TPE是常溫下具有橡膠的彈性，高溫下具有可塑化成型的一類彈性體，那么TPE材料強度差的原因以及改善的方法是什么呢？下面是中塑TPE小編的分享：

　　一、TPE材料強度差的原因：

　　1、TPE材料發(fā)生了降解或多次使用后會導致其性能下降，成型的加工溫度太高，加工的次數(shù)越多，會導致材料本身的物性發(fā)生改變，這個改變就會導致材料的效果變差。

　　2、TPE材料的配料體系也是一種原因，因為TPE材料是沒有固定的性能與型號的，依據(jù)不同的客戶需求來定制不同的TPE材料，一般來說，油的含量，塑料的占比，都會影響到材料的性能。

　　二，改善TPE材料強度的方法：

　　1. 與客戶溝通，了解產(chǎn)品具體性能，并在材料的配混體系做出改變，通過更改或調(diào)整配方來達到高強度的效果。

　　2. 加工溫度要注意，這一點需要和廠家溝通解決，如果是使用水口料或邊角料的話，需要注意添加的比例，模具的設計要避免出現(xiàn)尖銳的角，應設計成圓弧狀，以減少應力的缺陷。

　　綜上所述，就是TPE材料強度差的原因以及改善的方法，希望這篇文章能幫助到您。如需了解更多關于TPE材料的相關信息，歡迎來中塑TPE了解，我們會有專業(yè)人員為您解答！