碳中和已經(jīng)從全球共識走向全球行動，在此背景下，動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的零碳轉(zhuǎn)型勢在必行，上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)已經(jīng)在積極行動，以零碳產(chǎn)業(yè)園、零碳工廠、零碳產(chǎn)品等形式積極部署，迎接產(chǎn)業(yè)新挑戰(zhàn)。其中，寧德時代、蜂巢能源、遠景動力、國軒高科、孚能科技等動力電池企業(yè)已經(jīng)制定了相應的零碳計劃并陸續(xù)推進，通過建設(shè)零碳電池工廠和加大綠電使用比例等方式降低電池制造過程中的碳排放。

同時，電池企業(yè)也對其上游原料供應商提出了產(chǎn)品減碳的要求，動力電池產(chǎn)業(yè)鏈的零碳行動已經(jīng)從電池端傳導至上游鋰電池材料環(huán)節(jié)。

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正極材料的生產(chǎn)涉及上游鈷鋰鎳礦開采、中游金屬冶煉加工和下游前驅(qū)體以及正極材料制造，是鋰電池材料領(lǐng)域生產(chǎn)鏈條最長，能耗消耗最高的環(huán)節(jié)。這意味著正極材料企業(yè)的零碳減碳任務尤為突出，而率先實現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型的正極材料企業(yè)將在未來競爭中占據(jù)先發(fā)優(yōu)勢。

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今年4月，華友鈷業(yè)新能源產(chǎn)業(yè)集團成都正極材料基地——成都巴莫科技有限責任公司通過PAS2060體系認證，取得第三方認證機構(gòu)SGS頒發(fā)的 2021年“零碳”工廠達成碳中和宣告核證聲明證書，成為了全球首家達成“零碳”的正極材料生產(chǎn)基地。

除了正極材料之外，負極材料、銅箔、電解鋁等鋰電材料生產(chǎn)也屬于高能耗環(huán)節(jié)，同樣面臨著艱巨的減碳壓力。

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石墨化是人造石墨負極材料生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，占負極材料成本約5成，主要成本為電費，通常1噸石墨化產(chǎn)能需耗費1.2-1.4萬度電，屬于高能耗工藝。隨著動力電池出貨量和產(chǎn)能規(guī)模進一步擴充，將對負極材料產(chǎn)生強勁需求，進而刺激負極材料行業(yè)大規(guī)模擴充。實現(xiàn)石墨化加工環(huán)節(jié)和負極材料生產(chǎn)過程中的減碳零碳，成為了負極材料企業(yè)在未來市場競爭中面臨的重任。

在此情況之下，負極材料企業(yè)也在積極探索零碳路徑，紛紛進駐零碳產(chǎn)業(yè)園。其中，國軒高科正在內(nèi)蒙古烏海建設(shè)年產(chǎn)40萬噸負極材料零碳基地。

在電解液環(huán)節(jié)，天賜材料四川眉山基地將打造年產(chǎn)30萬噸電解液、10萬噸鐵鋰電池回收兩大板塊項目，這也是天賜材料在全球建設(shè)的首個電解液零碳工廠，將承擔天賜材料零碳示范工廠標桿、數(shù)字化試驗中心的重要職責。

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除了上游鋰電材料之外，末端廢舊電池回收利用環(huán)節(jié)的脫碳減碳也勢在必行。

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5月，華友資源再生通過了SGS的PAS2060體系認證，成為全球首家資源再生零碳工廠。此外，華友能源也通過了SGS的“碳中和”審核，成為全球首家動力蓄電池梯次利用“零碳”工廠。

華友能源是浙江華友循環(huán)產(chǎn)業(yè)集團的控股子公司，主營動力電池梯次利用業(yè)務，通過建設(shè)城市智慧能源互聯(lián)網(wǎng)拓展退役電池梯次利用市場，致力于成為行業(yè)領(lǐng)先的鋰電池全生命周期管理者。

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其聚焦新能源汽車動力電池后市場，構(gòu)建“一體兩翼三系四端多場景”的城市智慧能源解決方案矩陣。

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所謂“一體”指的是建設(shè)城市智慧能源互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)，實現(xiàn)生態(tài)內(nèi)伙伴共贏；“兩翼”指面向合作伙伴提供動力電池梯次利用產(chǎn)品和技術(shù)服務產(chǎn)品，滿足不同類型客戶的多樣化需求；“三系”指圍繞退役動力蓄電池回收再利用開發(fā)安全管控體系、產(chǎn)品溯源體系和質(zhì)量管理體系，保障華友能源產(chǎn)品的安全性與可靠性；“四端”指為實現(xiàn)產(chǎn)品的良性運營開發(fā)云端電池管理平臺、智慧能源系統(tǒng)平臺、高性能物聯(lián)網(wǎng)平臺和梯次鋰電池產(chǎn)品運營平臺；多場景指華友能源提供場景化智慧能源解決方案，目前已在出行場景、物流場景、儲能場景等多個領(lǐng)域落地梯次產(chǎn)品利用，領(lǐng)跑行業(yè)。

與此同時，格林美也在積極建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟低碳產(chǎn)業(yè)示范園和零碳工廠。在未來5年，格林美將全面向低碳園區(qū)升級，16個園區(qū)全部升級為低碳園區(qū)，創(chuàng)建2-3個近似零碳示范園區(qū)，2026年減碳100萬噸以上。

整體來看，為構(gòu)建電池“碳足跡”，動力電池企業(yè)正在聯(lián)手上游材料、設(shè)備和末端回收等企業(yè)，建立電池全生命周期碳排放的監(jiān)測與追蹤體系，通過準確的碳足跡分析，制定合理的減排措施，后期將會有更多鋰電材料企業(yè)實現(xiàn)零碳轉(zhuǎn)型。

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