對于QRQC你都知道什么?

QRQC是一種管理態(tài)度——在現(xiàn)場，用以解決所有類型的問題，關(guān)注優(yōu)先問題。QRQC不是一個工具/體系：它是 文化 / 管理態(tài)度，它必須在所有領(lǐng)域應(yīng)用：工藝,項目,供應(yīng)商,人力資源,物流……

1、QRQC的6個關(guān)鍵點

· 現(xiàn)地—在問題發(fā)生時，問題發(fā)生地

· 現(xiàn)物—什么是真正的缺陷? 把好件與壞件比較

· 現(xiàn)實—不要想像,沒有之乎者也如此等等的廢話，用數(shù)據(jù)說話，與標(biāo)準比對

· 快速反應(yīng)—立即反應(yīng)，首先保護顧客

· 邏輯思考—問題是什么?根源是什么?對策是什么?如何防止重復(fù)發(fā)生?

· 在崗訓(xùn)練—監(jiān)控, 培訓(xùn), 支持, 認可

2、QRQC的基石: 三現(xiàn)

· 現(xiàn)地 (Gen-ba) 哪里是現(xiàn)地?事件發(fā)生處,事件發(fā)生時

· 現(xiàn)物 (Gen-butsu) 什么是現(xiàn)物?用來比對的東西：壞的和好的

· 現(xiàn)實(Gen-jitsu) 什么是現(xiàn)實?用數(shù)據(jù)說明事實

3、你日常的QRQC活動

· 誰應(yīng)該牽頭進行 QRQC 過程?為了進行QRQC,我們需要教練/ 領(lǐng)導(dǎo)者

· 如何領(lǐng)導(dǎo)變革?每天由經(jīng)理進行在崗訓(xùn)練

· 為什么?從現(xiàn)地學(xué)習(xí)，祝賀員工，獲得動力，提供公平的提升機會

2如何進行QRQC?

1、生產(chǎn)線QRQC

（1）誰參加?

· 操作者與班組長, 由主管訓(xùn)練

（2）什么（內(nèi)容）?

· 所有生產(chǎn)線問題, 根據(jù)反應(yīng)規(guī)則

（3）什么時候?

· 每當(dāng)生產(chǎn)線發(fā)生問題時, 根據(jù)缺陷停線反應(yīng)規(guī)則, 停線之后

（4）如何?

· 在生產(chǎn)線用簡單的一頁紙 (生產(chǎn)線QRQC板)，由班組長與操作者一道手工填寫

· 生產(chǎn)線QRQC 用于: -24小時內(nèi)可以解決的簡單問題-確定保護顧客的抑制措施

（5）生產(chǎn)線 QRQC板

（6）生產(chǎn)線QRQC 4 個強制原則

· 拒收的缺陷件用容易識別的標(biāo)簽標(biāo)識缺陷位置

· 生產(chǎn)線依據(jù)規(guī)則停線（成品報廢時必須停線）

· 班組長與操作者在快速反應(yīng)QRQC板上進行分析，由生產(chǎn)經(jīng)理支持(開始時由生產(chǎn)經(jīng)理牽頭)

· 每班有跟蹤表，并顯示歷史數(shù)據(jù)和逐步改進的目標(biāo)值，數(shù)據(jù)均由操作者填寫

（7）生產(chǎn)線QRQC評審提示：

· 首先檢查績效：這條線滿足目標(biāo)值了嗎？如果沒有，生產(chǎn)線是否象期望的那樣作出反應(yīng)？缺陷發(fā)生時，支持職能是否及時提供了幫助？

· 顧客是否立即得到了系統(tǒng)化的保護？

· 是否根據(jù)優(yōu)先順序?qū)栴}進行了評審？

· 是否所有班次都對所有開口問題根據(jù)要求進行檢查并每班進行確認？

· 是否所有的報告人都用數(shù)據(jù)說話并有零件在手，而不是憑空想像？

· 不要進入技術(shù)細節(jié)的討論。

· 是否首先對標(biāo)準進行了檢查 (標(biāo)準化操作，首件確認，一崗多能……）？

· 操作者是否了解問題所在？他們是否參與了分析？他們是否知道所采取的措施？

· 措施的最終期限是否很短？承諾是否兌現(xiàn)了？

· 問題是否迅速關(guān)閉，并引出切實的持續(xù)的改善？

· 是否有需要上升到生產(chǎn)部級別的問題？

· 這條線今天是否改善了什么?

2、生產(chǎn)部 QRQC

（1）誰參加?

· 所有主管, 工程, 維修, 需要時其他職能.生產(chǎn)部經(jīng)理主持+ 工廠經(jīng)理& 質(zhì)量經(jīng)理
至少每周參加一次

（2）什么內(nèi)容?

· 評審昨天措施的影響，評審生產(chǎn)線中3個最重要的問題，制定措施并指派負責(zé)人

（3）什么時候?

· 每天，生產(chǎn)經(jīng)理開始時每天巡視生產(chǎn)線QRQC板至少3次。

（4）如何?

· 用QRQC板

（5）生產(chǎn)部 QRQC 強制原則

· 生產(chǎn)部 QRQC 現(xiàn)場區(qū)域應(yīng)展示 與 績效指標(biāo)的跟蹤
· 實物

· 生產(chǎn)經(jīng)理主持每天的管理會

· QRQC板 / 8D 方法 / 跟蹤

3、工廠QEQC

（1）誰參加?

· 工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理主持，所有工廠的管理團隊，+ 更高級別的人員（如果正好在現(xiàn)場）

（2）什么內(nèi)容?

· 評審顧客抱怨–從抑制開始.，指派措施負責(zé)人/最終期限

（3）什么時候?

· 每天

（4）如何?

· QRQC板，手頭要拿著件

（5）工廠QRQC 強制原則

· 工廠QRQC區(qū)域必須展示指標(biāo)跟蹤

· 工廠經(jīng)理主持每天的管理會

· 指派任務(wù)/措施負責(zé)人/最終期限

· 用QRQC板/8D方法評審所有顧客問題

4、反饋

· 用雙眼和雙腿快速看到事實

· 缺陷停線

· 快速反應(yīng)/ 日常會議/ 邏輯思考

· 三現(xiàn)：現(xiàn)物/ 現(xiàn)實/ 現(xiàn)地

· 比較好件/ 壞件/ 標(biāo)準

· 經(jīng)理的使命: 在崗訓(xùn)練和分配任務(wù)

· 目視化展示區(qū)

· 根據(jù)經(jīng)驗教訓(xùn)，確定預(yù)防重發(fā)發(fā)生所需要采取的措施

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