木工中央除塵系統(tǒng)，脈沖式布袋除塵器，家具廠車間粉塵吸塵集塵器
木工中央除塵系統(tǒng)，脈沖式布袋除塵器，家具廠車間粉塵吸塵集塵器，木工中央除塵設(shè)備安裝，在木業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，木工車間粉塵、打磨粉塵是必需要處理的。木工作業(yè)會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵及刨花;打磨作業(yè)粉塵細(xì)小，且不易收集;為減少資源的浪費(fèi)，防止污染環(huán)境在保護(hù)工人健康同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量，針對(duì)這些工序須有吸塵及凈化設(shè)備。我公司環(huán)保木工中央除塵設(shè)備是針對(duì)其木工車間及打磨作業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)我公司環(huán)保專門針對(duì)家具廠、地板廠、木門廠木工機(jī)加車間所有木工機(jī)械在生產(chǎn)加工過(guò)程中所產(chǎn)生的木屑粉塵集中吸附處理回收的中央式除塵設(shè)備。該設(shè)備采用負(fù)壓式風(fēng)機(jī)作為吸附動(dòng)力，脈沖式布袋過(guò)濾器作為分離系統(tǒng)由PLC中央系統(tǒng)自動(dòng)控制。灰倉(cāng)配備防爆門、和感應(yīng)式自動(dòng)噴淋消防系統(tǒng)來(lái)提高木工中央除塵設(shè)備的安全性。由分流控制閥控制排出潔凈氣體的回流方向或由回風(fēng)設(shè)備再將潔凈的空氣回流至車間內(nèi)。變頻控制器分為手動(dòng)變頻和自動(dòng)變頻，車間內(nèi)產(chǎn)生的粉塵由相應(yīng)的收塵罩及風(fēng)閥、支管在風(fēng)機(jī)的吸引下進(jìn)入主風(fēng)管一起進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的空氣達(dá)標(biāo)排放，粉塵可進(jìn)行回收或外運(yùn)交由相關(guān)部門處理。可自由調(diào)節(jié)中央除塵設(shè)備在工作中的使用功率達(dá)到節(jié)能的目的。主管道由螺旋管道拼接而成，中間設(shè)有觀察檢修口，內(nèi)面保持光滑減少阻力防止積灰。金珠環(huán)保木工中央除塵設(shè)備可根據(jù)客戶具體車間的具體環(huán)境進(jìn)行定制制作，完美的解決了木屑粉塵回收困難的問(wèn)題，從而提高了木工車間內(nèi)的工作環(huán)境。
木工中央除塵設(shè)備參數(shù)，中央除塵系統(tǒng)至少應(yīng)由以下幾部分構(gòu)成中央除塵系統(tǒng)由除塵主機(jī)、控制系統(tǒng)、除塵管路、除塵閥門、除塵操作組件等構(gòu)成。
除塵主機(jī)：除塵主機(jī)根據(jù)中央除塵系統(tǒng)要完成的具體要求來(lái)選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長(zhǎng)度；系統(tǒng)最多最少同時(shí)操作人數(shù)；所除物料對(duì)象物理、化學(xué)性能；主機(jī)和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。
控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)、制作。除塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負(fù)壓塑料管等，一般采用專業(yè)PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑污物附著力低的特點(diǎn)。除塵閥門（除塵口）：有墻面除塵口、地除塵口、天花除塵口等多種風(fēng)格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。
除塵操作組件：根據(jù)所除物料、吸取空間、所吸對(duì)象不同選擇不同材質(zhì)、不同形式吸頭和操作軟管。
中央吸塵系統(tǒng)的性能參數(shù)
負(fù)壓：負(fù)壓值一般用毫米柱來(lái)表示（mmCE）。它反映了吸塵系統(tǒng)形成主機(jī)內(nèi)部和外界壓力差的能力。該值隨管道內(nèi)的吸風(fēng)量而變化，一般中央吸塵系統(tǒng)的最大負(fù)壓可達(dá)到2000-----3600mmCE.
空氣流動(dòng)：空氣流量用立方米比單位時(shí)間來(lái)表示（1/s或m3/h）。它是給定條件下管道吸入的空氣量。一般中央吸塵系統(tǒng)的空氣流量可達(dá)180—240m3/h。
馬達(dá)功率：吸塵主機(jī)的馬達(dá)功率用瓦特表示（W）。它是指馬達(dá)啟動(dòng)時(shí)所需的電功率。該數(shù)值隨機(jī)器運(yùn)行狀態(tài)而變化，它所反映的是機(jī)器的耗電量而不是它的效率。一般家中中央吸塵系統(tǒng)的功率為1200---1600W。
中央除塵系統(tǒng)管道安裝方式：
管道的安裝方式有三種：頂部安裝、墻面安裝和地下安裝。一般推薦使用的是墻面安裝或頂部安裝，因?yàn)椴捎玫叵掳惭b會(huì)由于地板承重原因使管道易損壞，同時(shí)也不利于后期維護(hù)和安裝。
中央除塵系統(tǒng)施工步驟：
放線→吸塵管道吊桿及信號(hào)線固定打眼、墻面開(kāi)槽→安裝吊桿、固定卡→安裝吸塵管道→安裝信號(hào)線管及穿線→安裝安裝架→臨時(shí)測(cè)試→固定立管→安裝吸塵閥門→安裝主機(jī)→測(cè)試。
生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)主要由排塵罩、風(fēng)管、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備、輸粉塵裝置等組成。也就是說(shuō)，除塵系統(tǒng)是由風(fēng)道將排塵罩、風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備連接起來(lái)的一
個(gè)局部機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。
生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)工藝流程
1、 用排塵罩捕集工藝過(guò)程產(chǎn)生的含塵氣體。
2、 捕集的含塵氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，沿風(fēng)道輸送到除塵設(shè)備中。
3、 在除塵設(shè)備中將粉塵分離出來(lái)。
4、 凈化后的氣體排至大氣。
5、 收集與處理分離出來(lái)的粉塵。
生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)袋式除塵器
袋式除塵器是一種干式的高效除塵器，它利用多孔的袋狀過(guò)濾元件的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵。由于它具有除塵效率高(對(duì)于0.1um的粉塵，效率高達(dá) 98%~99%)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用靈活、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、便于回收粉塵、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。因此，袋式除塵器在冶金、化學(xué)、陶瓷、水泥、食品等不同工業(yè) 部門中得到廣泛的應(yīng)用，在各種高效除塵器中，是最有競(jìng)爭(zhēng)力的一種除塵設(shè)備。
袋式除塵器的工作原理：袋式除塵器所使用 的濾料本身的網(wǎng)孔較大，一般為20~50um，表面起絨的濾料約為5~10um。因此，新濾袋的除塵效率只有40%左右(1um粉塵)。當(dāng)含塵空氣通過(guò)濾 料時(shí)，由于纖維的篩濾、攔截、碰撞、擴(kuò)散和靜電的作用，將粉塵阻留在濾料上，形成初層。同濾料相比，多孔的初層具有更高的除塵效率。因此，袋式除塵器的過(guò) 濾作用主要是依靠這個(gè)初層及以后逐漸堆積起來(lái)的粉塵層進(jìn)行。隨著集塵層的變厚，濾袋兩側(cè)壓差變大，使除塵器的阻力損失增大，處理的氣體量減小。同時(shí)，由于 空氣通過(guò)濾料孔隙的速度加快，使除塵效率下降。因此除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，因此進(jìn)行清灰，清除掉集塵層，但不破壞初層，以免效率下降。
生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：
1. 同一生產(chǎn)流程、同時(shí)工作的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不大時(shí)，宜合為一個(gè)系統(tǒng)。
2. 同時(shí)工作但粉塵種類不同的揚(yáng)塵點(diǎn)，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無(wú)回收價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)系統(tǒng)。
3. 溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。
在設(shè)計(jì)生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：
1.除塵系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過(guò)多，以利各支管間阻力平衡，如排點(diǎn)過(guò)多，可用大斷面集合管連接各支管。集合管流速不宜超過(guò)3m/s。
2.為了防止粉塵在風(fēng)管內(nèi)沉積，除塵系統(tǒng)風(fēng)管盡可能要垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時(shí)，與水平面的夾角最好大于45°，如必須水平敷設(shè)時(shí)，需設(shè)置清掃口。
3.除塵系統(tǒng)風(fēng)道由于風(fēng)速較高，通常采用圓形風(fēng)道，而且直徑較小。但是，為了防止風(fēng)道堵塞，除塵風(fēng)道的直徑不宜小于下列數(shù)據(jù);
排送細(xì)小粉塵(礦物粉塵) 80mm
排送較粗粉塵(如木屑) 100mm
排送粗粉塵(如刨花) 130mm
排送木片 150mm
4.除塵系統(tǒng)風(fēng)管要求的水力平衡性好。對(duì)于并聯(lián)管路進(jìn)行水力計(jì)算，一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)15%，除塵系統(tǒng)要求兩支管的壓力損失差不超過(guò)10%，以保證各支管的風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
5.除塵系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速的大小，出了要考慮對(duì)其系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性的影響外，還要考慮到風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速過(guò)大對(duì)設(shè)備和風(fēng)道磨損加快;風(fēng)速過(guò)小，又會(huì)使粉塵沉積，堵塞管道。
在實(shí)際的運(yùn)用中，生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)常見(jiàn)以下的問(wèn)題：
1.產(chǎn)塵點(diǎn)相對(duì)較多的生產(chǎn)車間除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，由于產(chǎn)塵點(diǎn)較多，在布置時(shí)除塵管道布置過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致了除塵效果受到影響。所以在最初的布置時(shí)要盡量的把除塵設(shè)備間布置在靠近產(chǎn)塵點(diǎn)的地方。如果受到條件的限制，最好采用其它形式的除塵，如采用移動(dòng)式除塵器，或直接采用排風(fēng)系統(tǒng)，將產(chǎn)塵較少的點(diǎn)直接排出室外。
2.為了保障除塵系統(tǒng)的正常運(yùn)行和防止再次污染環(huán)境，應(yīng)對(duì)除塵器收集下來(lái)的粉塵妥善處理。其處理原則是減少二次揚(yáng)塵，保護(hù)環(huán)境和回收利用，化害為利，變 廢為寶，提高經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)生產(chǎn)工藝的條件，粉塵性質(zhì)，回收利用的價(jià)值，以及處理粉塵量等因素，可采用就地回收，集中回收處理和集中廢棄等方式。
