山西破碎機除塵器廠家，礦山破碎機除塵器主體結構由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結構，含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再通過出風口經風管、風機排入大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸料器排出。

粉塵的捕集方法是除塵系統(tǒng)成敗的關鍵之一，針對不同工位的結構和特點采用不同的煙氣捕集裝置確保粉塵的捕集率。

在原料投入時是無序運動狀的，本機采用合理的錐形吸口及合理的風速（可調）設計，將落料時產生的飛塵吸入風管內，通過引風機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風口排入大氣。?當設備運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機。

碎石場反擊破除塵器安裝，破碎機位置將采用全密閉形式，風量設計為10000m3/h左右，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到除塵主管道。

當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋內部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間(0.1秒左右)向箱體內噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內迅速膨脹，涌入濾袋內部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

1、系統(tǒng)工藝流程

揚塵點所產生的粉塵在主風機負壓作用下，經吸塵罩、導風管進入除塵器，經濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

2、系統(tǒng)工藝特征

低阻力、大流量、高效率。

根據低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網設計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經濟流速為16—19m/s。措施：

（1）合理布置管網結構，盡量減少彎頭及管道突變等產生的局部阻力。

（2）選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的除塵器及結構且阻力控制平衡。?

（4）合理布置管道與捕集罩排風口、除塵器進出口及?風機的相對位置，降低系統(tǒng)阻力。

（6）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區(qū)。

安裝及維護：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處，如有問題待處理后再進行安裝。

（二）分水濾器安裝時，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵系統(tǒng)電機接線時，必須使螺旋旋轉方向與排塵閥轉向標牌箭頭指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內，慢慢放開使濾袋口復圓，濾袋會卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內，最后安裝噴吹管。

（五）控制儀安裝在室內，如安裝室外時需設防雨設施?？刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。?

（六）控制系統(tǒng)安裝試車及調整：

顯示順序無紊亂現象；將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。控制儀按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭。控制儀開動后，調節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象方為合格。?設備開車前必須將灰斗內雜物清除之后方可運行。

（七）設備投產后，如發(fā)現除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（八）濾袋破損要及時更換。查漏方法，停車后開蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時，進行噴吹，哪個袋口冒塵，說明哪個濾袋破損。

（九）分水濾氣器要定期排污。3-6個月清洗一次，過濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。

（十）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現破損及時更換。