中文名GH33材料牌號(hào)GH33(GH4033)
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范熱處理制度1080℃±10℃，基 體鎳-鉻

材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1953-1994 《航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)件用高溫合金熱軋棒材規(guī)范》
GJB 2611-1996 《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997 《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3165-1998 《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3782-1999 《航空用高溫合金棒材規(guī)范》
HB 5198-1982 《航空葉片用變形高溫合金棒材》

化學(xué)成分：
C(％): ≤0.08
Cr(％): 24.0～27.0
Mo(％): 2.5～4.0
Ni(％): 44.0～47.0
Co(％): 2.5～4.0
W(％): 2.5～4.0
Al(％): ≤0.2
Nb(％): ≤0.2
Ti(％): ≤0.2
B(％): ≤0.006
Fe(％): 余量
Mn(％): —
(％): —

熱處理制度
轉(zhuǎn)動(dòng)部件用熱軋棒材為：1080℃±10℃，空冷+700℃±10℃，16h，空冷。普通承力件用棒材和冷拉棒材為1080℃，8h，空冷+700℃或750℃，16h，空冷。環(huán)坯和鍛制圓餅為1080℃，8h，空冷+750℃，16h，空冷。

熔煉與鑄造工藝
采用電弧爐、電弧爐+電渣或真空電弧重熔、非真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔、真空感應(yīng)爐+電渣或真空電弧重熔工藝熔煉。

金相組織結(jié)構(gòu)：
該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織，有微量的TiC、TIN[Ti(C、N)。

應(yīng)用：
該合金廣泛應(yīng)用于渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的高溫部件，主要用作渦輪工作葉片、渦輪盤等高溫承重部件。是國(guó)內(nèi)外具有成熟應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的合金之一。在合金的熱軋和鍛造過程中，應(yīng)注意再結(jié)晶。易形成不均勻顆粒和粗顆粒，易產(chǎn)生粗顆粒垃圾。此外，應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，避免700℃時(shí)拉伸塑性下降。

性能與要求：
1、該合金熱加工性能良好，鍛造加熱溫度1140℃，終鍛950℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
3、合金在固溶狀態(tài)可以進(jìn)行氬弧焊，焊后應(yīng)及時(shí)處理以消除焊接應(yīng)力。
4、表面處理工藝：機(jī)械加工后的零件需進(jìn)行電解拋光，若采用機(jī)械拋光則最后的拋光磨痕應(yīng)與葉片長(zhǎng)度方向一致。
5、零件固溶處理加熱升溫速度不宜過快，可采用階梯式加熱曲線。