眾所周知，制藥廢水的處理技術(shù)包括：物理、化學(xué)、生化及組合處理。制藥廢水的主要特點(diǎn)是：COD含量高、污染物成分復(fù)雜、毒性大、可生化性差，間歇排放等。結(jié)合這些特點(diǎn)，有針對的采取對應(yīng)的處理方案，將不穩(wěn)定的水量和水質(zhì)，調(diào)整為穩(wěn)定的可以進(jìn)行處理的狀態(tài)。通過預(yù)處理+生化代謝+沉淀消毒等工藝，達(dá)到廢水處理的目標(biāo)。預(yù)處理工藝主要包括混凝沉淀、氣浮、吸附、微電解、鐵碳芬頓等，生化處理包括厭氧、好氧及組合使用。

混凝法是在制藥廢水預(yù)處理工藝中是常見的工藝，它主要是采用向廢水中添加適量的混凝劑，使得廢水中的懸浮物顆粒凝結(jié)，在重力的作用下沉淀到底部。選擇合適的高效混凝劑是處理的關(guān)鍵點(diǎn)，比如重要廢水采用硫酸鋁和聚合硫酸鐵等?；炷恋矸ú粌H用于預(yù)處理，在后期生化階段也可以采用?；炷ǔ藛为?dú)使用外，還可以結(jié)合在反應(yīng)器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)高效處理的目的。有的廢水也會使用到氣浮，氣浮法包括充氣、溶氣、化學(xué)和電解等多種形式，在配合藥劑的作用下，廢水COD去除率可以達(dá)到20-30%。氣浮的主要作用在于去除懸浮顆粒或油脂，從而最大程度上調(diào)節(jié)廢水的水質(zhì)。在特定的工藝中，如使用到吸附法，可以采用活性炭、活性煤、吸附樹脂等吸附劑，在預(yù)處理階段對降低廢水COD也是有很大幫助的。

在化學(xué)處理技術(shù)上，常用到微電解和鐵碳芬頓方法。微電解對廢水處理效果比較好，但是如果水量大的話，需要能耗也會增加很多。這種方法操作簡單，在預(yù)處理階段處理廢水，可以將廢水的COD降低60-70%。使用微電解還是要考慮實(shí)用性和成本，和其他物理方法聯(lián)用，可以起到很好的脫色效果。鐵碳法作為制藥廢水的預(yù)處理步驟，它可以大幅提高廢水出水的可生化性，可以和微電解一起使用，也能配合芬頓試劑。芬頓試劑處理法是Fe2+和過氧化氫一起作用，生成較強(qiáng)氧化能力的羥基離子和Fe3+離子。在廢水的處理過程中，羥基離子和有機(jī)污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將大分子的有機(jī)物降解為小分子物質(zhì)。影響因素主要有溫度、pH值、濃度等，比如將廢水的pH值調(diào)節(jié)為2-5之間，氧化效果可以增強(qiáng)很多倍。

生化技術(shù)是制藥廢水處理的核心階段，它直接決定了整個廢水處理工藝的效果。生化處理在制藥廢水中應(yīng)用廣泛，主要包括好氧、厭氧、厭氧-好氧等組合。厭氧處理常用的設(shè)備有上流式活性污泥床（UASB）、厭氧復(fù)合床、厭氧折流板反應(yīng)器、水解酸化等。每種設(shè)備都有適應(yīng)范圍和優(yōu)勢特色，結(jié)合工藝要求采取適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，除了性能上的要求，還要考慮管材和耗材的經(jīng)久耐用，后期運(yùn)營操作和維護(hù)方便等。

每個階段都有影響因素，在選擇的過程中除了參考同類成功案例，還需對工藝參數(shù)和要求有充分的了解，防止出現(xiàn)浪費(fèi)和二次污染現(xiàn)象。單獨(dú)的厭氧處理后出水COD還是很高，一般都要進(jìn)行好氧處理。常規(guī)的好氧處理方法包括活性污泥法、深井曝氣池、吸附生物降解法、接觸氧化法、序批式間隙活性污泥法（SBR），循環(huán)式活性污泥法（CASS）等。厭氧-好氧方法組合起來使用，可以大幅提高COD降解率。