化工廢氣催化燃燒設(shè)備，催化燃燒設(shè)備催化燃燒處理有機廢氣 VOC催化燃燒環(huán)保設(shè)備，催化燃燒設(shè)備技術(shù)是指在較低的溫度下，將廢氣中的可燃成分在催化劑的作用下完全氧化分解，從而使氣體得到凈化的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣的處理是一種典型的氣-固相催化反應(yīng)，其中活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，使反應(yīng)物分子集中在催化劑表面，從而提高反應(yīng)速率。在催化劑的幫助下，有機廢氣可以在低點火溫度下無火焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時釋放出大量的熱量。

催化燃燒法是一種高效清潔燃燒技術(shù)，主要利用催化劑使有機廢氣在較低的溫度條件下充分燃燒。相對其他處理技術(shù)，催化燃燒具有顯著的優(yōu)點：起燃溫度低能耗少，處理效率高，無二次污染等，使之成為目前前景廣闊的VOCs有機廢氣治理方法之一。?高效催化燃燒催化劑是催化燃燒技術(shù)的關(guān)鍵核心，以塊狀載體作為骨架基體的催化劑稱為規(guī)整結(jié)構(gòu)催化劑，也稱為整體式催化劑。由于具有特殊孔道結(jié)構(gòu)，這類催化劑改善了催化反應(yīng)床層上的物質(zhì)傳遞，提高了催化效率，降低了壓力，減少了操作費用，在石油化工、精細(xì)化工等多相催化反應(yīng)中得到越來越廣泛的應(yīng)用。

RCO有機廢氣催化燃燒技術(shù)是指在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到徹底治理的目的。

RCO有機廢氣催化燃燒工藝原理：

催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進(jìn)行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。

經(jīng)過預(yù)熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機排入大氣。

催化燃燒設(shè)備，催化燃燒裝置（RCO）RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文名為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。催化燃燒法是在催化劑的作用下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔飶U氣，消除惡臭的有效手段之一。RCO技術(shù)已成為VOCs控制的主流技術(shù)。但關(guān)鍵問題在于如何提高催化劑的活性和穩(wěn)定性，提高催化劑適用性，以及降低催化劑成本。RCO作用原理是：首先是催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次是催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在200-400℃。

催化燃燒設(shè)備

廢氣含有顆粒狀噴霧和蒸發(fā)出來的氣態(tài)有機溶劑污染物，為避免顆粒狀漆霧影響后續(xù)的活性炭吸附過程，尾氣先進(jìn)入干式預(yù)過濾處理裝置，將尾氣中的顆粒狀污染物截留下來，再進(jìn)入活性炭吸附床進(jìn)行吸附處理，廢氣中的氣態(tài)有機污染物被吸附在活性炭表面，而干凈的氣流沿管道高空排放。經(jīng)過一段時間的吸附，活性炭對污染物吸附達(dá)到一定的程度后，啟動系統(tǒng)的活性炭脫附再生過程，將原來吸附在活性炭里的有機廢氣脫附出來，通過催化燃燒將氣態(tài)有機污染物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水蒸汽，經(jīng)處理后的氣流高空達(dá)標(biāo)排放?。

催化燃燒設(shè)備干式過濾箱

待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進(jìn)入活性炭吸附床，根據(jù)風(fēng)量的大小確定吸附床數(shù)量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進(jìn)入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進(jìn)入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣。

吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產(chǎn)品具有強大的吸附性,其結(jié)構(gòu)為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá),比表面積大,流體阻力小等優(yōu)點,能有效地吸附廢氣中的苯、甲苯、二甲苯等有害物質(zhì)，易于清理，通風(fēng)效果好。由于含有機物質(zhì)（苯甲苯、二甲苯等）的氣體經(jīng)過活性碳時與表面產(chǎn)生強烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達(dá)到去除漆霧及有機物質(zhì)、保證環(huán)境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

催化燃燒設(shè)備活性炭

在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應(yīng)物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達(dá)到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的。催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

催化燃燒設(shè)備催化劑

催化燃燒設(shè)備分在線和離線兩種形式：

所謂在線催化燃燒就是有機廢氣在風(fēng)機引力作用下進(jìn)入催化燃燒系統(tǒng)，首先經(jīng)過干式過濾器(標(biāo)配)對其中的顆粒物進(jìn)行過濾，有機廢氣進(jìn)入活性炭吸附箱，廢氣分子被活性炭吸附、濃縮，干凈空氣進(jìn)入煙囪實現(xiàn)高空排放；隨著活性炭趨于飽和，CO爐啟動，對催化劑和爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣經(jīng)補風(fēng)閥調(diào)溫后接入活性炭吸附箱，對活性炭進(jìn)行脫附，脫附的高濃度廢氣分子進(jìn)入CO爐，在催化劑的作用下發(fā)生無焰燃燒，實現(xiàn)高溫氧化分解，最終生成二氧化碳和水蒸氣排進(jìn)煙囪；部分高溫氣體繼續(xù)對吸附箱進(jìn)行脫附，如此循環(huán)；

在線型催化燃燒設(shè)備工作時，其中2個吸附箱處于吸附狀態(tài)，1個吸附箱處于備用狀態(tài)。當(dāng)需要進(jìn)行脫附時，備用的箱體進(jìn)入吸附狀態(tài)，替換掉一個需要脫附的箱體，單獨進(jìn)行脫附。該箱體脫附完成后用以替換另一個需要脫附的箱體，從而實現(xiàn)活性炭箱體一直有2個處在吸附狀態(tài)，保持對有機廢氣的24小時在線處理。

所謂離線催化燃燒設(shè)備就是廢氣經(jīng)活性炭吸附后，將飽和的活性炭放置到高溫脫附箱內(nèi)。關(guān)閉箱門，啟動設(shè)備總開關(guān)，設(shè)置反應(yīng)時間。催化燃燒室內(nèi)的加熱管起先工作，將溫度加熱到設(shè)置的溫度250℃后，風(fēng)機啟動，熱風(fēng)進(jìn)入高溫脫附箱內(nèi)，活性炭進(jìn)行脫附。通過管道有機廢氣進(jìn)入催化燃燒室，進(jìn)行無焰燃燒，放出熱量，生成二氧化碳和水，反應(yīng)后的氣體經(jīng)換熱室進(jìn)行熱交換降低溫度后再經(jīng)阻火器后悔到管道內(nèi)，當(dāng)氣體溫度超過設(shè)置的溫度時，冷風(fēng)機補充冷風(fēng)，降低溫度后的氣體回到高溫脫附箱完成一次循環(huán)。