生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作安裝流程，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉?。原料燃燒后粉末很?xì)，無腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細(xì)等特點(diǎn)。所以在燃燒時(shí)火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時(shí)，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動(dòng)專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距大偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達(dá)到很好的除塵效果。

進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會(huì)造成除塵效果不良。因?yàn)樾碌臑V袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，還不能夠達(dá)到過濾狀態(tài)。

當(dāng)粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測(cè)定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個(gè)月以后除塵效率的測(cè)試準(zhǔn)確 。

破損也會(huì)導(dǎo)致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會(huì)導(dǎo)致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

（生物質(zhì)）鍋爐布袋除塵器除塵器結(jié)構(gòu)組成

1、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、煙氣分配器、花板、平臺(tái)、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。

2、濾袋總成。濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計(jì)采用自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈（進(jìn)口PPS/PPS504CS17、防水防油處理）。

3、導(dǎo)流裝置：采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)獨(dú)特的煙氣分配裝置。不但能有效分配含塵氣體，而且對(duì)大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋。進(jìn)一步提高除塵效率。提高濾袋的使用壽命。

4、脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖氣箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。GDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個(gè)濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時(shí)啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

5、出灰系統(tǒng)由電振動(dòng)器（空氣炮）、電加熱器、灰位指示器組成。電振動(dòng)器（空氣炮）確保灰塵具有好的流動(dòng)性。

6、控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、MC電腦控制柜、熱電阻溫度計(jì)、靜壓測(cè)點(diǎn)、料位指示器和測(cè)量元件組成。

7、離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、緊急噴水系統(tǒng)、差壓裝置、料位計(jì)、測(cè)溫儀、壓力檢測(cè)裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。

鍋爐布袋除塵器是工業(yè)常見的環(huán)保設(shè)備，由于我國環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，除塵設(shè)備的效率好壞會(huì)嚴(yán)重影響到工區(qū)環(huán)境以及企業(yè)信譽(yù)。在設(shè)計(jì)時(shí)需注重以下幾點(diǎn)：

一、鍋爐除塵器是由凈氣室上箱體及會(huì)斗等部分組裝而成的，其中檢查門及上箱體與會(huì)斗連接處是由螺絲連接，如在進(jìn)行連接作業(yè)時(shí)未加裝密封條或密封條不達(dá)標(biāo)，就會(huì)造成灰塵外泄。

二、鍋爐除塵濾料一般分為常溫及高溫兩種，常溫風(fēng)速控制在0.6-2.0之內(nèi)，高溫風(fēng)速應(yīng)控制在0.6-1之間，如風(fēng)速過高，會(huì)造成灰塵在濾袋表面粘附力過強(qiáng)，脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面，從而使除塵設(shè)備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。

三、鍋爐除塵器作為除塵設(shè)備的重要組成部件，在鍋爐除塵器的過濾過程中起到不可替代的作用，正確選用適合相應(yīng)粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關(guān)鍵。如果溫度過高，所選用的除塵濾袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴(yán)重的會(huì)在短時(shí)間內(nèi)燒毀。因此，在選用濾袋時(shí)要測(cè)定計(jì)算好除塵器進(jìn) 口溫度，再選用相應(yīng)的除塵布袋。

四、鍋爐除塵器在運(yùn)行過程中就要注意壓差增高的現(xiàn)象情況所以在操作人員在進(jìn)行操作的過程中要注意流體阻力觀察問題。這些基本都是濾袋出現(xiàn)了堵塞的情況，還有就是濾袋上面有水汽的現(xiàn)象，另外對(duì)于清灰機(jī)的工作堵塞也會(huì)造成這樣的一種后果等等。

五、為防止低溫糊袋，除塵器的進(jìn)氣管道及除塵器本體，需采取保溫措施，同時(shí)，當(dāng)煙氣溫度低于露點(diǎn)以上20℃時(shí)，除塵器電鈴自動(dòng)報(bào)警，提示操作工采取升溫措施，當(dāng)煙氣溫度接近于露點(diǎn)時(shí)，除塵器將自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)，煙氣切換到旁路煙道，旁路閥打開，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保除塵器的運(yùn)行。

六、鍋爐除塵設(shè)備對(duì)溫度要求比較嚴(yán)格，超過濾袋承受溫度會(huì)燒損布袋，所以溫度控制是保證鍋爐布袋除塵器正常運(yùn)行的一項(xiàng)重要措施，從而有 效的防止除塵器低溫糊袋和燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。煙氣溫度一旦高于除塵器正常使用溫度，自動(dòng)控溫裝置啟動(dòng)冷風(fēng)閥，放進(jìn)冷風(fēng)，同時(shí)電鈴自動(dòng)報(bào)警，提示操作工采取降溫措施；當(dāng)煙氣溫度降至正常使用溫度時(shí)，冷風(fēng)閥自動(dòng)關(guān)閉，操作也恢復(fù)正常；當(dāng)采取放冷風(fēng)后，煙氣溫度仍超過鍋爐除塵器的允許溫度時(shí)，進(jìn)風(fēng)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，旁路閥打開，煙氣進(jìn)入旁路煙道排空，確保鍋爐除塵器的運(yùn)行。

七、鍋爐除塵骨架是采用專用多頭焊接設(shè)備一次焊接成型，焊接應(yīng)靠得住、無脫焊、漏焊、假焊、概況應(yīng)該滑膩光潔、污凹凸不安然安詳毛刺，采用直徑為3-4個(gè)的碳鋼絲或不銹鋼絲為原材料，由縱筋和支撐環(huán)縱橫疊交焊接成的籠形件。