)境的分析通常能幫助識別企業(yè)目前生產(chǎn)運(yùn)作的優(yōu)劣勢。

12. 答：基于成本的戰(zhàn)略是指通過發(fā)揮生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，以及實行設(shè)計和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，使得產(chǎn)品的成本大大低于競爭對手的同類產(chǎn)品，獲得價格競爭優(yōu)勢并造成一種市場進(jìn)入壁壘。

13. 答：基于質(zhì)量的戰(zhàn)略是指企業(yè)把質(zhì)量作為競爭優(yōu)勢的來源，即依靠顧客感知到的產(chǎn)品或服務(wù)的相對質(zhì)量的領(lǐng)先地位，贏得市場高的占有率和穩(wěn)定的利潤。

14. 答：基于時間的戰(zhàn)略是指企業(yè)把時間轉(zhuǎn)化成一種關(guān)鍵的競爭優(yōu)勢來源，通過縮短產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期以提高對市場需求的反應(yīng)速度，使企業(yè)具備提供眾多的產(chǎn)品種類和覆蓋更多細(xì)分市場的能力。

15．答：質(zhì)量管理的主要內(nèi)容有：
　?。?）了解顧客的需求。通過對市場的調(diào)查了解顧客需求，并以顧客滿意度作
為質(zhì)量管理的目標(biāo)。
　　（2）員工參與和團(tuán)隊建設(shè)。充分發(fā)揮每個員工的作用，利用質(zhì)量團(tuán)隊等形式
改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。
　　（3）系統(tǒng)和過程的持續(xù)改進(jìn)。質(zhì)量改進(jìn)是一個持續(xù)循環(huán)的過程，通過不斷的
改進(jìn)，提升顧客的滿意水平。

16．答：質(zhì)量成本可分為：

（1）內(nèi)部損失成本，是與低劣產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的到達(dá)用戶前的成本，如返工費(fèi)、修理和停工損失等；
　?。?）外部損失成本，是與提交用戶不合格產(chǎn)品或服務(wù)有關(guān)的成本，如退貨、信譽(yù)降低損失等；
　?。?）鑒定成本，是為核算、評價和審核原材料、成本和服務(wù)，與產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致所發(fā)生的成本，如檢驗設(shè)備、試驗、檢驗人員等產(chǎn)生的費(fèi)用；
　?。?）預(yù)防成本，是與減少潛在質(zhì)量問題有關(guān)的成本，如質(zhì)量改善項目、培訓(xùn)、檢測產(chǎn)生的費(fèi)用等。

17．答：工序能力是指工序在一定時間內(nèi)處于穩(wěn)定狀態(tài)下的實際加工能力，可以衡量工序質(zhì)量的高低。工序能力指數(shù)是技術(shù)要求和工序能力的比值（TU－TL／6σ），是反映工序滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)格、公差等）程度的指標(biāo)。通過對工序能力的調(diào)查，可以根據(jù)特定工序的運(yùn)行狀況采取不同的措施，如對能力不足的工序進(jìn)行改進(jìn)等措施。

18．答：質(zhì)量小組是發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題及吸引職工參與質(zhì)量改進(jìn)工作的重要手段，其作用在于有利于發(fā)現(xiàn)涉及多個部門、多個管理層的質(zhì)量問題，以及對其進(jìn)行改進(jìn)。在質(zhì)量小組的活動中應(yīng)廣泛吸納與質(zhì)量問題相關(guān)的部門、層次的人員加入，充分發(fā)揮生產(chǎn)第一線的工人的作用。同時，企業(yè)各個部門及管理層應(yīng)對質(zhì)量小組以支持和幫助，保證質(zhì)量小組作用的充分發(fā)揮。

19．答：PDCA（戴明環(huán)）是指在質(zhì)量持續(xù)改善活動中使用的“計劃（PLAN）—實施（DO）—檢查（CHECK）—處理（ACT）”的工作循環(huán)方法。計劃指對工序進(jìn)行研究，明確要解決的問題，制定出改進(jìn)計劃并給出計劃的評價方案；實施是依據(jù)計劃進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的過程；檢查步驟分析計劃實施結(jié)果是否達(dá)到計劃目標(biāo)；處理階段，如果計劃目標(biāo)實現(xiàn)則推廣使用新的方法，如果尚未達(dá)到目的則進(jìn)行下一輪的循環(huán)過程。

20．答：產(chǎn)品成本構(gòu)成要素：直接材料、直接工資、制造費(fèi)用。降低產(chǎn)品成本的途徑主要有：
第一，改進(jìn)質(zhì)量；　第二，降低物料消耗；第三，提高生產(chǎn)率；

第四，降低庫存； 第五，縮短生產(chǎn)線；　第六，減少機(jī)器停機(jī)時間。

21．答：第一，改革產(chǎn)品設(shè)計，減少構(gòu)成產(chǎn)品或者零件凈重的物料消耗；
　　 第二，采用先進(jìn)工藝，減少工藝性物料消耗；
　　 第三，采用新材料和代用料；
　　 第四，實行集中下料，推廣套裁下料方法；
　　 第五，加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，盡量減少物料在流通過程中的損耗。

22．答：影響勞動生產(chǎn)率的因素有：勞動者，資本，管理等。

　　提高勞動生產(chǎn)率的途徑有：改善工作設(shè)計，進(jìn)行時間研究，實行物質(zhì)激勵等。

23．答：即安全事故的原因沒查清不放過；事故責(zé)任者和職工群眾沒受到教育不放過；沒制定出防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有受到處理不放過。事故調(diào)查的根本目的就是防止事故的再發(fā)生，即根據(jù)事故調(diào)查的結(jié)果，提出整改措施，控制或消除此類事故。

　24．答：在現(xiàn)代市場競爭中，交貨期、質(zhì)量和價格這三個因素是訂貨成交的決因素。企業(yè)即使能夠以顧客所希望的價格，但如果不能按照顧客所希望的交貨期提供他們所希望的產(chǎn)品，那么，顧客就不會向企業(yè)訂購這種產(chǎn)品。更進(jìn)一步說，如果把質(zhì)量視為銷售的先決條件的話，在許多情況下，交貨期是比價格更重要的決定條件。所以，縮短交貨期會大大增強(qiáng)企業(yè)的競爭地位，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　25．答：縮短交貨期的對策措施有：
　?。?）產(chǎn)品開發(fā)方式上采用并行工程；
　　（2）在計劃環(huán)節(jié)運(yùn)用MRPⅡ系統(tǒng)；
　　（3）在生產(chǎn)組織上采用敏捷制造方式。

　26．答：順序工程先進(jìn)行市場分析，將分析結(jié)果交給設(shè)計部門，設(shè)計部門人員進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計，然后將圖紙交給另一部門進(jìn)行工藝方法的設(shè)計和制造工藝裝備，采購部門根據(jù)要求進(jìn)行采購，等一切都齊備以后，再進(jìn)行加工測試。產(chǎn)品結(jié)果不滿意時再反復(fù)修改，再加工，再測試，直至滿意。而并行工程基于團(tuán)隊機(jī)制將產(chǎn)品開發(fā)各階段的工作平行完成，如同時進(jìn)行市場概念、產(chǎn)品設(shè)計、制造過程和輔助系統(tǒng)開發(fā)，即對產(chǎn)品設(shè)計、工藝、制造等上下游各方面進(jìn)行同時考慮和并行交叉設(shè)計，由產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊成員協(xié)作完成。

　　27．答：MRP發(fā)展經(jīng)歷了以下三個階段：
　　（1）基本 MRP階段：作為一種庫存計劃方法的改進(jìn)，即物料需求計劃階段；
　?。?）閉環(huán) MRP階段：作為一種生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)；
　?。?）MRPⅡ階段：作為一種企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的計劃系統(tǒng)，即制造資源計劃。

　　28．答：應(yīng)用MRPⅡ最重要的意義是在信息技術(shù)的支持下實現(xiàn)了企業(yè)的系統(tǒng)管理。由于計算機(jī)的強(qiáng)大計算功能和信息儲存能力，人們對生產(chǎn)經(jīng)營的管理能力加強(qiáng)了，由原來對產(chǎn)品的管理進(jìn)入到了以零件為對象的管理，實現(xiàn)對企業(yè)制造資源的準(zhǔn)確計算，避免了庫存管理的盲目性，做到了準(zhǔn)時生產(chǎn)。

　　29．答：常用的作業(yè)排序規(guī)則有：
　?。?）先到先服務(wù)規(guī)則；（2）最短作業(yè)時間規(guī)則；（3）超限最短加工時間規(guī)則；
　　（4）最早到期規(guī)則；（5）最短松弛時間規(guī)則。

　　30．答：實現(xiàn)大規(guī)模定制的主要障礙是：

（1）客戶需求采集?？蛻粜枨蟛杉浅＠щy，主要是因為網(wǎng)上的溝通存在許多障礙。

（2）生產(chǎn)流程的柔性。對于每一個產(chǎn)業(yè)來說，也只有某些特定的流程達(dá)到了足夠的柔性，因此只有某些特定的產(chǎn)品特性能夠客戶化。

（3）物流支持。物流并不僅僅是困擾大規(guī)模定制的一個難題，事實上它也是進(jìn)行所有的電子商務(wù)（如 B2C、B2B 等）所面臨的問題。

31．答：（1）傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的缺點，主要表現(xiàn)為成本高，缺乏一貫性、可靠性，是進(jìn)一步提高生產(chǎn)率的最大障礙。
　　（2）大量生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)最佳效益，即成本最低、利潤最高。

32．答：CIMS 的功能結(jié)構(gòu)是由以下四個子系統(tǒng)組成的。

（1）管理信息分系統(tǒng)（MIS）。包括經(jīng)營管理、生產(chǎn)計劃與控制、采購管理、財務(wù)管理。

（2）技術(shù)信息分系統(tǒng)。包括計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、計算機(jī)輔助工藝規(guī)程編制（CAPP）、數(shù)控程序編制（NLP），用以支持產(chǎn)品設(shè)計和工藝準(zhǔn)備，處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。

（3）制造自動化分系統(tǒng)（CAMS）。包括各種不同自動化程度的制造設(shè)備和子系統(tǒng)，如數(shù)控機(jī)床、柔性管理單元、柔性制造系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、進(jìn)貨管理系統(tǒng)、運(yùn)輸管理系統(tǒng)、設(shè)備維修系統(tǒng)，用來實現(xiàn)信息流對物流的控制和完成物流的轉(zhuǎn)換，支持企業(yè)制造。

（4）計算機(jī)輔助質(zhì)量管理分系統(tǒng)（CAQ）。用以制定質(zhì)量管理計劃，實施質(zhì)量管理，處理質(zhì)量信息，支持質(zhì)量保證。

　33．答：（1）工作地的專業(yè)化程度很高。（2）各工作地按照勞動對象加工的工藝順序排列。
　　（3）按照統(tǒng)一規(guī)定的節(jié)拍生產(chǎn)產(chǎn)品。（4）各道工序生產(chǎn)同步化。

　34．答：（1）標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品生產(chǎn)與顧客多樣化需求相矛盾。
　?。?）高度專業(yè)化的剛性化生產(chǎn)與快速的需求變動相矛盾。
　　（3）生產(chǎn)的單調(diào)化與員工的豐富化要求相矛盾。

　35．答：企業(yè)流程再造的特性：（1）企業(yè)流程再造的出發(fā)點是顧客而不是上司；

（2）企業(yè)流程再造的對象是業(yè)務(wù)流程而不是組織結(jié)構(gòu)；
　?。?）企業(yè)流程再造需要應(yīng)用信息技術(shù)但不等于自動化；
　?。?）企業(yè)流程再造適用于各類企業(yè)而不只是困境企業(yè)。

　　36．答：企業(yè)流程再造理論提出的歷史背景：
　?。?）傳統(tǒng)勞動分工理論的失效；
　?。?）“3C”力量的沖擊，即顧客、競爭、變化三要素對傳統(tǒng)的組織形式、管理模式和業(yè)務(wù)流程提出挑戰(zhàn)；
　?。?）企業(yè)中僵化的官僚體制和人的因素對企業(yè)再造的影響。

　　37．答：企業(yè)流程再造實施需要做的準(zhǔn)備工作包括：
　?。?）選好企業(yè)再造的領(lǐng)導(dǎo)人；
　?。?）樹立適度的危機(jī)意識和勾畫公司遠(yuǎn)景，形成“形勢宣言”和“遠(yuǎn)景宣言”；
　?。?）組建強(qiáng)而有力的再造工程指導(dǎo)團(tuán)；（4）做好面對阻力的思想準(zhǔn)備。

　　38．答：創(chuàng)新設(shè)計新流程可采用的主要策略有：
　?。?）廢除。即以“是否確信為必要活動”的眼光重新審定向來被企業(yè)視為“理
所當(dāng)然”的活動，廢除對產(chǎn)品“增值”無效的環(huán)節(jié)。
　　（2）合并。即把分散在不同職能部門、由多名專業(yè)人員完成的幾項活動，壓縮成一項相對獨立的任務(wù)，由一個人或一個團(tuán)隊來完成。
　　（3）分散。即將專業(yè)的職能打散融進(jìn)各系統(tǒng)中。
　?。?）改變。即改變活動間的順序或改變活動間的邏輯關(guān)系。
　　（5）自動化。即在企業(yè)流程再造中有效地使用信息技術(shù)。

39．答：廣義的制造過程不僅包括了產(chǎn)品的設(shè)計加工、裝配，還包含了對企業(yè)生產(chǎn)活動的組織與控制。從這個觀點出發(fā)，可以把虛擬制造劃分為三類：以設(shè)計為中心的虛擬制造、以生產(chǎn)為中心的虛擬制造和以控制為中心的虛擬制造。
　　40．答：（1）我們可以把精益生產(chǎn)方式理解為：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)的（人力、物力、時間、空間）方法與手段滿足顧客對價格的要求。
　?。?）精益生產(chǎn)的特征可以總結(jié)為：以用戶為“上帝”，以“人”為中心，以“精簡”生產(chǎn)過程為手段，以產(chǎn)品的“零缺陷”為最終目標(biāo)。

　　41．答：大量生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員在經(jīng)銷點坐等用戶上門購買，被稱之為被動銷售。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。

　　42．答：精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品開發(fā)上有四個方面與大量生產(chǎn)不同，這四個方面是：領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)力工作，溝通，并行開發(fā)。

43. 答：產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量指標(biāo)，能綜合反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動成果，可以分為商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值與凈產(chǎn)值三種。其中，商品產(chǎn)值指標(biāo)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)出產(chǎn)可供銷售的產(chǎn)品和服務(wù)的價值，它一般按現(xiàn)價計算?？偖a(chǎn)值是用貨幣表現(xiàn)的企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)活動總成果量，一般按不變價格計算。凈產(chǎn)值是企業(yè)在計劃期內(nèi)通過生產(chǎn)活動新創(chuàng)造的價值。
44. 答：網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化就是根據(jù)預(yù)定目標(biāo)，在滿足既定約束條件下，按某一衡量指標(biāo)尋求最優(yōu)方案。衡量一個工程項目計劃的優(yōu)劣，本應(yīng)從時間、資源和成本等方面進(jìn)行綜合評價，但目前還很難做到，一般只能按照某一個或兩個指標(biāo)來衡量計劃的優(yōu)劣。所以網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化的基本方法是利用時差不斷地改善網(wǎng)絡(luò)計劃的初始方案，使之獲得最佳工期、最低費(fèi)用和對資源的最有效利用。根據(jù)目標(biāo)的不同，一般可分為時間優(yōu)化、時間——成本優(yōu)化和時間——資源優(yōu)化。
45. 答：物料的庫存總成本項目包括：

（1）物料成本。是指購買或生產(chǎn)物料所花的費(fèi)用。它等于物料的單價（生產(chǎn)成本）乘以年總需求量。
（2）訂貨成本。又稱采購成本，用于對外訂貨，是指每次訂貨或采購所發(fā)生的全部費(fèi)用。
（3）工裝、設(shè)備調(diào)整費(fèi)用。又稱作業(yè)更換成本，生產(chǎn)準(zhǔn)備成本，是指在批量生產(chǎn)方式下，加工對象發(fā)生變化（即作業(yè)更換）時所發(fā)生的費(fèi)用。

（4）庫存保管成本。又稱儲存成本、保存成本。它是指儲存、保管庫存物料所發(fā)生的各項費(fèi)用。

（5）缺貨成本。試制生產(chǎn)、經(jīng)營過程中因庫存不足出現(xiàn)缺貨所造成的各項損失。

46. 答：MRP即物料需求計劃，是 60年代發(fā)展起來的、適用于多級加工裝配制造企業(yè)的一種生產(chǎn)作業(yè)計劃技術(shù)。它根據(jù)產(chǎn)品計劃計算出物料需求量和需求時間，以達(dá)到 “在所需的時間、所需的地方、取得生產(chǎn)所需的物料，做到準(zhǔn)確無誤” 的目的。所謂的 “物料”，泛指原材料、零部件、在制品、外購件、外協(xié)件等，初始的 MRP沒有信息反饋與控制功能。MRP是對定量訂購法和定期訂購法兩種庫存控制方法的發(fā)展，適用于對相關(guān)需求的計劃與控制，其基本原理可歸結(jié)為以下兩點：

（1）從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)計劃（MPS） 導(dǎo)出相關(guān)物料 （原材料、零件、組件、部件等） 的需求量和需求時間。

（2）根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其開始投產(chǎn) （訂貨）的時間。例如，對于一種外購件，假設(shè)第 5周最終產(chǎn)品的裝配要用到它，其訂貨周期為 2周，則最晚第 3周應(yīng)開始訂貨；對于一個自加工件，假設(shè)第 5周需用于裝配，其本身的生產(chǎn)周期為 1周，則最晚應(yīng)第 4周開始加工。
47. 答：推動式與拉動式是兩種不同的作業(yè)管理方式。推動方式下，每一工序工作中心按計劃制造工件，不管后續(xù)工序工作中心當(dāng)時是否需要。而拉動式系統(tǒng)，由代表顧客需求的訂單開始，根據(jù)市場需求制定主生產(chǎn)計劃和總裝順序計劃，從產(chǎn)品總裝配出發(fā)，每個工作中心按照當(dāng)時對零部件的需要，向前一工序提出要求，發(fā)出工作指令，前工序中心完全按照這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。這樣反工藝順序地逐級“拉動”前面的工作中心，直至 “拉”到供應(yīng)廠或協(xié)作廠。
48. 答：設(shè)備綜合管理的具體任務(wù)主要包括：

（1）設(shè)備的前期管理。設(shè)備前期管理的主要任務(wù)是根據(jù)技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理的原則，正確地選擇設(shè)備，為企業(yè)提供良好的技術(shù)裝備。

（2）設(shè)備運(yùn)行過程中的技術(shù)管理。設(shè)備運(yùn)行過程技術(shù)管理的主要任務(wù)是保證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

（3）設(shè)備運(yùn)行過程中的經(jīng)濟(jì)管理。設(shè)備運(yùn)行過程經(jīng)濟(jì)管理的主要任務(wù)是按照經(jīng)濟(jì)規(guī)律的客觀要求，降低設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的費(fèi)用，力求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最低。

（4）促進(jìn)企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步。設(shè)備，既是生產(chǎn)工具，又是技術(shù)載體。在設(shè)備管理工作中，要做好現(xiàn)有設(shè)備的挖潛、革新和技術(shù)改造；要對引進(jìn)設(shè)備盡快消化，吸收其技術(shù)內(nèi)核；要依據(jù)技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟(jì)規(guī)律，及時進(jìn)行設(shè)備更新。
49. 答：降低在制品庫存可采取如下措施：

（1）降低運(yùn)輸在制品。運(yùn)輸在制品是指處在移動和等待狀態(tài)的在制品。在多數(shù)制造企業(yè)中，在制品都是成批加工和成批移動的。如果通過減小運(yùn)輸批量，可顯著地減少在制品庫存。

（2）降低周轉(zhuǎn)批量。周轉(zhuǎn)在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大的原因是準(zhǔn)備時間長和準(zhǔn)備成本高。由經(jīng)濟(jì)批量計算公式可以看出，減少準(zhǔn)備時間（即降低準(zhǔn)備成本）可使批量降低。

（3）降低安全在制品。安全在制品又稱為緩沖在制品，它是為防止前后工序在加工時間的變異性不匹配性可能造成的生產(chǎn)中斷而設(shè)立，其作用是使生產(chǎn)過程保持均衡穩(wěn)定。要降低安全在制品庫存，就應(yīng)減少生產(chǎn)過程中的變異性原因：工作缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備故障率高、工人情緒不穩(wěn)、廢品率或返修率高等。應(yīng)會對上述原因采取相應(yīng)措施。

50．答：綠色設(shè)計的內(nèi)容包括：

（1）綠色產(chǎn)品的描述與建模（2）綠色設(shè)計的材料選擇與管理（3）產(chǎn)品的可回收性設(shè)計

（4）產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計（5）綠色產(chǎn)品的成本分析（6）綠色設(shè)計數(shù)據(jù)庫

五、論述題（要點提示）

1．答：（1）生產(chǎn)運(yùn)作職能是組織三大基本職能之一；
　　 （2）生產(chǎn)運(yùn)作職能是組織創(chuàng)造價值的主要環(huán)節(jié)；
　　 （3）生產(chǎn)運(yùn)作職能是組織競爭力的源泉。

2．答：（1）產(chǎn)品開發(fā)管理；（2）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的構(gòu)建管理；（3）生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)的運(yùn)行管理。

3．答：（1）企業(yè)在當(dāng)今的競爭中主要是在產(chǎn)品和服務(wù)的價格、質(zhì)量和交貨期上的競爭。
（2）生產(chǎn)運(yùn)作管理的目標(biāo)是要“在需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。”

（3）競爭的成功關(guān)鍵在于要滿足顧客的期望。對顧客來說：

價值＝效果/成本＝（質(zhì)量＋交貨期）/成本
　　要實現(xiàn)顧客需要的價值，企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過程所提供的產(chǎn)品和服務(wù)必須具有一定的效果，即滿足顧客的某種需求。人總是有多種需求的，這些需求的內(nèi)容因人而異，因時而異，當(dāng)某種產(chǎn)品和服務(wù)，在人需要的時候滿足了人的某種要求，則企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過程提供的產(chǎn)品或服務(wù)是有效果的。因此，產(chǎn)品效果的支配條件主要是產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和交貨期。這兩者構(gòu)成了生產(chǎn)效果的基本要素。而產(chǎn)品或服務(wù)的成本，是以價格的形式最后決定了產(chǎn)品或服務(wù)是否能被顧客所接受或承受。只有當(dāng)回答是肯定的時候，生產(chǎn)價值的實現(xiàn)才最終完成。
　　由此可見，作為效果支配條件的質(zhì)量和交貨期，再加上成本，這三個方面就構(gòu)成了生產(chǎn)價值的實現(xiàn)條件。因此，生產(chǎn)管理的基本問題始終是提高質(zhì)量、降低成本和保證交貨。

4. 答：生產(chǎn)戰(zhàn)略的基本框架有三部分組成：
　?。?）競爭力排序；（2）競爭績效目標(biāo)；（3）行動方案。

5. 答：生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的制定包括以下幾個步驟：
　?。?）企業(yè)內(nèi)外環(huán)境分析；（2）明確生產(chǎn)運(yùn)作宗旨；（3）識別生產(chǎn)運(yùn)作的特殊能力；
　?。?）樹立生產(chǎn)運(yùn)作目標(biāo)；（5）生產(chǎn)運(yùn)作策略的形成。

6. 答：在當(dāng)今世界范圍內(nèi)的競爭性市場中，應(yīng)該比以前更注重以下一些外部因素：
　?。?）客戶需求；（2）技術(shù)； （3）資源條件；

（4）法律因素；（5）社會因素；（6）競爭狀況。

7．答：（1）影響勞動生產(chǎn)率因素有：

　　勞動者。勞動者的教育程度，勞動態(tài)度，勞動技能和熟練程度，等等。
　　資本。資本的精密性和對人員技術(shù)要求的高低。
　　管理。如何有效地保證勞動和資本合理的結(jié)合與協(xié)調(diào)，管理的作用越來越明顯。
　　（2）提高勞動生產(chǎn)率的途徑：改善工作設(shè)計，進(jìn)行時間研究，實行物質(zhì)激勵。改善工作設(shè)計可以從以下幾個方面考慮：工作專業(yè)化，工作輪換，工作擴(kuò)大化，工作豐富化，團(tuán)隊工作方式。
　　時間研究要區(qū)分定額時間和非定額時間的各種組成部分：定額時間包括作業(yè)時間、布置工作時間、休息和生理需要時間、準(zhǔn)備和結(jié)束時間 ，非定額時間包括非生產(chǎn)工作時間、非工人造成的損失時間和工人造成的損失時間。
　　工作測量的方法：直接測量法和間接測量法。
　　物質(zhì)激勵的方式主要是員工報酬，有基于時間的報酬和基于產(chǎn)出的報酬；對員工報酬計劃可以是基于個人的，也可以基于團(tuán)隊的激勵計劃，還可以采用基于知識的報酬激勵方式，以及改進(jìn)顧客服務(wù)質(zhì)量的激勵方式等。

8．答：關(guān)于 MRPⅡ的特點，可以從以下幾個方面說明，其中每一項特點都含有管理模式的變革和人員素質(zhì)或行為變革兩個方面，這些特點是相輔相成的。
　?。?）計劃的一貫性和可行性；（2）管理的系統(tǒng)性；（3）數(shù)據(jù)共享性；（4）動態(tài)應(yīng)變性；
　　（5）模擬預(yù)見性；（6）物流、資金流的統(tǒng)一性。
　　以上這些特點都表明MRPⅡ是一個完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。但是即便如此，MRPⅡ也不能說是MRP發(fā)展的最高階段。在MRPⅡ進(jìn)一步發(fā)展時，美國著名的計算機(jī)技術(shù)咨詢和評估集團(tuán)咨詢公司GARTER GROUP.INC.提出了新的體系標(biāo)準(zhǔn)，并把這種標(biāo)準(zhǔn)稱為 ERP（企業(yè)資源計劃）?，F(xiàn)在越來越多的企業(yè)承認(rèn)ERP是MRPⅡ的新一代發(fā)展。

9．答：污染控制的基本原則有四個，這就是：

（1）誰開發(fā)誰保護(hù)的原則。凡是有權(quán)力開發(fā)利用自然資源的單位和個人，都有保護(hù)自然資源和自然環(huán)境的責(zé)任和義務(wù)。開發(fā)單位和個人必須從思想上明確認(rèn)識保護(hù)自然資源和自然環(huán)境的重要性，認(rèn)清節(jié)約和合理使用自然資源的必要性，按客觀規(guī)律辦事，正確處理開發(fā)與保護(hù)的關(guān)系，克服重開發(fā)、輕保護(hù)的思想，對于自然環(huán)境已經(jīng)造成破壞的，必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定，采取多種有效措施，積極進(jìn)行整治。否則將不可避免地受到經(jīng)濟(jì)手段的懲罰。

（2）誰污染誰治理的原則。凡是造成環(huán)境污染危害的單位，都負(fù)有治理污染的責(zé)任。這是治理環(huán)境污染和防止生態(tài)破壞的一項基本原則。因為從社會的角度看，是這些單位排放污染物在先，環(huán)境受污染在后，對公眾、社會造成了危害，因此這些單位理所當(dāng)然應(yīng)負(fù)治理污染的責(zé)任。

（3）“三同時”的原則。即新建、改建、擴(kuò)建的基本建設(shè)項目和技術(shù)改造項目，自然開發(fā)項目以及一切可能對環(huán)境造成污染和破壞的工程建設(shè)項目，其中防治污染和生態(tài)破壞的建設(shè)必須與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)和使用。

（4）排污收費(fèi)的原則。排污收費(fèi)，損害賠償，限期治理；到期沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，責(zé)令其停產(chǎn)或關(guān)閉。

10．答：精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容包括與用戶的關(guān)系、新產(chǎn)品開發(fā)、準(zhǔn)時生產(chǎn)制、與供應(yīng)商的關(guān)系等方面。
　　第一，與用戶的關(guān)系
　　（1）營銷組織體系
　　以豐田汽車公司為代表的精益生產(chǎn)企業(yè)的營銷體系是由精干的銷售機(jī)構(gòu)和緊密合作的銷售網(wǎng)點所組成。精益生產(chǎn)企業(yè)通常是通過自己的銷售渠道而不是中間商銷售產(chǎn)品。
　?。?）銷售方式
　　大量生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員在經(jīng)銷點坐等用戶上門購買，被稱之為被動銷售。精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)品銷售，由經(jīng)銷人員登門拜訪，挨家挨戶推銷，被稱之為主動銷售。
　　第二，新產(chǎn)品開發(fā)
　　不斷開發(fā)新產(chǎn)品是形成競爭優(yōu)勢的一個主要因素。如何縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期，是成功推出新產(chǎn)品形成競爭優(yōu)勢的一個主要因素，是成功推出新產(chǎn)品的關(guān)鍵。精益生產(chǎn)在產(chǎn)品開發(fā)上有四個方面與大量生產(chǎn)不同：領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)力工作，溝通，并行開發(fā)。
　　第三，準(zhǔn)時生產(chǎn)制
　　準(zhǔn)時生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司從20世紀(jì)60年代開始推行的，旨在消除生產(chǎn)過程中各種浪費(fèi)現(xiàn)象的一種綜合管理技術(shù)。準(zhǔn)時生產(chǎn)，可以說就是按必要的時
間、必要的數(shù)量、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品（或零部件），準(zhǔn)時生產(chǎn)制是一種講求最大經(jīng)濟(jì)效益的生產(chǎn)管理制度，強(qiáng)調(diào)“準(zhǔn)時”和“準(zhǔn)量”，不單純追求高設(shè)備開工率、高勞動生產(chǎn)率和高產(chǎn)值。它的基本思想在于，嚴(yán)格按用戶要求生產(chǎn)產(chǎn)品，盡量縮短生產(chǎn)周期，壓縮在制品占用量，從而最大限度地節(jié)約開支，提高效率，降低成本，增加收入。
　　第四，與供應(yīng)商的關(guān)系
　　（1）典型的JIT系統(tǒng)有著密切的供應(yīng)商關(guān)系，他們希望供應(yīng)商經(jīng)常提供小運(yùn)輸量的高質(zhì)量產(chǎn)品；
　?。?）供應(yīng)商必須愿意且能提供進(jìn)行規(guī)則的小批量運(yùn)送。理想中的供應(yīng)商自己也在JIT系統(tǒng)下運(yùn)作。買方往往根據(jù)自己的經(jīng)驗幫助供應(yīng)商轉(zhuǎn)換到JIT生產(chǎn)系統(tǒng)；
　?。?）在JIT采購系統(tǒng)中，好的賣方關(guān)系很重要。買方設(shè)法減少供應(yīng)商名單，重點維持和幾個好供應(yīng)商之間的密切關(guān)系。

　　11．答：組織準(zhǔn)時生產(chǎn)的條件有：
　?。?）生產(chǎn)過程的均衡化； （2）設(shè)備的快速裝換調(diào)整；
?。?）工序設(shè)計與設(shè)備合理化布置；（4）預(yù)防性設(shè)備維修；（5）多技能作業(yè)員；　 （6）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)；（7）全面質(zhì)量管理。

12．答：價值工程活動的一般程序如下：

（1）選擇對象。從產(chǎn)品的設(shè)計、制造工藝、銷售、成本等方面考慮，選擇那些在企業(yè)經(jīng)營上有迫切性，在改進(jìn)功能、降低成本和提高經(jīng)濟(jì)效益上有較大潛力的產(chǎn)品或產(chǎn)品的一部分為研究對象。確定對象的基本原則是：

①迫切要求改進(jìn)的主要產(chǎn)品和新產(chǎn)品；

②成本高、性能差、價值低、用戶意見大的產(chǎn)品；

③材料消耗高，能源消耗高，給環(huán)境造成污染，而且加工的工藝性也不好的產(chǎn)品。

（2）收集資料。價值工程所需要的資料是多方面的，包括產(chǎn)品的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)和銷售等方面。通過資料的收集，發(fā)現(xiàn)和分析對象存在的問題，確定這些問題的性質(zhì)和程度，以尋求改進(jìn)的方法。

（3）功能分析。功能分析是價值工程的核心。通過功能分析，確定對象的功能和成本，進(jìn)而計算其價值。功能分析包括功能定義、功能分類、功能整理以及功能評價等內(nèi)容。

（4）提出改進(jìn)方案。即實現(xiàn)各種功能的設(shè)想并將其具體化。
（5）方案評價。從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度對各種方案進(jìn)行分析與評價，選擇最佳方案。

（6）方案驗證。通過試驗確定方案的可行性。
（7）評價價值工程活動的成果。

13．答：（1）設(shè)備磨損的概念。設(shè)備磨損，一般分為兩類。即：設(shè)備的有形磨損和無形磨損。

①有形磨損，又稱物理磨損；它是指設(shè)備在投入生產(chǎn)使用后，由于設(shè)備配合表面在外力作用下的相互接觸、磨擦、振動和疲勞，以及化學(xué)反應(yīng)的作用，設(shè)備的實體會逐漸磨蝕、損耗、變形，甚至老化、斷裂。這種設(shè)備在使用過程中，主要由于機(jī)械磨擦而形成的設(shè)備磨損稱為有形磨損。在有形磨損中，還有另一種情況。即：設(shè)備在長期閑置過程中，由于管理不善、缺乏必要的維護(hù)，或由于自然因素（溫度、濕度、時間）的作用，而使設(shè)備腐蝕、變形等導(dǎo)致精度下降或喪失工作能力，也稱有形磨損。第一種有形磨損與設(shè)備的使用時間和使用強(qiáng)度有關(guān)。第二種有形磨損與設(shè)備的閑置時間和保管條件等有關(guān)。

②無形磨損。它是指由于經(jīng)濟(jì)或技術(shù)的原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損耗。與有形磨損不同，無形磨損不表現(xiàn)為設(shè)備實物形態(tài)的變化，而表現(xiàn)為設(shè)備原始價值的貶值。無形磨損亦可分為兩類。由于經(jīng)濟(jì)原因而使設(shè)備貶值所產(chǎn)生的損耗，稱為經(jīng)濟(jì)性無形磨損。由于技術(shù)原因而使原有設(shè)備在技術(shù)上顯得陳舊、落后，所產(chǎn)生的損耗，稱為技術(shù)性無形磨損。技術(shù)性無形磨損產(chǎn)生的根本原因是科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步。由于科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了技術(shù)更加成熟，結(jié)構(gòu)更加先進(jìn)，生產(chǎn)效率、自動化程度更高，耗費(fèi)原材料和能源更少的新型設(shè)備，因而使原購置設(shè)備貶值。現(xiàn)實經(jīng)濟(jì)活動中，企業(yè)的多數(shù)設(shè)備，其有形磨損和無形磨損是同時發(fā)生的。消除設(shè)備的有形磨損和無
形磨損，可采用局部補(bǔ)償和完全補(bǔ)償兩種方式。局部補(bǔ)償有形磨損的方式是設(shè)備維修；局部補(bǔ)償無形磨損的方式是技術(shù)改造。有形磨損和無形磨損的完全補(bǔ)償是設(shè)備更新。不論采用哪種方式，都必須支付相應(yīng)的費(fèi)用。

（2）設(shè)備磨損的規(guī)律。在設(shè)備正常使用的情況下，設(shè)備的有形磨損是有規(guī)律可循的。其磨損過程大體可分為三個階段：
第一階段——初始磨損階段。在設(shè)備磨損的初始階段中，會在較短時間內(nèi)造成較大的磨損。

第二階段——正常磨損階段。在設(shè)備的正常磨損階段中，設(shè)備的磨損隨時間勻速緩慢增加。
第三階段——急劇磨損階段。在這一階段中，磨損量隨使用時間的延續(xù)急劇上升，導(dǎo)致設(shè)備精度、性能和生產(chǎn)效率的迅速下降。

14．答：庫存控制是指根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的需要，在庫存動態(tài)變化的基礎(chǔ)上，按照經(jīng)濟(jì)合理的原則，采用適當(dāng)方法對庫存進(jìn)行調(diào)節(jié)、控制的活動。進(jìn)行庫存控制的目標(biāo)，是以最低的庫存總費(fèi)用和庫存量來滿足生產(chǎn)（顧客） 的需求。一般而言，庫存控制具有以下幾方面的作用：
（1）在保證企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營需求的前提下，使庫存量經(jīng)常保持在合理的水平上。
（2）掌握庫存量動態(tài)，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨。
（3）減少庫存空間占用，降低庫存總費(fèi)用。
（4）控制庫存資金占用，加速資金周轉(zhuǎn)。
由此可以看出，企業(yè)建立一定數(shù)量的庫存，可以應(yīng)付供應(yīng)和需求波動，維持生產(chǎn)過程的均衡性，縮短供貨周期，提高服務(wù)水平等。在特定情況下，企業(yè)的庫存還可能產(chǎn)生“居奇”作用，即：對某些稀缺物資，低價買進(jìn)，待機(jī)高價售出，從而獲得進(jìn)、出差價的收益。但是企業(yè)在通過庫存獲得上述好處的同時，也必須付出代價。因為庫存要占用大量資金，可能造成資金呆滯，而且為維持一定的庫存而必須支付的庫存保管費(fèi)用等，也可能會影響企業(yè)的獲利能力，甚至造成虧損。從現(xiàn)代生產(chǎn)管理的觀念看，庫存不僅造成資源閑置和資金支出，而且，正是由于庫存的存在，掩蓋了企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的多種矛盾，造成了企業(yè)中實際存在的多種無效勞動和嚴(yán)重的浪費(fèi)。但是，在現(xiàn)實的企業(yè)中，維持一定的庫存，又是企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)和外部環(huán)境所要求的，是不可避免的。所以，要對庫存進(jìn)行控制，使企業(yè)的庫存維持在一個特定的水平上，使庫存造成的各項浪費(fèi)最小，而又能保證生產(chǎn)、經(jīng)營活動的正常進(jìn)行。這就是研究庫存控制的意義和進(jìn)行庫存控制的目標(biāo)。
15．答：我國20%節(jié)能降耗的目標(biāo)，其中30%到40%是可以通過技術(shù)和管理手段來實現(xiàn)，但是有60%、70%依然需要通過結(jié)構(gòu)性的調(diào)整來實現(xiàn)。

（1）結(jié)構(gòu)節(jié)能

①加大關(guān)停力度，深入推進(jìn)上大壓小

②積極發(fā)展可再生能源，提高高效清潔發(fā)電機(jī)組裝機(jī)比例

加快發(fā)展風(fēng)能、太陽能、生物質(zhì)能等可再生能源；高參數(shù)、大容量、高效率的超臨界、超超臨界發(fā)電機(jī)組依然是重要發(fā)展方向；分步式能源也可以作為集中式發(fā)電的一種重要的補(bǔ)充。

（2）技術(shù)節(jié)能

①優(yōu)化設(shè)計，推薦不同容量等級的節(jié)能環(huán)保電廠典型方案，對于確保經(jīng)濟(jì)、安全、清潔生產(chǎn)有著不可忽視的重要影響。

②實施在役機(jī)組整體節(jié)能降耗改造，提高機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，為提高機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性創(chuàng)造了條件。

③實施預(yù)防、控制、達(dá)標(biāo)排放的全方位清潔生產(chǎn)戰(zhàn)略，生產(chǎn)全過程的清潔環(huán)?？刂?，可以大幅降低污染物產(chǎn)生，從根本上實現(xiàn)清潔排放的工作目標(biāo)。灰渣、脫硫石膏綜合利用產(chǎn)業(yè)日益受到重視。
④深入研究IGCC等潔凈煤發(fā)電技術(shù)
（3）管理節(jié)能

加強(qiáng)燃料管理，降低單位燃料成本。火電廠燃料成本約占發(fā)電總成本的60%左右，是影響企業(yè)效益水平的關(guān)鍵要素之一。加強(qiáng)煤質(zhì)檢驗和煤場監(jiān)督管理工作，是向管理要效益的有效手段。提升運(yùn)行管理水平，實行能源消耗過程控制，制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和能耗監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)，實行能源消耗過程控制，是向管理要效益的另外一個有效手段。

制定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，完善監(jiān)管制度。

制定財稅政策，發(fā)揮市場機(jī)制。

加快推行SO2排污交易制度，合理確定初始排污權(quán)并進(jìn)行分配、準(zhǔn)確監(jiān)測每個排污源的排污量、按市場經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行排污交易以及建立相對健全和完善的法律制度，是我國實施排污交易的關(guān)鍵。

鼓勵發(fā)展合同能源管理機(jī)制。力爭通過示范項目尋求適合我國國情的運(yùn)營模式，適時推廣。

六、計算題

1．解：根據(jù)公式：Ｑ＝

2．解：（1）定期定購方式下：
　　訂購批量Q＝平均每日需用量×（訂購時間+訂購間隔）+保險儲備定額

－實際庫存量－已經(jīng)訂購但未到貨量= 20×（10+30）+200－450－45＝505（噸）
?。?）訂貨點量Ｍ＝平均每日需用量×訂購時間+保險儲備定額＝20×10＋200＝400（噸）

說明：式中的訂購時間也稱訂貨提前期。

3．解：大型商店：凈投資回報率＝（25×0.2＋12×0.5－5×0.3）×10／500＝0.19
　　中型商店：凈投資回報率＝（20×0.2＋10×0.5＋5×0.3）×10／300＝0.35
　　小型商店：凈投資回報率＝（15×0.2＋8×0.5＋3×0.3）×10／200＝0.395
　　由此可見，應(yīng)該興建小型規(guī)模的商店。

4．解：C１＝5Ｑ＋50 C２＝10Ｑ＋20
　　　 令兩者相等得：Ｑ０＝（50－20）／（10－5）＝6
　　　 當(dāng) Ｑ＜6時，選擇第二個方案； 當(dāng) Ｑ＞6時，選擇第一個方案。

5．解：Ｔ＝ = 7（年）

6．解：解析過程見下表。單位：元

由上表中可以看出，年平均成本最低為第5年。因此，該設(shè)備的最佳更新周期為5年。

7.解：（1）采用順序移動生產(chǎn)方式生產(chǎn)時，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期

T = 60 ×（3 + 4.5 + 3.7 +4.1）= 918（小時）

（2）采用平行移動方式生產(chǎn)時，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期

T = （3 +4.5 +3.7 +4.1）+（60 -1）×4.5 = 280.8（小時）

（3）采用平行順序移動方式生產(chǎn)時，生產(chǎn)一批零件所需的生產(chǎn)周期

T = 60×（3 +4.5 +3.7 +4.1）-（60 -1）×（3 + 3.7 + 3.7）= 304.4（小時）

8. 解：根據(jù)公式，求得各項作業(yè)時間如下：

Ta = (11+4×12+13)÷6 =12(天) Tb = (8+4×10+12)÷6 =10(天)

Tc = (15+4×17+19)÷6 =17(天) Td = (13+4×15+17)÷6 =15(天)

Te = (12+4×15+18)÷6 =15(天) Tf = (8+4×10+12)÷6 =10(天)

Tg = (6+4×9+11)÷6 =8.83(天) Th = (10+4×11+13)÷6 =11.17(天)

Ti = (5+4×6+9)÷6 =6.33(天)

9．解：兩種方案的總成本計算公式如下：

手工操作總成本=15000＋82Q 機(jī)械操作總成本=80000＋58Q

可以算出使得手工操作成本與機(jī)械操作成本相等的臨界物流量：

Q0 = =2708件／年

若物流量大于2780件／年，可利用機(jī)械操作方式；否則仍采用手工操作方式。

10. 解：首先計算生產(chǎn)任務(wù)量是：9.3臺時/件×3800件/年=35340臺時/年

再計算車床組全年的有效工作時間為 306×8×2×(1-5%)×8=37208臺時/年

35340臺時/年 < 37208臺時/年，可以看出，生產(chǎn)能力有所富裕。

七、案例分析題

案例1．可借助帕累托分析（排列圖）對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析

對生產(chǎn)線1和生產(chǎn)線2出現(xiàn)的缺陷分別進(jìn)行統(tǒng)計，畫出圖形，然后分析。
　　（1）雖然生產(chǎn)線1和生產(chǎn)線2都各有比較高的缺陷率，但兩者反映出的問題
不同，例如，雖然整體而言，“封裝不合適”問題比較嚴(yán)重，但主要是生產(chǎn)線2導(dǎo)致的；

（2）生產(chǎn)線1“味道不正”的問題最突出，其次是“漏裝配料”、“撒出／混料”等，對于此生產(chǎn)線應(yīng)從“味道不正”問題入手，逐個解決幾方面的問題；
　?。?）對于生產(chǎn)線2，除了“裝量不足”問題相對出現(xiàn)較少，其他問題的出現(xiàn)頻率都大體相當(dāng)，所以對于生產(chǎn)線2，應(yīng)同時從問題出現(xiàn)較嚴(yán)重的幾方面入手，提高生產(chǎn)質(zhì)量。
　　因此，小安可以根據(jù)分析，向經(jīng)理提出以上兩條生產(chǎn)線不同的解決問題思路。

案例2．分析思路與要點是：
　　海爾的“定制冰箱”是基于運(yùn)用大規(guī)模定制模式的原因而取得成功的。
　　首先，它切準(zhǔn)顧客的需求的要點，真正做到以個性化客戶為中心的要求。讓消費(fèi)者選擇符合他設(shè)計要求的冰箱款式，一方面可以進(jìn)一步滿足客戶各自的獨特要求，提高客戶滿意度；另一方面，也可以拓寬客戶范圍，以寬泛的產(chǎn)品系列吸引更多的消費(fèi)者，為企業(yè)爭得了市場的空間。
　其次，為企業(yè)降低了成本，增加利潤空間。通過市場驅(qū)動的方式，根據(jù)訂單組織生產(chǎn)，消除了生產(chǎn)過?；蛘呱a(chǎn)不足的弊端，降低了庫存成本，同時壓縮了供應(yīng)鏈長度，提高了效率。
　　最后，采用大規(guī)模定制模式，可以對市場做出快速的反應(yīng)，把握了市場需求變化的信息，同時也整合了生產(chǎn)過程的優(yōu)勢，能對產(chǎn)品做出靈活的變化，實現(xiàn)企業(yè)的競爭優(yōu)勢。
　　在該案例中，運(yùn)用了包含共享構(gòu)件、互換構(gòu)件、總線模塊化三種方式。

案例3．分析思路與要點是：

從材料中可以看出，摩托羅拉公司通過以下幾個方面的努力，使之能在市場競爭中獲得優(yōu)勢：

(1)簡化業(yè)務(wù)流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。

(2)制定遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，它們停止了百萬分之一的瑕疵標(biāo)準(zhǔn)，而取而代之的是十億分之一的瑕疵標(biāo)準(zhǔn)。

(3)生產(chǎn)過程柔性化——普朗泰西工廠的杰德生產(chǎn)線可以在2小時內(nèi)為特殊的客戶提供特殊的無線電設(shè)備。

(4)人員管理上實施團(tuán)隊化管理，賦予團(tuán)隊更大的自主權(quán)和管理權(quán)，提高了工人的工作積極性。

案例4．分析思路與要點是：

針對青山公司用戶對其產(chǎn)品反應(yīng)的76條意見，先按要求列出頻數(shù)統(tǒng)計表，然后做出排列圖如下。

從以上排列圖中可以看出，重量不足、破包和內(nèi)在質(zhì)量不好三項問題將近占到60%，應(yīng)首先加以改進(jìn)。

案例5．分析思路與要點是：

根據(jù)某車間質(zhì)檢組對該名工人加工的一批直徑為20土0．05毫米的圓軸進(jìn)行抽測的數(shù)據(jù)，做出直方圖如下。

從對以上直方圖的觀察與分析，抽測零件的實際尺寸都在公差范圍內(nèi)，且符合正態(tài)分布，因此可以認(rèn)為這批零件的加工質(zhì)量合格。

案例6．分析思路與要點是：

1．企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)沒有正確認(rèn)識和處理好企業(yè)與周圍環(huán)境的關(guān)系。

2．一定要認(rèn)真解決好這個問題。

3．解決問題的方案有：

（1）增加投資，用先進(jìn)的技術(shù)手段解決噪音問題。

（2）轉(zhuǎn)產(chǎn)其他產(chǎn)品，當(dāng)然也需要進(jìn)行投資。（3）企業(yè)搬遷。

（4）與郊區(qū)企業(yè)聯(lián)合經(jīng)營，將有噪音的設(shè)備搬到郊區(qū)聯(lián)營企業(yè)去。

在進(jìn)行分析論證后可從中選擇較好的方案。

案例8：畫圖與分析如下：

關(guān)鍵線路為B-D-E，總工期是16天。

案例9：分析如下：T = 275-（5-1）×（10+10+10）= 155分

時 間 （分）

工序號 時間

1 15

2 10

3 20

4 10

案例10．分析如下：

（1）A地得分 =30×65＋15×50＋45×95＋50×75＋25×80 =12725

B地得分 =30×80＋15×45＋45×90＋50×90＋25×80 =13625

C地得分 =30×90＋15×75＋45×40＋50×85＋25×55 =11250

B地得分最高，因此選擇B地更優(yōu)。

（2）（13625-12725）／50 =18

即客戶集中程度分值至少要增加18，也就是達(dá)到93分，才能保持A、B持平。

（3）設(shè)“電信基礎(chǔ)設(shè)施”項的權(quán)重為x，則A、B、C三地的得分分別可以表示為8450＋95x，9575＋95x，9450＋40x

要使 C地為更好的地址，即要求：

9450＋40x ＞8450＋95x

9450＋40x ＞9575＋90x，

解這個不等式組，可得x ＜2.5

也就是說，“電信基礎(chǔ)設(shè)施”的權(quán)重要在2.5以下，C地才會變?yōu)楦玫牡刂贰?/p>

案例11．分析如下：

（1）首先可以畫出一個4個房間的布置示意圖。

A

B

C

D

圖： 4個房間初始布置示意圖

而根據(jù)題意，成本可以表示為直線距離與人流量的乘積，因此得到：

總成本=10×20＋20×30＋30×15＋10×10＋20×10＋10×25=1800

（2）改進(jìn)的思路是將人流量較多的房間盡量靠近布置。一種可能的改進(jìn)方案如下圖所示。

B

A

C

D

容易計算，這時： 總成本 =10×20＋20×10＋30×10＋10×30＋20×15＋10×25 =1550

可見，對功能進(jìn)行重新布置可以有效地降低成本。

案例12．分析要點如下：

（1）酒瓶（不是酒）的庫存成本、額外的生產(chǎn)設(shè)備和額外的倉庫空間。

（2）開第二班的準(zhǔn)備成本和加班工資，由于低庫存導(dǎo)致的頻繁的作業(yè)轉(zhuǎn)換成本。

（3）供大于求。（4）缺貨。

案例13．分析如下：

（1）首先，將可能性視為經(jīng)驗概率，計算期望需求量。

期望需求量E(D) = 20 000件×0.2＋40 000件×0.4＋60 000件×0.3＋80 000件×0.1 = 46 000件

其次，如果期望的生產(chǎn)成本低于期望的采購成本，該機(jī)械公司應(yīng)該自己生產(chǎn)包裝箱。

期望生產(chǎn)成本為： T(C) = 60 000元＋5元／件×46 000 = 290 000元

期望采購成本為： T(C) = 6元／件×46 000件 = 276 000元

因此，該公司應(yīng)該向包裝箱專業(yè)企業(yè)采購包裝箱。

（2）計算出使自制總成本等于采購總成本時的生產(chǎn)量：

生產(chǎn)總成本=外購總成本 60 000＋5×V = 6×V V = 60 000

所以，生產(chǎn)批量超過60 000件時，自制包裝箱更經(jīng)濟(jì)。

案例14．分析如下：

（1）按題目的要求畫圖，從圖中可以看出總測試時間是36小時。

（2）按約翰遜法則排序，其順序為D-E-C-A-B，可使總測試時間最短，為33小時。

（3）理發(fā)店應(yīng)采用先到先服務(wù)的原則排序，否則會有失公平，雖然系統(tǒng)等待時間減少了，但增加了某些顧客不必要的等待時間。

案例15．分析如下：

根據(jù)求實會計師事務(wù)所提供的資料和要求，可用表上作業(yè)法來進(jìn)行分析。

休息日計劃安排（括號表示連續(xù)兩天休息）

所需員工人數(shù)

星期一

星期二

星期三

星期四

星期五

星期六

星期日

4

3

4

2

3

1

2

員工1

4

3

4

2

3

（1

2）

員工2

3

2

3

1

（2

1）

2

員工3

2

1

2

0

2

（1

1）

員工4

1

（0

1）

0

1

1

1

員工5

0

0

1

0

0

0

0

從上表中可以看出，有5名員工就可以滿足要求。