一、設(shè)備驗(yàn)收及預(yù)處理?

1. 管束應(yīng)已打壓試漏，無可見漏焊等。

2. 管束應(yīng)無可見磨傷、硌傷、列管彎曲、擠靠等機(jī)械損傷，發(fā) 現(xiàn)上述情況及時通知設(shè)備制造廠進(jìn)行處理。

3. 管束應(yīng)無影響正常施工的結(jié)構(gòu)問題、材質(zhì)問題。?

4. 人工或機(jī)械去除可見的管內(nèi)或管間挾帶、堵塞的雜質(zhì)。

5. 人工、機(jī)械或化學(xué)法去除局部過厚的污垢、氧化皮。

二、表面處理?

1. 表面修整 手工或機(jī)械打磨焊疤、毛刺、尖角，擦除過厚的油污，去掉設(shè)備 內(nèi)外的雜物。?

2. 表面處理可采用化學(xué)清洗或機(jī)械噴砂處理。?

2.1 化學(xué)清洗?

2.1.1 堿洗除油?

2.1.2 酸洗除銹?

2.1.3 干燥：自然干燥或烘干。

2.2 物理噴砂 針對化學(xué)處理后不能達(dá)到涂裝要求的重點(diǎn)部位（管內(nèi)、管板及其 內(nèi)側(cè)）進(jìn)行噴砂處理。

三、管束涂裝施工

1. 調(diào)漆：按施工技術(shù)要求將分裝的涂料和稀料按比例混合攪勻， 施工時應(yīng)采用 100 目至 150 目篩網(wǎng)漸次過濾。?

2. 吊裝：將工件吊至涂裝區(qū)域，根據(jù)涂裝要求合理放置。

3. 管內(nèi)灌注?

4. 管外淋涂

5. 漆膜處理：用毛刷除去流掛、滴墜。?

6. 每道漆涂敷后應(yīng)在空氣中自然表干或強(qiáng)制表干。?

7. 高溫固化： 按涂層適宜的升溫曲線進(jìn)行升溫控制。?

8. 第二至第四遍涂裝：重復(fù)驟1-步驟8。?

9. 涂料共涂裝 4 遍，干膜總厚度不小于 120μｍ。

10. 質(zhì)量檢測： 厚度檢測：對烘干后的工件進(jìn)行漆膜厚度檢測（管板或管外檢 測），要求涂層均勻，總厚度不小于 120μｍ； 外觀檢測：外觀光潔平整，顏色正常。表面無漏涂、流掛、針 孔、氣泡，無烤焦痕跡； 固化程度檢測：用蘸有稀釋劑的面團(tuán)擦拭漆膜，以涂料無粘附 涂料、無變色為合格。

四、注意事項(xiàng)：?

1. 涂料施工應(yīng)按照防腐涂層質(zhì)量管理規(guī)定和該涂料施工工 藝要求進(jìn)行施工及驗(yàn)收

2. 每道漆在涂裝過程中，要求進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，注意質(zhì)量 指標(biāo)的控制。

3. 運(yùn)輸和安裝注意事項(xiàng)：

3.1 吊裝和安裝時應(yīng)使用軟吊帶吊裝，防止碰傷涂層。

3.2 運(yùn)輸過程中，司機(jī)開車要平穩(wěn)，不要急剎車以免碰傷設(shè)備。 4. 存放注意事項(xiàng)：

4.1 設(shè)備送至約定地點(diǎn)后最好是立即投入使用。

4.2 如果設(shè)備不是馬上使用，最好于室內(nèi)存放，如無條件必須室 外存放時，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行表面保護(hù)措施，用不透光的保護(hù)材料進(jìn)行覆蓋 包捆、做遮光處理，外面再用蓬布進(jìn)行遮蓋保護(hù)。