一、正確對中機器可節(jié)省大量成本
一個普遍的誤解是人們認為未對中不會對滑輪/皮帶輪產(chǎn)生顯著影響。這種假定意味著行業(yè)需承受不必要的高電力成本。多個調(diào)查顯示，如果正確對中機器，單能源這一項就可節(jié)省高達?10?%?的成本！使用多個皮帶進行并列傳輸尤其敏感。很顯然，如果機器未正確對中，則內(nèi)外皮帶間的張力將相差甚大。這會降低效率，因為并非所有的皮帶都運行良好。如果一條皮帶磨損，就必須同時更換所有皮帶，這增加了整體運營費用。甚至寬皮帶受到的影響更大，因為整個寬度上的張力不均勻。

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正確對中很容易延長使用壽命。還可節(jié)省大量這些類型皮帶和皮帶輪的成本。無論您選擇我們的哪種滑輪/皮帶輪對中工具，都可在幾個月內(nèi)收回投資。
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二、高精度的側(cè)面安裝Easy-Laser?在對中過程中使用皮帶輪的側(cè)面作為參考。這提供了更高的精度，因為這種安裝的工具接觸面要大于在徑向表面安裝的工具接觸面。?側(cè)面安裝的皮帶輪的任何故障和損壞對結(jié)果影響較?。ㄈ鐖D所示）。皮帶運行時，凹槽內(nèi)部和邊緣的皮帶輪磨損和故障風險明顯較大。這種安裝的另一個優(yōu)勢是無需額外的附件，所有類型的皮帶都可對中而不用考慮皮帶類型。甚至易于補償各種寬度的皮帶輪。激光器、探測器或目標上的磁性安裝使安裝設(shè)備非常簡單。甚至還可以對中非磁性皮帶輪，因為系統(tǒng)重量極輕并可安裝在側(cè)面，受雙面膠帶的保護。

激光系統(tǒng)相比傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢使用激光系統(tǒng)比傳統(tǒng)方法（如標尺和繩子）使工作更快速簡單。傳統(tǒng)方法通常需要兩名人員執(zhí)行工作，一名人員拿著標尺，另外一名人員調(diào)整機器。使用這些方法用肉眼查找細微差別既主觀又依賴于執(zhí)行對中的人員。激光測量系統(tǒng)相當易于讀取。從皮帶制造商的角度，有時建議皮帶輪間的*大角度誤差需保持在?0.5?到?0.25?度之間，以優(yōu)化使用壽命和效率。若不借助激光輔助，用肉眼無法識別如此微小的角度。

正確對中機器意味著許多改進
增加機器的可用性和生產(chǎn)力?=?有保證的生產(chǎn)
增加皮帶、皮帶輪和軸承的使用壽命?=?備件更換減少
優(yōu)化使用的潤滑膜?=?過熱和繼發(fā)損壞風險降低
減少摩擦?=?降低能量消耗
減少振動?=?降低噪音級別
嚴重故障風險降低?=?更**的工作環(huán)境