如何應用A3報告？本文，天行健精益生產(chǎn)管理咨詢師帶大家逐個步驟展開來看下。

1. 背景

也就是問題發(fā)生或者改善需求的背景，這個梳理清楚才能讓自己和他人明白改善背后的出發(fā)點，這其實是改善背后的WHY。比如解決質量問題是源于客戶投訴、退貨不斷；提高效率是源于產(chǎn)能緊張、交貨跟不上；降低成本的需求來自于企業(yè)利潤稀薄、銷售價格沒有競爭力，等等。

2. 現(xiàn)狀

先要明確自己在哪里，才會知道該往哪里去。大野耐一先生的“三現(xiàn)主義”就是讓我們要把握準確的現(xiàn)狀。比如質量問題要描述清楚是什么型號、批次、生產(chǎn)日期、操作者、材料等信息；比如效率方面要弄清楚目前的人數(shù)、OEE、UPPH等數(shù)據(jù)；成本方面要搞明白材料的損耗、不良率、返工率、工時消耗等數(shù)據(jù)。

3. 目標

有了目標才有方向，才知道該往哪里使力。目標的制定可以遵循SMART原則，即要具體、可衡量、可實現(xiàn)、具有相關性、有時間限制，這樣的目標才是清晰、合理、完整的目標，比如我們計劃2022.6.30前完成A產(chǎn)品過程不良率下降30%的目標。

4. 根本原因分析

這個是解決問題的關鍵。很多時候我們老是在“救火”，老是在重復解決過往問題，其根源就在于我們沒有識別出問題的根本原因，只是解決了表面的問題，沒有把“著火”的根抓出來，當然也就無法滅掉真正的“火”。比如出現(xiàn)質量問題，我們只是增加檢驗了事；比如產(chǎn)能緊張，我們只是加人加設備應對；比如我們交貨困難，那就建庫存完事，這些做法當然解決不了根本問題。

5. 對策制定及實施

當有了前面充足的分析，我們就可以制定針對性對策，并且快速實施對策。在這里特別想說下，我們花了大量的時間在Plan部分，其效果會很好反饋到DCA上面，比如原因分析和驗證會很花時間，一旦找準了根本原因，制定對策就顯得很簡單，實施對策也很自然，一切都顯得很流暢。

6. 效果確認

任何的改善一定要看到效果。既然前面已經(jīng)定好了目標，這個時候就是要確認目標是否達到，效果是否實現(xiàn)。制定目標我們有SMART原則，效果確認當然也要看數(shù)據(jù)和指標。這里要強調(diào)一下，所有的數(shù)據(jù)和指標一定是站在公司整體的角度去看，否則可能是局部的改善，甚至是假的改善，對公司整體沒有促進和提高。

7. 跟進措施

這里強調(diào)改善成果要固化下來，也就是成果維持。我見過很多企業(yè)，之前做了很多改善，但一段時間之后現(xiàn)場就沒有改善的痕跡了，這就是沒有做好維持。比如質量問題解決之后，相關標準和檢驗要求是否固化到文件里面去；效率提升之后是否有明確操作方法和工藝要求并培訓員工；交貨問題解決之后是否建立相關流程，明確后續(xù)計劃、物料、人員安排事宜等等。同時，在跟進措施的過程中還會發(fā)現(xiàn)之前不完善的點和新的問題，這就是后續(xù)的持續(xù)改善。

A3報告，看到的是報告，實則是分析問題和解決問題的能力，用好它，能量巨大！