除非進(jìn)入的礦石都能均勻的分布在破碎腔中，否則機(jī)器不能以最大的工作參數(shù)工作。

給料錯(cuò)誤會(huì)導(dǎo)致：

(1)功率損耗會(huì)更高，軸承受載增高。

(2)降低工作能力。

(3)襯板磨損更大。

(4)細(xì)料的能力降低。

3.給料裝置

原礦經(jīng)顎式碎石機(jī)進(jìn)行第一次破碎，碎礦由1號(hào)皮帶運(yùn)輸至振動(dòng)篩，經(jīng)過(guò)篩分之后，細(xì)礦被運(yùn)至球磨機(jī)，粗礦由2號(hào)皮帶運(yùn)輸至圓錐碎石機(jī)進(jìn)行第二次破碎。這樣處理可以很好的避免細(xì)礦過(guò)多的進(jìn)入圓錐碎石機(jī)，因?yàn)榧?xì)礦會(huì)使得碎石機(jī)的受載提高到最大。碎石機(jī)料斗上方置一個(gè)料槽給料，直接把礦石注到臂架帽中心，礦石從中心沿著臂架帽圓周的徑向散開(kāi)，均勻的分布到破碎腔中并充滿(mǎn)破碎腔。

4.維護(hù)襯板的重要性

圓錐碎石機(jī)的襯板包括動(dòng)錐襯板和定錐襯板，用已經(jīng)磨損的襯板繼續(xù)工作不能良好的發(fā)揮機(jī)器的破碎效能，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是很小的。因此，必須做好襯板的檢查工作，襯板的檢查是一種預(yù)防措施。

5.檢查襯板磨損

(1)工作能力明顯降低、很明顯能辨別到厚度的減小或已經(jīng)產(chǎn)生裂紋，都說(shuō)明襯板已經(jīng)磨破。

(2)使主軸升高，頂部螺母和臂架下側(cè)的距離不超過(guò)15mm時(shí)，必須更換襯板。

(3)每周檢查磨損情況，在破碎腔周?chē)x4點(diǎn)測(cè)量，確認(rèn)是否有不均勻的磨損，如果有，檢查給料情況，并做出正確的調(diào)整。

6.排料的間隙

排料間隙設(shè)定為19mm～20mm，再此范圍可以保證產(chǎn)量和料型，碎石機(jī)的碎礦效能得到有效的發(fā)揮。

7.潤(rùn)滑系統(tǒng)

在確保油量和油質(zhì)的前提下，對(duì)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，例如溫升不能過(guò)高。定期清洗除垢器和檢查各種濾芯是否需要更換。更為重要的是，檢查回油濾網(wǎng)上是否有銅屑，如果有，無(wú)論多少，都說(shuō)明止推軸承的銅瓦可能受到不同程度的

損壞，應(yīng)該立即檢查受損情況，同時(shí)檢查給料是否正確。

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