在豐田公司，檢測出質(zhì)量問題后，員工就要進(jìn)行處理，如果自己無法及時(shí)處理，就要求援，這時(shí)候要用到“安燈”(Andon)系統(tǒng)。

首先，在這里厘清一個概念--【安燈】

安燈（Andon）為日語的音譯。【安燈系統(tǒng)】指企業(yè)用分布于車間各處的燈光和聲音報(bào)警系統(tǒng)收集生產(chǎn)線上有關(guān)設(shè)備和質(zhì)量等信息的信息管理工具。安燈系統(tǒng)起源于日本豐田，主要用于實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場的目視管理。

豐田，每個工段的上方都設(shè)有一塊電子顯示屏(安燈看板)，分別顯示了所有的工位序號，每隔一段時(shí)間安燈看板上就會有序號亮起，如圖1所示。

與安燈看板連接在一起的是拉繩或按鈕。任何一位操作人員在本工位上發(fā)現(xiàn)問題，不論是自己的操作問題還是上游工序產(chǎn)生的問題，都可以隨時(shí)拉繩亮燈或按動開關(guān)，使生產(chǎn)線停止運(yùn)行，如圖2所示。

通常，豐田公司把安燈看板這類顯示牌懸吊在生產(chǎn)現(xiàn)場最醒目的位置上，以便于現(xiàn)場管理人員和技術(shù)人員能夠容易地看到它們。

安燈看板上的指示燈點(diǎn)亮，明確指示出生產(chǎn)線停止的工位?，F(xiàn)場的管理人員和技術(shù)人員在信號引導(dǎo)下，奔往出事地點(diǎn)。

豐田公司在安燈看板上使用不同顏色的燈光，以表示不同的情況。黃燈表示一般問題、即將解決。紅燈表示問題比較嚴(yán)重、要叫停流水線。在這種透明的管理環(huán)境中，所有人都將以盡快滅燈、恢復(fù)生產(chǎn)為目標(biāo)。

豐田公司特別制定下面兩條質(zhì)量預(yù)防原則:

一是發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷和異常情況必須立刻停止生產(chǎn);

二是必須立刻查清產(chǎn)生質(zhì)量缺陷和異常情況的原因，并徹底糾正，使之不再發(fā)生。

這樣，只要有不合格制品或異?，F(xiàn)象產(chǎn)生，就會立刻被檢測出來。而當(dāng)問題顯露出來時(shí)。生產(chǎn)線必須停止下來，從而使人們的注意力立刻集中到問題上，改善活動就會自動地開展起來。