據(jù)說，豐田的崛起和成功可以歸因于現(xiàn)在被稱為TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）的理念。因?yàn)檫@一成功的基礎(chǔ)，TPS在性能增強(qiáng)領(lǐng)域中被提升到神圣的地位。事實(shí)上，它催生了許多流行的子方法，其中一種被稱為精益制造，這在制造業(yè)和公共部門都已成為同樣流行的做法。

許多與 TPS 相關(guān)的語言保留了其日語術(shù)語。該方法的本質(zhì)很簡單：減少過度負(fù)荷、不一致和浪費(fèi)，您將擁有一個(gè)性能卓越的制造系統(tǒng)，為客戶提供可感知的價(jià)值和出色的公司回報(bào)。

豐田開發(fā)了所謂的“拉動(dòng)系統(tǒng)”，通過確保庫存反映需求來減少生產(chǎn)過剩，從而最大限度地減少不必要的存儲(chǔ)成本，同時(shí)顯著縮短交付周期，從而實(shí)現(xiàn)不間斷的流程。用于描述此過程的術(shù)語是日語中的“Kan-Ban”。從本質(zhì)上講，它轉(zhuǎn)化為這樣一種系統(tǒng)，當(dāng)客戶購買產(chǎn)品時(shí)，發(fā)出信號(hào)，從而進(jìn)一步啟動(dòng)替代銷售產(chǎn)品的即時(shí)生產(chǎn)。

TPS 還專注于：

解決浪費(fèi)問題

削減被認(rèn)為對客戶沒有價(jià)值的活動(dòng)

在執(zhí)行任務(wù)期間對產(chǎn)品運(yùn)輸和操作員移動(dòng)采用極簡主義方法

用生產(chǎn)任務(wù)代替空閑時(shí)間

消除產(chǎn)品錯(cuò)誤

同時(shí)，TPS文化鼓勵(lì)持續(xù)的員工發(fā)展。理由是訓(xùn)練有素的員工隊(duì)伍能夠更好地充分參與對明星績效至關(guān)重要的技術(shù)系統(tǒng)。

豐田相信，如此敬業(yè)、訓(xùn)練有素和滿意的員工會(huì)更容易接受實(shí)現(xiàn)卓越績效所需的文化變革。在豐田的案例中，很少有人會(huì)爭辯說該戰(zhàn)略沒有奏效。