選煤廠粉塵來源及除塵技術(shù)
在破碎、篩分、干燥物料運輸和干法分選時,都有粉塵伴隨者發(fā)生。微細的塵粒受氣流作用散布在空氣中并呈懸浮狀態(tài),極易在車間內(nèi)飛揚和向廠房外擴散。干燥機排出的廢氣和鍋爐排出的煙氣中,也含有大量粉塵(或煙塵)。若不采取有效的防塵、除塵措施,就會嚴重污染作業(yè)場所和大氣,對人們的身體健康和工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)帶來極大的危害。

選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其他粉狀物組成,物料特性屬于黏性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染煤在篩分、破碎、輸送帶轉(zhuǎn)運點處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等工序產(chǎn)生的粉塵最多。造成系統(tǒng)污染嚴重的原因有:來煤含水量低(當(dāng)煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重):產(chǎn)塵點沒有通風(fēng)除塵設(shè)備,粉塵不能得到有效控制:轉(zhuǎn)載點、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積,產(chǎn)生二次粉塵飛揚:帶式輸送機運行不正常(跑偏、密閉不嚴),造成輸送帶落煤嚴重。
徐州博泰研發(fā)的微霧增效降塵技術(shù)主要用于物料儲運破碎、篩分、輸送、轉(zhuǎn)載、等環(huán)節(jié)的粉塵治理,以“微米”級的水霧增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間;結(jié)合抑塵專用液的高效潤濕性能、改善水與粉塵的親和性,使粉塵迅速濕潤、聚結(jié)成團并沉降,從而達到高效除塵的目的。
微霧增效降塵技術(shù)原理是通過微霧增效降塵主機將水霧化形成直徑為3-15μm霧化顆粒,霧化粒直徑小、密度大、持續(xù)均勻漂浮時間長,可以極大增加粉塵與水表膜接觸面積和接觸時間;同時通過設(shè)備于水中定比添加抑塵專用液,利用抑塵專用液的高效潤濕性能改善水與煤粉的親和性,使得粉塵迅速濕潤增重、形成團聚物而沉降。