1?概述

為了確定生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的可靠性要求，應按規(guī)定的批量大小和抽樣原則從各生產(chǎn)批次中?抽取產(chǎn)品在與可靠性鑒定試驗相同的綜合環(huán)境條件下進行可靠性驗收試驗。這些受試產(chǎn)品在統(tǒng)計規(guī)律上?應能代表其所屬批次的特征。所有用來進行可靠性驗收試?驗的受試產(chǎn)品均應經(jīng)過與生產(chǎn)批次相同的預處理，并通過規(guī)范中規(guī)定的各項試驗。

2?綜合環(huán)境條件

可靠性驗收試驗采用的綜合環(huán)境條件應由訂購方規(guī)定或同意。

3?受試產(chǎn)品在試驗設施上的安裝和連接

受試產(chǎn)品在試驗設施上的安裝方式應能反映其典型的現(xiàn)場安裝特征，其周圍的氣流方式應盡量模擬?預期的工作環(huán)境條件。應配備用以監(jiān)測試驗進展情況(包括試驗設施工作情況)的產(chǎn)品，試驗期間對受試?產(chǎn)品的調(diào)整和校準應限制在試驗程序規(guī)定的范圍內(nèi)。

若沒有有效的可用數(shù)據(jù)，應對夾具進行測定。夾具測定的主要內(nèi)容包括：

a)?參數(shù)的設置：推薦應用正弦掃頻方法進行夾具測試，也可應用寬帶隨機方法。采用這兩種方法

進行夾具測定時，其參數(shù)設置應滿足如下要求：

1)??正弦掃頻方法參數(shù)設置：掃描率不大于?loct/min,定加速度1g,掃描范圍為10Hz~2000Hz;

2)?寬帶隨機方法參數(shù)設置：平直譜型，PSD=0.005g2/Hz,??諧線數(shù)不小于4~6倍振動試驗的

譜線數(shù)，統(tǒng)計自由度不小于256。

b)?合格判定：整個頻率范圍內(nèi)在控制點上測得的振動容差滿足4.4的規(guī)定。

4?性能參數(shù)測量

所需測量的性能參數(shù)及測量的時間間隔均應按可靠性驗證試驗程序的規(guī)定。若要求的任一性能參數(shù)?值超出規(guī)定的范圍，則應記作一次故障。若不能確定故障發(fā)生的準確時間，則應認為故障是上一次記錄?時發(fā)生的。整個試驗過程中應在規(guī)定的時間間隔點上進行觀察和測量，并加以記錄。受試產(chǎn)品在任一規(guī)?定的停機周期后至下一次通電時至少應記錄一組測量結(jié)果。

5?故障處理

故障處理應按試驗程序的規(guī)定進行，一般是：

a)?發(fā)生故障時，予以記錄；

b)??以盡量不影響仍在繼續(xù)試驗的受試產(chǎn)品的方式從試驗中撤出有故障的受試產(chǎn)品；

c)?對撤出產(chǎn)品發(fā)生的故障進行分析，確定發(fā)生故障的部件，隨后對故障部件進行機理分析；

d)?更換所有有故障的零部件，其中包括由其他零部件故障引起應力超出允許額定值的零部件，但?不能更換性能雖已惡化但未超出允許容限的零部件；

e)?經(jīng)修理恢復到可工作狀態(tài)的受試產(chǎn)品，在證實其修理有效后，以盡量不影響仍在試驗的受試產(chǎn)品的方式，重新投入試驗；

f)?在取出有故障的受試產(chǎn)品進行修理期間，仍連續(xù)記錄試驗數(shù)據(jù)；

g)?除已確定為非關(guān)聯(lián)故障外，對故障檢測過程中受試產(chǎn)品或其部件出現(xiàn)的故障，若不能確定是由?原有故障引起的，則進行分類和記錄，并作為與原有故障同時發(fā)生的多重關(guān)聯(lián)故障處理；

h)??除事先已規(guī)定或經(jīng)訂購方已批準的以外，不應隨意更換未出故障的模塊或部件；

i)?在故障檢測和修理期間，為保證試驗的連續(xù)性，必要時，經(jīng)訂購方批準，可臨時更換插件；

j)?若質(zhì)量保證和工藝實踐證明，在修理過程中拆下的零部件可能會降低產(chǎn)品的可靠性時，則不應?將它再裝入受試產(chǎn)品。

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6?故障分類

對于試驗期間出現(xiàn)的故障，承制方應提出分類意見，并送交訂購方批準，對于已劃定的責?任故障，不應因為采取推薦的糾正措施進行了糾正而列入非責任故障。

7?總試驗時間

總試驗時間是指所有受試產(chǎn)品總的工作時間或承受試驗應力的累積時間(視具體情況而定),并用?所有受試產(chǎn)品試驗累積的臺時數(shù)表示。

8?批接收

如果根據(jù)規(guī)定的統(tǒng)計方案和試驗程序?qū)ε闃拥漠a(chǎn)品進行試驗，并作出了接收的判決，則應接收該?生產(chǎn)批次中的所有產(chǎn)品。進行過可靠性驗收試驗的受試產(chǎn)品，應重新通過性能驗收試驗后方能交付。

9?全數(shù)試驗接收

在全數(shù)可靠性驗收試驗過程中，若所有產(chǎn)品在到達試驗方案的拒收線之前完成了規(guī)定試驗，則應接收全部產(chǎn)品。

10?批拒收

如果根據(jù)規(guī)定的統(tǒng)計方案和試驗程序?qū)ε闃拥漠a(chǎn)品進行試驗，并作出了拒收的判決，則應拒收該?生產(chǎn)批次中的所有產(chǎn)品，中止驗收和交貨工作，并按規(guī)定采取相應的糾正措施。

11?全數(shù)試驗拒收

如果全數(shù)可靠性驗收試驗因達到了試驗方案規(guī)定的拒收線而作出了拒收判決，則應中止驗收工作，?并應按規(guī)定采取相應的糾正措施。

12?糾正措施

對試驗中出現(xiàn)的故障應進行故障機理分析，當需要采取糾正措施時，承制方應立即通知訂購方，并?制定相應的糾正措施方案。方案中應推薦所要采取的糾正措施，并說明其對試驗大綱和受試產(chǎn)品可靠性?的影響，應對有缺陷的零部件和因重新設計而不能再用的零部件提出處理意見，以確保在該產(chǎn)品的生產(chǎn)?中不再采用。

13?預防性維修

在可靠性鑒定試驗期間，只進行產(chǎn)品使用期間規(guī)定的和已列入批準的試驗大綱中的預防性維修措?施。除經(jīng)訂購方特殊批準的以外，可靠性鑒定試驗期間或修理過程中不應采取任何其他的預防性維修措?施。

14?整修

若訂購方無其他規(guī)定，則承制方在可靠性鑒定試驗結(jié)束后應對受試產(chǎn)品進行整修，使其恢復到規(guī)定?的技術(shù)狀態(tài)，并更換有故障的零部件以及性能雖未超出規(guī)定容限但已出現(xiàn)降級的零部件。所有經(jīng)過整修?的產(chǎn)品在交貨前均應通過有關(guān)的驗收試驗程序。

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15?資料項目要求

可靠性驗收試驗大綱、可靠性驗收試驗程序、可靠性驗收試驗報告、受試產(chǎn)品故障摘要和分析報告?以及糾正措施方案可按附錄C?編寫，用作交付的資料項目。如訂購方另有要求，則應在合同中注明。