第一章

1、 生產(chǎn)與運(yùn)作的過程為：投入→變換→產(chǎn)出

2、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的對象：第一對象:生產(chǎn)運(yùn)作過程——勞動、價值增值過程；第二對象:生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)的手段。

3、服務(wù)的本質(zhì)特點(diǎn)：服務(wù)的無形性，不可觸性（不可觸性越強(qiáng)，生產(chǎn)和消費(fèi)會同時發(fā)生） (在工廠中生產(chǎn)的是化妝品，在商店里出售的是希望）；生產(chǎn)與消費(fèi)的不可分性；不可儲存性；顧客在服務(wù)過程中的參與。

4、生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本問題：產(chǎn)出要素管理、資源要素管理、環(huán)境要素管理

5、現(xiàn)代生產(chǎn)運(yùn)作管理的新特征：1.生產(chǎn)運(yùn)作管理涵蓋的范圍越來越大；

2.市場需求的多樣化、多變化、個性化——生產(chǎn)管理面臨新的挑戰(zhàn)；

3.信息技術(shù)已成為生產(chǎn)運(yùn)作管理的重要手段；

4.全球化——“全球生產(chǎn)運(yùn)作管理”；

5.跨行業(yè)的集成管理——供應(yīng)鏈管理、虛擬企業(yè)、戰(zhàn)略聯(lián)盟；

6.綠色生產(chǎn)成為重要的新課題。

6、產(chǎn)出要素管理包括：質(zhì)量(Quality)—保證和提高質(zhì)量；

時間(Delivery time)—適時適量生產(chǎn)

成本(Cost)—使產(chǎn)品價格既為顧客接受，又為企業(yè)帶來一定利潤

服務(wù)（Service)—提供附加和周邊服務(wù)

7、資源要素管理：設(shè)施設(shè)備管理：保持足夠、完好和靈活的生產(chǎn)運(yùn)作能力

物料管理：以最經(jīng)濟(jì)的方法保證及時充足的物料供應(yīng)

人力資源管理：有效、高效地配置和使用人力資源

信息管理：及時準(zhǔn)確地收集、傳遞和處理必要的信息

第二章

1、生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略制定的影響因素： 市場需求與變化； 技術(shù)進(jìn)步； 供應(yīng)市場； 企業(yè)整體經(jīng)營

目標(biāo)與各部門職能戰(zhàn)略； 其他，過剩生產(chǎn)能力的利用，專利保護(hù)等問題。

2、產(chǎn)品組合決策：指根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)后其成本、贏利、市場占有率、競爭能力等的變化，對一個企業(yè)的生產(chǎn)品種、生產(chǎn)量所做的組合和調(diào)整，其中包括新產(chǎn)品的引進(jìn)、現(xiàn)有產(chǎn)品的改良以及對不同品種的產(chǎn)量的調(diào)整的問題。

3、簡述企業(yè)競爭重點(diǎn)

企業(yè)根據(jù)自己所處的環(huán)境和所提供產(chǎn)品、生產(chǎn)運(yùn)作組織方式等自身?xiàng)l件的特點(diǎn)，可以將競爭重點(diǎn)放在不同方面，常見的競爭重點(diǎn)有成本——低成本；質(zhì)量——高設(shè)計質(zhì)量、恒定的質(zhì)量；時間——快速交貨、按時交貨、產(chǎn)品開發(fā)速度；柔性——顧客化產(chǎn)品與服務(wù)、產(chǎn)量柔性。

競爭重點(diǎn)的轉(zhuǎn)移和改變： - 競爭環(huán)境已經(jīng)變化，但生產(chǎn)動作重點(diǎn)未變（加強(qiáng)危機(jī)意識）

- 新添附加目標(biāo)（生產(chǎn)多種產(chǎn)品的缺點(diǎn)） - 新產(chǎn)品/新性能（采用分設(shè)的方法）

4、生產(chǎn)運(yùn)作組織方式的類型：工藝對象專業(yè)化形式、產(chǎn)品對象專業(yè)化形式、混合形式

5、向后集成：企業(yè)從目前所從事的生產(chǎn)階段進(jìn)一步向生產(chǎn)的前一階段發(fā)展，即供應(yīng)鏈的上游，稱為向后集成。

虛擬集成是指企業(yè)盡可能降低自己的縱向集成度、最大限度地利用外部資源的一種手段。

第三章

1、簡述產(chǎn)品設(shè)計流程

一個完整的產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計流程一般包括4個基本步驟:1.構(gòu)想或方案的產(chǎn)生 2.可行性研究 3.產(chǎn)品設(shè)計 4.工藝設(shè)計

2、缺陷樹分析法（FTA）——它用一個樹狀圖來表示產(chǎn)品的缺陷、引起產(chǎn)品缺陷的可能原因以及可能采取的措施，以從中找到最合適的改正缺陷的方法。(重點(diǎn)-名詞解釋)

3、生產(chǎn)運(yùn)作流程——能夠把一定投入(input)變換成一定產(chǎn)出(output)的一系列任務(wù)，這些任務(wù)由物流和信息流有機(jī)地連接在一起。

4、生產(chǎn)運(yùn)作流程的選擇設(shè)計—下列任何一種情況發(fā)生，企業(yè)需要對生產(chǎn)運(yùn)作流程進(jìn)行選擇設(shè)計

1. 企業(yè)引入一項(xiàng)新產(chǎn)品或新服務(wù)

2. 企業(yè)的競爭重點(diǎn)發(fā)生變化

3. 產(chǎn)品或服務(wù)的需求量發(fā)生變化

4. 現(xiàn)有運(yùn)作績效不理想

5. 競爭對手通過使用新技術(shù)、新流程等方法提高了競爭力

6. 資源成本或可得性發(fā)生了變化

5、生產(chǎn)運(yùn)作流程的構(gòu)成要素：投入、產(chǎn)出、任務(wù)——把投入的資源要素向產(chǎn)出方向轉(zhuǎn)換的行為或活動、物流和信息流、庫存。

6、生產(chǎn)運(yùn)作流程的具體設(shè)計包含內(nèi)容：（1）流程的節(jié)拍、瓶頸與空閑時間

（2）流程的生產(chǎn)能力及其平衡（3）生產(chǎn)周期（4）生產(chǎn)批量與作業(yè)交換時間

7、流程分析和改進(jìn)的工藝：6W2H方法、VA/NVA分析、因果圖和相關(guān)圖、四巧(ECRS)技術(shù)

第五章

1、生產(chǎn)運(yùn)作能力的定義：一個設(shè)施的最大產(chǎn)出率

生產(chǎn)運(yùn)作能力:是指一個企業(yè)在一定的生產(chǎn)運(yùn)作組織條件下，企業(yè)內(nèi)部各個生產(chǎn)運(yùn)作環(huán)節(jié)綜合平衡以后在一定時間內(nèi)能夠產(chǎn)出一定種類的產(chǎn)品或服務(wù)的最大數(shù)量，它反映企業(yè)產(chǎn)出可能性的一種指標(biāo)。

2、 計算生產(chǎn)能力（見書P100-101）

該中心每年的工作日為250天,每天工作8小時.復(fù)制中心認(rèn)為,要保持15%的能力緩沖.

該中心為這兩個部門進(jìn)行文件復(fù)制,至少需要幾臺計算機(jī)?

部門

項(xiàng)目

部門A

部門B

年需求（需復(fù)制的報告種類數(shù)）

50

100

每種報告復(fù)制份數(shù)

40

60

每份復(fù)制時間（h）

0.5

0.7

作業(yè)準(zhǔn)備時間（h）

5

8

解：

第一步：計算全年所需要的復(fù)印機(jī)小時數(shù)

R=（50 × 40 × 0.5+100 × 60 × 0.7）+(50 × 5+100 × 8) =6250(h)

第二步：計算一臺復(fù)印機(jī)的年工作時數(shù)

H=8 × 250 ×(1-15%) =1700(h)

第三步：計算所需復(fù)印機(jī)數(shù)

M=6250/1700=3.68≌4（臺）

第六章

1、作業(yè)測定是對實(shí)際完成的工作所需時間的測量，是工作研究的一項(xiàng)主要內(nèi)容。是通過一定的方法，用于確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時間。

2、工作研究的概念：—用系統(tǒng)分析的方法對人的工作(work）進(jìn)行分析、設(shè)計和管理的工程學(xué)。

3、工作研究步驟：答案一:選擇→記錄→分析→建立→實(shí)施→維持

答案二: 1.選擇研究對象 2.確定研究目標(biāo) 3.記錄現(xiàn)行方法 4.分析 5.設(shè)計和使用新方法

6.方法實(shí)施

第七章

1、設(shè)施:生產(chǎn)運(yùn)作過程得以進(jìn)行的硬件手段，通常由工廠、辦公樓、車間、設(shè)備、倉庫等物質(zhì)實(shí)體構(gòu)成。(重點(diǎn))

2、設(shè)施選址：指如何運(yùn)用科學(xué)的方法決定設(shè)施的地理位置，使之與企業(yè)的整體經(jīng)營運(yùn)作系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，以便有效、經(jīng)濟(jì)地達(dá)到企業(yè)的經(jīng)營目的。(重點(diǎn))

3、設(shè)施選址的層次：①選位，即選擇什么地區(qū)（區(qū)域）設(shè)置設(shè)施，沿海還是內(nèi)地，南方還是北方等等。在當(dāng)今全球經(jīng)濟(jì)一體化的大趨勢下，或許還要考慮是國內(nèi)還是國外。②定址。地區(qū)定址之后，具體選擇在該地區(qū)的什么位置設(shè)置設(shè)施，即在已選定的地區(qū)內(nèi)選定一片土地作為設(shè)施的具體位置。

4、設(shè)施選址必須考慮因素：

答案一: 1. 是否接近于市場 2. 是否接近于原材料供應(yīng)地 3.運(yùn)輸問題 4. 與外協(xié)廠家的相對位置 5. 勞動力資源 6. 基礎(chǔ)設(shè)施條件 7.氣候條件 8. 政策,法規(guī)條件 9. 生活質(zhì)量 10. 與企業(yè)其他設(shè)施的相對位置

答案二:1.勞動力條件 2.與市場的接近程度 3.生活質(zhì)量 4.與供應(yīng)商和資源的接近程度5.與企業(yè)其他設(shè)施的相對位置

5、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作全球動因：（1）不同國家和地區(qū)勞動力成本不同; (2) 經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平不同，消費(fèi)水平不同; (3)具備了實(shí)現(xiàn)全球化的條件：交通運(yùn)輸和通訊條件；高科技產(chǎn)品的發(fā)展需求；金融市場的開放.

第八章

1、設(shè)施布置是指在一個給定的設(shè)施范圍內(nèi)，對多個經(jīng)濟(jì)活動單元進(jìn)行位置安排。(重點(diǎn))

2、影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動單元構(gòu)成的因素：1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 2.企業(yè)的規(guī)模3.企業(yè)的專業(yè)化與協(xié)作化水平4.企業(yè)的技術(shù)水平(重點(diǎn))

3、設(shè)施布置方法：

(1)工藝對象專業(yè)化布置方法：①匯集有關(guān)信息、數(shù)據(jù)②初步做出平面布置方案（塊狀區(qū)劃圖），進(jìn)行評價。 ③最終確定塊狀區(qū)劃圖，做出詳細(xì)方案。④ALDEP ⑤CRAFT （前三者是基本方法，后兩者是其他方法）

（2）產(chǎn)品對象專業(yè)化布置方法：①動作分析②程序分析③操作分析④正確處理好人、機(jī)、環(huán)境三大要素的關(guān)系。

（3）混合布置的常用方法：一人多機(jī)、成組技術(shù)

第九章

1、供應(yīng)鏈：由原材料零部件供應(yīng)商、生產(chǎn)商、批銷商、零售商、運(yùn)輸商等一系列企業(yè)組成.原材料零部件依次通過“鏈”中每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列活動就構(gòu)成了一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。

2、供應(yīng)鏈管理的主要對象：三種“流”——物流、信息流和資金流。

3、物料分類：戰(zhàn)略性物料、瓶頸物料、重要物料和一般物料

4、牛鞭效應(yīng)—是指訂貨量的波動在從零售商到批發(fā)商、批發(fā)商到制造商，直至制造商又到零部件供應(yīng)商的過程中，不斷的增大。

5、分散型配送系統(tǒng)特點(diǎn)——可以更靠近自己的顧客，從而縮短供貨時間，運(yùn)輸成本也比較低.

集中型配送系統(tǒng)特點(diǎn)——可以是企業(yè)用更少的庫存來達(dá)到更高的顧客服務(wù)水平，或在相同庫存量的條件下達(dá)到更高的顧客服務(wù)水平。

第十章

1、庫存：是企業(yè)用于今后銷售或使用的儲備物料(包括原材料、半成品、成品等不同形態(tài))

2、存有庫存的目的:

1.預(yù)防不確定性的、隨機(jī)的需求變動

　2.為了保持生產(chǎn)線的連續(xù)性、穩(wěn)定性

　 3.為了以經(jīng)濟(jì)批量訂貨

3、庫存的作用主要在于能有效地緩解供需矛盾，使生產(chǎn)盡可能均勻，有時甚至還有“奇貨可居”的投機(jī)功能.

具體而言,庫存的作用包括以下幾項(xiàng):1.改善服務(wù)質(zhì)量 2.節(jié)省訂貨費(fèi)用 3.節(jié)省作業(yè)交換成本

4.提高人員與設(shè)備的利用率

4、庫存的類型

　1）按其在生產(chǎn)過程和配送過程中所處的狀態(tài)分：原材料庫存和在制品庫存和完成品庫存

　2）按庫存的作用分：周轉(zhuǎn)庫存、安全庫存、調(diào)節(jié)庫存和在途庫存

　3）按用戶對庫存的需求特性分：獨(dú)立需求庫存和相關(guān)需求庫存

5、計算經(jīng)濟(jì)訂貨批量（見書P214—P215）

例題:某博物館兩年前開了一個紀(jì)念品商店,其銷售情況不錯的一個商品(B310),現(xiàn)在平均每周銷售18個,單價為60元/個,每次訂購費(fèi)用為45元/個,單件年庫存保管費(fèi)用是單價的25%.為了減少訂貨次數(shù),現(xiàn)在每次的訂貨量是390個.試分析:1.該商品現(xiàn)在的年庫存總費(fèi)用是多少?

2.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ)是多少? 3.如采用EOQ,每年節(jié)約額是多少?節(jié)約幅度是多大?

解:1.(C0)=Q/2(H)+D/Q(S) 3.用EOQ時,總成本(C1)=75/2(15)+52*18/75(45)

=390/2(15)+52*18/390(45) =1124

=3033 每年節(jié)約額=3033-1124=1909元,節(jié)約幅度 =1909/3033=62%

2.EOQ=(2DS/H)^=75

第十一章

1、計算待分配庫存：指營銷部門可用來答應(yīng)顧客在確切的時間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量（計算見書P249）

2、運(yùn)用圖表法優(yōu)化生產(chǎn)計劃并進(jìn)行分析(見書P239——P243)

3、什么是綜合計劃?綜合計劃與企業(yè)其它計劃之間的關(guān)系是什么?

綜合計劃：是企業(yè)的整體計劃，要達(dá)到企業(yè)的整體經(jīng)營目標(biāo)。

關(guān)系：主生產(chǎn)計劃要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的數(shù)量。

物料需求計劃：就是要制定這樣的原材料和零部件的生產(chǎn)采購計劃；

綜合計劃是企業(yè)對未來一段較長的時間內(nèi)企業(yè)的不同產(chǎn)品系列所做的安排，它不是一種用來具體操作的實(shí)施計劃。而主生產(chǎn)計劃，正是把綜合計劃具體化為可操作的實(shí)施計劃。物料需求計劃要解決的是與主生產(chǎn)計劃規(guī)定的最終產(chǎn)品相關(guān)物料的需求問題，而不是對這些物料的獨(dú)立性、隨機(jī)的需求問題。

第十二章

1、MRP基本原理:

1) 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(MPS)導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間

2) 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間

2、MRP信息要素:

1) MPS 2) 物料清單(BOM – Bill Of Materials) 3) 庫存記錄

3、MRP要回答的4個問題:1) 要生產(chǎn)什么?(根據(jù)主生產(chǎn)計劃) 2) 要用什么?(根據(jù)物料清單)

3) 已經(jīng)有了什么?(根據(jù)庫存記錄) 4) 還缺什么?何時生產(chǎn)或訂貨

4、MRP的輸出結(jié)果(被稱為措施提示信息)

1)對各種物料的具體需求,包括需求量和需求時間

2)訂單的發(fā)出時間

第十三章

1、優(yōu)選調(diào)度規(guī)則：

FCFS規(guī)則: 優(yōu)先選擇最早進(jìn)入可排序集合的工件。

EDD規(guī)則: 優(yōu)先選擇完工期限最緊的工件

SPT規(guī)則: 優(yōu)先選擇加工時間最短的工件

SCR規(guī)則: 優(yōu)先選擇臨界比最小的工件(臨界比=工作允許停留時間/工件余下加工時間)

MWKR規(guī)則: 優(yōu)先選擇余下加工時間最長的工件。

LWKR規(guī)則: 優(yōu)先選擇余下加工時間最短的工件。

MOPNR規(guī)則: 優(yōu)先選擇余下工序數(shù)量最多的工件。

RANDOM 規(guī)則: 隨機(jī)地挑選下一個工件

2、整體優(yōu)化規(guī)則- JOHNSON算法：見書P288——289

3、服務(wù)作業(yè)的人員排序計劃(計算題如294-195)

第十四章

1、項(xiàng)目控制的一般方法

1) 項(xiàng)目控制的主要文件

- 工作范圍細(xì)則 - 職責(zé)劃分細(xì)則 - 項(xiàng)目程序細(xì)則

- 技術(shù)范圍文件 - 成本控制文件 - 信息控制文件

2) 項(xiàng)目控制的重要會議

3) 信息控制制度

- 所有重要問題均應(yīng)有書面材料 - 所有會議都應(yīng)有正式記錄

- 明確說明由誰來處理文件中的事項(xiàng) - 所有來往信件和電函都應(yīng)編號存檔

- 保持完整的檔案

2、利用表上作業(yè)法計算活動時間、總時差，確定關(guān)鍵路線，計算工程工期（見書本章第五節(jié)）

第十五章

1、有形產(chǎn)品質(zhì)量特性包括：性能、壽命、可靠性、安全性、經(jīng)濟(jì)性

無形產(chǎn)品的質(zhì)量特性一般包括功能性、經(jīng)濟(jì)性、安全性、時間性、舒適性和文明性等

2、簡述質(zhì)量成本構(gòu)成

質(zhì)量成本是企業(yè)為確保達(dá)到滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的費(fèi)用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導(dǎo)致的損失。

質(zhì)量成本構(gòu)成：（1）外部質(zhì)量保證成本

（2）運(yùn)行質(zhì)量成本：A 預(yù)防成本：①質(zhì)量工作費(fèi) ②質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用 ③質(zhì)量獎勵費(fèi)用 ④質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用 ⑤質(zhì)量評審費(fèi)用 ⑥質(zhì)量管理人員的工資與附加費(fèi)用 ⑦質(zhì)量情報與信息費(fèi)

B 鑒定成本：①進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi) ②工序檢驗(yàn)費(fèi) ③成品檢驗(yàn)費(fèi) ④檢測試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi)用 ⑤實(shí)驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi) ⑥檢測試驗(yàn)設(shè)備折舊費(fèi) ⑦辦公費(fèi) ⑧專職檢驗(yàn)、計量人員工資及附加費(fèi)

C 內(nèi)部缺陷成本：①廢品損失 ②返工或返修損失 ③因質(zhì)量問題發(fā)生的停工損失 ④質(zhì)量事故處理費(fèi) ⑤質(zhì)量降等降級損失等

D 外部缺陷成本：①索賠損失 ②退貨或退換損失 ③保修費(fèi)用 ④訴訟損失費(fèi)

3、簡述PDCA循環(huán)

PDCA循環(huán)的概念最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明提出來的，所以又稱“戴明環(huán)”。 PDCA四個英文字母及其在PDCA循環(huán)中所代表的含義如下：

P(Plan) - 計劃,確定方針和目標(biāo),確定活動計劃

D(Do) - 執(zhí)行,實(shí)地去做,實(shí)現(xiàn)計劃中的內(nèi)容

C(Check) - 檢查,總結(jié)執(zhí)行計劃的結(jié)果,注意效果,找出問題

A(Action)– 行動,對總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理

PDCA循環(huán)的特點(diǎn)：1.大環(huán)帶小環(huán) 2.階梯式上升 3.科學(xué)管理方法的綜合應(yīng)用

4、全面質(zhì)量管理的基本思想：

全面的質(zhì)量管理 全過程質(zhì)量管理 全員參與質(zhì)量量管理

全企業(yè)的質(zhì)量管理 運(yùn)用一切現(xiàn)代化管理技術(shù)

第十六章

1、JIT生產(chǎn)方式的基本方法：適時適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)、質(zhì)量保證

2、實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的具體方法：生產(chǎn)同步化、生產(chǎn)均衡化、實(shí)現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具

3、看板的功能：①傳遞生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令——基本職能；

②防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送——改進(jìn)功能；

③進(jìn)行“目視管理”的工具； ④改善的工具。

4、精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容：生產(chǎn)系統(tǒng)管理、零部件供應(yīng)管理、產(chǎn)品研發(fā)管理、分銷配送管理、人力資源管理、管理理念

5、敏捷制造三要素：生產(chǎn)技術(shù)、管理和人力資源.