隨著制造企業(yè)邁入工業(yè)4.0時(shí)代，數(shù)字化智能制造的應(yīng)用變得越來越重要。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）廣泛應(yīng)用于制造型企業(yè)生產(chǎn)管理中。億發(fā)工業(yè)智能制造MES系統(tǒng)幫助制造型企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)從需求、生產(chǎn)到交付全過程的智能工廠規(guī)劃閉環(huán)管控，從而大幅提高生產(chǎn)效率。

從傳統(tǒng)集成向流程集成轉(zhuǎn)型

在傳統(tǒng)的制造環(huán)境中，不同流程和系統(tǒng)之間往往缺乏集成。這種碎片化可能會(huì)導(dǎo)致效率低下、數(shù)據(jù)孤島以及協(xié)調(diào)操作方面的困難。

工業(yè)智能制造MES系統(tǒng)集成制造運(yùn)營不同階段的流程，MES通過連接企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）、產(chǎn)品生命周期管理（PLM）、監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集（SCADA）等各種系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同部門和流程之間的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)交換和同步。促進(jìn)關(guān)鍵信息交換，增強(qiáng)決策能力，支撐智能制造戰(zhàn)略的實(shí)施。

傳統(tǒng)數(shù)字化管理向智能化管理轉(zhuǎn)型

在傳統(tǒng)制造中，數(shù)字管理系統(tǒng)通常僅限于基本的自動(dòng)化和數(shù)據(jù)收集。雖然提高一定程度的效率，但缺乏智能制造所需的分析管理。

工業(yè)智能制造MES系統(tǒng)是傳統(tǒng)數(shù)字化管理向智能化管理轉(zhuǎn)變的催化劑。利用人工智能、機(jī)器學(xué)習(xí)和數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)制造運(yùn)營的實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和優(yōu)化。通過利用智能算法和自動(dòng)化向智能管理轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)適應(yīng)性和敏捷制造，從而提高生產(chǎn)率并降低成本。

傳統(tǒng)車間管理向工廠運(yùn)營平臺(tái)轉(zhuǎn)型

傳統(tǒng)的車間管理通常依賴于手動(dòng)流程、紙質(zhì)記錄，并且對(duì)實(shí)時(shí)生產(chǎn)活動(dòng)的可見性有限。 工業(yè)智能制造MES系統(tǒng)充當(dāng)工廠運(yùn)營平臺(tái)來轉(zhuǎn)變這種方法，匯集實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、過程控制和協(xié)作功能。

MES精益制造系統(tǒng)集成來自車間設(shè)備、物聯(lián)網(wǎng) (IoT) 設(shè)備和其他來源的數(shù)據(jù)，提供生產(chǎn)運(yùn)營的全面視圖。實(shí)時(shí)監(jiān)控機(jī)器性能、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量指標(biāo)。通過實(shí)時(shí)捕獲和分析數(shù)據(jù)，增強(qiáng)了協(xié)調(diào)效率，促進(jìn)了信息共享，縮短車間對(duì)生產(chǎn)問題的響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)資源精準(zhǔn)分配調(diào)度。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是實(shí)現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵一步。 億發(fā)工業(yè)智能制造MES系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)源，記錄客戶反饋和市場(chǎng)趨勢(shì)。通過結(jié)合內(nèi)部和外部數(shù)據(jù)，提高對(duì)市場(chǎng)需求的響應(yīng)能力，彌合了傳統(tǒng)制造實(shí)踐與工業(yè)4.0要求之間的差距，充分釋放制造企業(yè)智能制造的潛力，在數(shù)字化時(shí)代保持競(jìng)爭(zhēng)力。