液壓油缸是工程機(jī)械最主要部件，也是最易出現(xiàn)問題的部件，尤其是油缸內(nèi)表面劃傷更為普遍。液壓缸拉傷后，如不及時維修，會導(dǎo)致過早損壞。為了在短時間內(nèi)恢復(fù)其特性，可以通過電刷鍍和釬焊工藝修復(fù)拉傷的液壓缸。

　　1.清洗油污

　?、偈紫热コ砻娴挠蜐n和雜質(zhì)。將零件固定在工作臺上，用金屬清潔劑清洗零件上的油漬，用三角形刮刀或其他方法將零件上的油漬和雜質(zhì)完全刮掉。

　?、谟眉妆讲料匆簤焊變?nèi)表面。

　　③然后用電凈液進(jìn)行電化學(xué)清洗，電壓為12~15V，零件接負(fù)極，清洗時間為60~90s．

　?、茈娀瘜W(xué)清洗后，用清水沖洗干凈。

　　2.活性

　?、儆?號活化液作為電化學(xué)去污，目的是去除零件上的氧化物。零件連接正極，電壓為10~12V，時間控制為40~60s。

　?、诋?dāng)服務(wù)部件為黑色或黑灰色時，用清水沖洗干凈。

　?、塾们逅疀_洗后，用活化液進(jìn)行電化學(xué)清洗，目的是徹底清除零件組織中的雜質(zhì)，零件連接正極，電壓為l6～20V，時間為50～90s。

　　④機(jī)器表面呈銀色后，用清水沖洗。

　　3.快速刷鍍鎳

　　①在處理好的零件表面閃鍍鎳，電壓為18V，零件接負(fù)極，鍍筆擺動迅速。

　?、陂W鍍3～5s之后，當(dāng)零件表面呈淡黃色時，將電壓降至12V，刷鍍速率為9~11m/min，繼續(xù)刷鍍。

　　③快速鎳涂層厚度達(dá)到1~3μm用清水沖洗。

　　4.刷鍍堿銅層

　?、馘冩囇杆俸螅偎㈠儔A銅層。鍍堿銅溶液時，電壓為6-8-8V，零件接負(fù)極，刷鍍速率為9~14m/min。

　?、诖龎A銅層增加到20~500μcm之后，用清水沖洗干凈。

　　5.釬焊合金

　?、儆脙艚z布擦干刷好的零件表面，在需要補(bǔ)焊的部位涂上氧化鋅焊劑，再用300-500w電鉻鐵依次將釬焊合金補(bǔ)焊到拉傷部位，直至所需尺寸。

　　②最后，用刮刀將釬焊合金層刮至所需形狀，然后用油石打磨光滑。

　　6.清洗

　?、儆秒妰粢呵謇磴@層表面，去除油污和雜質(zhì)。

　?、谟?號活化液去除表面的氧化物。嚴(yán)格控制電化學(xué)清洗時間，防止合金表面發(fā)黑。

　?、巯扔?號活化液去除雜質(zhì)，然后在釬焊表面快速熱刷堿銅。

　　7.刷鍍堿銅

　　①刷堿銅的目的是提高釬焊表面的強(qiáng)度。刷鍍電壓為6~88V，零件接負(fù)極，刷鍍速率為9~14m/min，堿銅厚度為30~50μcm。

　?、谟们逅逑春?，再刷鍍鎳，刷鍍電壓為12V，零件接負(fù)極，刷鍍速率為9m/min，快速鍍鎳厚度為60μm。

　?、塾们逅疀_洗零件，用凈絲布擦干后即可安裝使用。

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