*本翻譯文本僅供學習、交流用途（原書出自：Creating a Lean Culture_ Tools to Sustain Lean Conversions (2014, CRC Press)，by Mann, David）

第9章、精益運營領導力

衡量流程還是結果?

精益思維方式與傳統(tǒng)的批量隊列方法有許多細微的區(qū)別。其中之一就是衡量流程，還是衡量結果。這可能很棘手。你如何判斷流程指標不再被用來反映流程的健康狀況？什么標志著流程指標已經(jīng)被結果思維的習慣所破壞，即使是不經(jīng)意的？

線索之一是批量大小。在這里，批量指的是措施所反映的時間長度，例如，一小時、一天或一個星期。精益有句格言“少量多次”提醒我們要警惕大批量，這句話同樣適用于指標的測量和庫存。有效的流程指標是相對頻繁的，觀察之間的間隔也相對短暫。你所做的關于多久進行一次測量的決定回答了一個問題。"我想等多長時間才能知道流程是否運行正常？" 精益思維者的答案是："不要很長時間！" (參考后續(xù)有關“觀察的頻率”的段落）。

經(jīng)常記錄業(yè)績表現(xiàn)指標是為了捕捉流程中的失誤、中斷、異常，或者更普遍的是，為了快速發(fā)現(xiàn)問題并接近其來源。經(jīng)常檢查生產(chǎn)流程是如何運行的，因為它的循環(huán)會暴露問題，并使你能夠控制它們。頻繁的測量也使你在時間上更接近問題的出現(xiàn)點，這使你能夠處于更好的位置來觀察和解決問題。

相比之下，在考慮每天的節(jié)拍達標率時，發(fā)現(xiàn)問題的時間段通常是一個班次，也就把逐個節(jié)拍間隔的結果進行批量處理。這與報告當班的平均數(shù)，而不是顯示每小時或每個時間間隔的業(yè)績表現(xiàn)效果相同。換句話說，這種報告，即使是基于頻繁的測量，也有把數(shù)據(jù)點放在一起的效果，使問題平滑化，更難看清楚。就像任何其他批量處理的例子一樣，流程問題隱藏在批量處理中。這些問題可能是壞的零件、晚出院的病人、不準確的規(guī)格、延遲的程序、不完整的信息、不正確處理的訂單、遲來的圖紙、或是未能滿足節(jié)拍周期的流程。這些問題被批量處理所掩蓋，而不是逐個產(chǎn)品、逐個病例、逐個訂單、逐個病人地強調(diào)，因此問題是可見的。

這種平均或總結性的百分比報告衡量的是結果?！拔覀兘裉斓墓?jié)拍達成率是多少？”這相當于問。“我們今天的生產(chǎn)效率是多少？” 重點不是說衡量結果是壞事，根本不是的。結果是很重要的，但我相信你的組織已經(jīng)有足夠的結果衡量標準。通過跨期匯總流程數(shù)據(jù)，你失去了觀測流程指標的好處，即對識別流程問題的敏感性。

因此，如果它看起來像流程指標，但你沒有用它來突顯問題，就失去了意義。你已經(jīng)有了安全、質(zhì)量、速度和成本的總結性措施，可以在一天結束時衡量流程的結果。將它們用于這一目的。同時，保留對具體的逐個時間間隔流程失誤的關注。把這些問題當作改進的機會，并對其采取行動。把發(fā)現(xiàn)的問題列成清單，并統(tǒng)計出永久消除的問題。這種記分牌反映了對流程的重視，對改進的關注，以及適當?shù)厥褂昧鞒讨笜?，以推動改進。?

觀察的頻率

批量大小，表示觀察流程指標的時間間隔，是評估你的衡量指標是關注流程，還是關注結果的一種方法。在設定觀測頻率的間隔時，請使用你的判斷。在成熟的精益高產(chǎn)出量的重復性生產(chǎn)操作中，觀測間隔可能短至5或10分鐘，通常由包裝容器的數(shù)量決定。

對于低產(chǎn)量、長周期的生產(chǎn)情況則不同。例如，當工作是生產(chǎn)技術設計規(guī)范或圖紙時，可能需要幾個小時、一天或更長時間。在這樣的情況下，每天一到兩次的觀測間隔可能對你有幫助。在周期非常長的生產(chǎn)中，例如，翻新和升級復雜的電子設備，整個工作可能需要數(shù)周。在這樣的情況下，你想等待幾天，甚至幾周，才知道工作進展正常嗎？

可能不會。相反，考慮將這些長時間的工作分解成較短的間隔——持續(xù)幾個小時的任務列表。通過這樣的工作節(jié)奏，你會更接近工作的實際進展，更有可能發(fā)現(xiàn)和保留有關問題的信息，從而更好地消除它們，改善流程。員工可能會抗議被微觀管理，但就像案例研究4.4一樣，重點是關注流程，而不是員工，以揭露和消除那些干擾和挫敗工作的問題。

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