現(xiàn)代供應(yīng)鏈之父、美國(guó)國(guó)家工程學(xué)院院士李效良教授說(shuō)：“最好的供應(yīng)鏈將是世界級(jí)企業(yè)的標(biāo)配?！?/p>

2011年10月，美國(guó)蘋果公司（以下簡(jiǎn)稱“蘋果”）聯(lián)合創(chuàng)始人喬布斯推出了劃時(shí)代的iPhone4s智能手機(jī)，從此把諾基亞等一眾手機(jī)品牌送上了末班車。據(jù)統(tǒng)計(jì)，iPhone4s的全球銷量超過(guò)1.5億臺(tái)，和蘋果一起賺的盆滿缽滿的，還有其生態(tài)體系下的整個(gè)供應(yīng)鏈。

富士康、臺(tái)積電等因?yàn)榻o蘋果代工而發(fā)展壯大，成為標(biāo)桿；立訊精密、歌爾股份、藍(lán)思科技更是在兩年內(nèi)漲幅高達(dá)五倍，成為A股三大龍頭；發(fā)展到今天，成為市值兩萬(wàn)億美元的蘋果公司供應(yīng)商，想必是全球任何一家具備精密制造能力的工廠的夢(mèng)想之一，似乎跟著蘋果就會(huì)有肉吃。

但跟著蘋果對(duì)供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，也是一把雙刃劍。一旦蘋果移情別戀，供應(yīng)商就會(huì)陷入被動(dòng)，甚至墜入深淵。如歐菲光也曾是資本市場(chǎng)的明星，最近隨著被蘋果踢出供應(yīng)鏈，突然失去光芒，股價(jià)雪崩，業(yè)績(jī)也急轉(zhuǎn)直下。

“被蘋果拋棄-股價(jià)暴跌-業(yè)績(jī)急轉(zhuǎn)直下”，這樣的劇情在蘋果產(chǎn)業(yè)鏈上，早已不是第一次上演。在蘋果多達(dá)上百家的供應(yīng)商隊(duì)伍里，每出現(xiàn)一個(gè)新面孔，背后都暗含被“拋棄”的廠商。從芯片、面板，到攝像頭、電池，產(chǎn)業(yè)鏈的每一個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都有過(guò)掉隊(duì)的廠商，經(jīng)歷 “從高處跌落”的過(guò)程。但盡管如此，仍有前赴后繼的企業(yè)使出渾身解數(shù)，也要擠進(jìn)蘋果供應(yīng)鏈。

俗話說(shuō)，大樹(shù)底下好乘涼。某種程度上，贏得蘋果公司的認(rèn)同，似乎就是一種身份象征。跟蘋果合作，成為蘋果供應(yīng)商，能從這場(chǎng)盛宴中分得一杯羹，不但可以提升業(yè)績(jī)，還可以提升品牌影響力，在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手面前有更強(qiáng)的議價(jià)能力。因此，經(jīng)常有供應(yīng)商把蘋果掛在嘴邊，當(dāng)作抬高自己的籌碼，以此吸引客戶。

那么，蘋果在供應(yīng)鏈的管理上究竟采取了哪些措施？又是如何讓這些供應(yīng)商欲罷不能的呢？

1 掌控核心技術(shù)，進(jìn)行戰(zhàn)略卡位

蘋果對(duì)核心技術(shù)有著極強(qiáng)的控制欲。

如蘋果核心技術(shù)——芯片和IOS系統(tǒng)一直遙遙領(lǐng)先對(duì)手。近幾年蘋果還決定自己研發(fā)GPU，這也表明公司決心對(duì)其產(chǎn)品中的核心技術(shù)擁有更大控制權(quán)。

此外，在加強(qiáng)自身核心能力之外，蘋果還通過(guò)注資、收購(gòu)等手段獲得供應(yīng)商技術(shù)。

早些年，比如iPhone中的觸摸屏等關(guān)鍵零部件，蘋果在供應(yīng)商建廠時(shí)就會(huì)投入巨資，直接買斷6～36個(gè)月的產(chǎn)能。等到這些技術(shù)成了大眾化的商品后，競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手可以采購(gòu)時(shí)，蘋果則利用早已談好的合同，拿到供應(yīng)商的相對(duì)優(yōu)惠價(jià)。iPad 、iPhone能始終保持高利潤(rùn)，也與此有關(guān)。

蘋果一旦發(fā)現(xiàn)某供應(yīng)鏈廠商的技術(shù)與蘋果未來(lái)的核心利益綁定，則會(huì)選擇收購(gòu)這家廠商，擁有話語(yǔ)權(quán)。2012年，蘋果宣布以3.56億美元收購(gòu)生物公司AuthenTec，而后蘋果便可以使用AuthenTec 的硬件、軟件以及專利技術(shù)。

一年之后，蘋果在當(dāng)時(shí)的iPhone5s中配置了Touch ID技術(shù)。核心原因就是為了階段性壟斷指紋識(shí)別技術(shù)。而主流手機(jī)廠商基本是在兩年后才真正普及該技術(shù)。

在非核心技術(shù)上，蘋果會(huì)尋找多家供應(yīng)商，相互牽制壓價(jià)。如代工廠，其名單就有仁寶電腦、偉創(chuàng)力（Flex Limited）、英業(yè)達(dá)集團(tuán)、光寶科技、和碩聯(lián)合、廣達(dá)電腦、緯創(chuàng)資通、臺(tái)積電（芯片代工）以及鴻海。

除了自己掌控核心技術(shù)外，蘋果對(duì)于供應(yīng)鏈的管理還有一個(gè)手段：“不把雞蛋放在一個(gè)籃子里”：屏幕交給韓國(guó)三星，鏡頭交給日本，一些零部件和簡(jiǎn)單的組裝則交給中國(guó)，并做到了極致。

喬布斯去世后，以霸道整合供應(yīng)鏈著稱的庫(kù)克正式執(zhí)掌蘋果，開(kāi)始實(shí)行他的“2+1”策略。iPhone 7的代工業(yè)務(wù)中，蘋果引進(jìn)了和碩、緯創(chuàng)。效果立竿見(jiàn)影，iPhone 6時(shí)代富士康還有5%的代工利潤(rùn)，只剩下4%，而和碩為了打入果鏈，心甘情愿地接受了2%利潤(rùn)率。

后來(lái)，庫(kù)克把視線轉(zhuǎn)向了曾經(jīng)給富士康做代工的立訊精密。2017年，立訊精密切入AirPods的生產(chǎn)線，依靠高良品率嶄露頭角。在蘋果的扶持下，野心勃勃的立訊先后全資收購(gòu)了可成科技和緯創(chuàng)，成為中國(guó)大陸首家代工廠商。

新的“三足鼎立”格局如期形成。但作為一家龐大的跨國(guó)企業(yè)，蘋果的視野遠(yuǎn)不止于此。

隨著中國(guó)制造業(yè)成本的上升，部分成本敏感、附加值低的生產(chǎn)加工，蘋果故技重施，準(zhǔn)備將一部分業(yè)務(wù)從中國(guó)轉(zhuǎn)移出去，當(dāng)前的計(jì)劃是把10%的iPhone12產(chǎn)能放在印度。在此之前，蘋果在印度生產(chǎn)了iPhone 11和iPhone XR。此外，據(jù)說(shuō)蘋果還正在與組裝伙伴合作，將iPad和MacBook的部分生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到越南。

從蘋果公布的2019年供應(yīng)商名單來(lái)看，其供應(yīng)鏈至少涉及200家企業(yè)，800多個(gè)工廠，分布于27個(gè)國(guó)家的數(shù)百個(gè)城市，其中171家來(lái)自日本、美國(guó)、韓國(guó)等其他國(guó)家，436家工廠位于中國(guó)（含香港、臺(tái)灣）。

而這些工廠又涉及到跨國(guó)管理等問(wèn)題，話語(yǔ)權(quán)、成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、商業(yè)效率等問(wèn)題交織下，蘋果供應(yīng)鏈管理的復(fù)雜程度可想而知。

2 半監(jiān)督半合作，構(gòu)筑降本空間

蘋果作為整個(gè)供應(yīng)鏈的“鏈主”，主導(dǎo)著整個(gè)供應(yīng)鏈的價(jià)值分配和運(yùn)行協(xié)調(diào)。在保證供應(yīng)鏈成員企業(yè)之間合作關(guān)系的基礎(chǔ)上，蘋果還有一整套管理和控制措施，以對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)行質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，幫助各個(gè)環(huán)節(jié)優(yōu)化、創(chuàng)造價(jià)值。

一是從挑選代工制造商開(kāi)始，蘋果就秉持了極其審慎的態(tài)度和超高的標(biāo)準(zhǔn)。

在選擇供應(yīng)商的時(shí)候，蘋果美國(guó)總部會(huì)派出專門團(tuán)隊(duì)到工廠考察，考核項(xiàng)目眾多，要求嚴(yán)格，蘋果只對(duì)占據(jù)所屬加工業(yè)前五名地位的制造商感興趣，注重制造商的工藝水平、信息化建設(shè)、流程管控能力。

二是對(duì)供應(yīng)商“事無(wú)巨細(xì)”的管理。

從廠房的規(guī)劃建設(shè)到如何培訓(xùn)工人，再到生產(chǎn)監(jiān)控所需的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和軟件、原材料，供應(yīng)商都會(huì)得到蘋果的建議，而且這種建議是帶有強(qiáng)制性的。

凡被蘋果選中的代工廠商，必須使用蘋果指定的生產(chǎn)設(shè)備，以保證每一個(gè)產(chǎn)品模具的質(zhì)量。蘋果還深入生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，事無(wú)巨細(xì)，都要過(guò)問(wèn)。

蘋果有一支非常龐大的駐廠工程師隊(duì)伍，僅在富士康工廠就有近5000名駐廠工程師負(fù)責(zé)保障蘋果產(chǎn)品一流質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

每個(gè)季度，蘋果會(huì)對(duì)所有供應(yīng)商進(jìn)行打分、排名。排名靠后的，未來(lái)獲得的訂單配額將會(huì)越來(lái)越少。

三是強(qiáng)大的數(shù)字化支撐。

為使蘋果和供應(yīng)商能獲得準(zhǔn)確的信息流，蘋果設(shè)置了與富士康等零部件供應(yīng)商共享的關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)程的數(shù)據(jù)庫(kù)。

這樣，供應(yīng)商的交貨管理人員不用等待蘋果的通知，就可以直接在網(wǎng)上獲取蘋果的最新需求，直接投入生產(chǎn)；生產(chǎn)管理人員不斷將交貨日程和數(shù)量等關(guān)鍵信息傳到數(shù)據(jù)庫(kù)中，蘋果的少量管理人員只要根據(jù)關(guān)鍵指標(biāo)，就能利用數(shù)據(jù)庫(kù)的信息對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行管理和評(píng)估。

信息的集成化打破了傳統(tǒng)供應(yīng)鏈的線性和多層結(jié)構(gòu)，形成了一種端對(duì)端的、共享、動(dòng)態(tài)的伙伴關(guān)系網(wǎng)絡(luò)，極大地加速了蘋果和供應(yīng)商之間的溝通，使得蘋果的供應(yīng)鏈具備更大的伸縮性和敏捷性。

讓我們看看業(yè)界領(lǐng)袖蘋果，是怎么做好供應(yīng)商Micro Management精細(xì)管理的。

1、駐廠人選

什么職業(yè)資質(zhì)的人選才夠格駐廠？什么類型的適合駐廠？選擇誰(shuí)來(lái)領(lǐng)導(dǎo)駐廠管理？如何才能建立一個(gè)高效的駐廠管理團(tuán)隊(duì)？

從制造層面來(lái)分，有原材料、模組器件和整機(jī)組裝幾種不同層次的供應(yīng)商，還有這些供應(yīng)商的次級(jí)供應(yīng)商。

為什么要駐廠？其實(shí)駐廠的根本原因就是不能相信供應(yīng)商的承諾和能力或供應(yīng)商能力和水平有限，根本目的就是讓專業(yè)的人在現(xiàn)場(chǎng)盯住供應(yīng)商的各個(gè)工作步驟、環(huán)節(jié)和流程，在現(xiàn)場(chǎng)提供最直接的輔導(dǎo)和咨詢，用最快速的時(shí)間幫助供應(yīng)商解決問(wèn)題。

既然“質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢查出來(lái)的”，所以過(guò)程就比結(jié)果更加重要，當(dāng)過(guò)程做對(duì)了，結(jié)果自然差不了。

我們知道生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品需要多部門合作，包括計(jì)劃部門、物料部門、研發(fā)和工程部門、采購(gòu)部門、生產(chǎn)管理、質(zhì)量部門、售后服務(wù)、社會(huì)責(zé)任等部門成員的通力合作，才能保證一件產(chǎn)品的完美呈現(xiàn)和如期上市。

所以駐廠人員最理想的配置就是這些部門各派一個(gè)專家盯住供應(yīng)商相對(duì)應(yīng)窗口的相關(guān)工作人員，然而在現(xiàn)實(shí)中是不太可能也沒(méi)有必要的。

當(dāng)然對(duì)于整機(jī)組裝廠，由于對(duì)應(yīng)的EMS工廠是巨無(wú)霸或獨(dú)角獸企業(yè)，組裝技術(shù)復(fù)雜，影響產(chǎn)品上市時(shí)間最為關(guān)鍵，安排以上人員是必須的，比如蘋果在富士康、和碩、廣達(dá)的駐廠人員就在百人以上，每個(gè)工廠都有專門的Apple Room讓蘋果的駐廠專家現(xiàn)場(chǎng)辦公。

至于原物料或模組器件供應(yīng)商，就要針對(duì)公司規(guī)模、技術(shù)的復(fù)雜性和物料供應(yīng)的緊急性、重要性來(lái)安排數(shù)量不等的工程技術(shù)專家和商務(wù)專家。蘋果一般是由GSM帶頭加上SQE、TPM以及研發(fā)工程人員共同駐廠，現(xiàn)場(chǎng)解決重大問(wèn)題，由GSM根據(jù)產(chǎn)品需求計(jì)劃去驅(qū)動(dòng)項(xiàng)目的向前推進(jìn)和進(jìn)展。

2、駐廠管什么呢？

“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，是最基本的管理元素，用魚(yú)骨圖法進(jìn)行具體問(wèn)題具體分析，找到因果關(guān)系。比如：

人員：就包括供應(yīng)商的直接員工DL和間接員工IDL，管理他們的按時(shí)到位和加班工時(shí)控制，還有協(xié)調(diào)駐廠人員與供應(yīng)商之間的與合作。

機(jī)器：包括主要的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)和測(cè)試設(shè)備，還有輔助生產(chǎn)的模具、夾具及其配件等物料；包括BOM的主生產(chǎn)物料，還有輔助生產(chǎn)材料、耗材，以及半成品、成品的庫(kù)存控制、報(bào)廢品的管控等。

方法：包括技術(shù)圖紙、操作指導(dǎo)書(shū)、流程作業(yè)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)說(shuō)明書(shū)、需求計(jì)劃、物料計(jì)劃、產(chǎn)能規(guī)劃、生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃、招聘和培訓(xùn)計(jì)劃、合作協(xié)議、保密協(xié)議等。

環(huán)境：包括生產(chǎn)環(huán)境的設(shè)施配置、安全措施、線體布局和IT資源建設(shè)等。

由于整機(jī)組裝和物料器件級(jí)的廠商情況不太一樣，所以駐廠管理的職責(zé)范圍又有所側(cè)重和差異。

物料器件級(jí)的GSM集計(jì)劃、物料、采購(gòu)和生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)等管理角色于一身，是除了技術(shù)問(wèn)題不管其它都要管的一個(gè)超級(jí)大管家；而整機(jī)端的駐廠分工比較明細(xì)和明確，各專業(yè)領(lǐng)域的人員各司其職，在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)經(jīng)理OPM的帶領(lǐng)下達(dá)成項(xiàng)目交付目標(biāo)。

3、駐廠怎么管？

其實(shí)就是用什么方法去管的問(wèn)題。　　

蘋果非常有特色的地方，就是擁有各種數(shù)據(jù)管理工具和模板。這些模板里有基本的數(shù)據(jù)邏輯和數(shù)據(jù)模型，供應(yīng)商只要按照蘋果提供的模板進(jìn)行輸入，基本就可以完成數(shù)據(jù)收集、數(shù)據(jù)分析以及結(jié)果呈現(xiàn)了。

蘋果還有一個(gè)強(qiáng)大的能力就是“集結(jié)號(hào)”，一旦供應(yīng)商發(fā)生重大危機(jī)，采購(gòu)或運(yùn)營(yíng)老大的一個(gè)指令下去，能夠在幾天之內(nèi)，調(diào)集到全世界最優(yōu)秀的資源，最優(yōu)秀的專家坐鎮(zhèn)現(xiàn)場(chǎng)，基本沒(méi)有搞不定的事兒。

4、關(guān)鍵的三要素：人才，戰(zhàn)略和執(zhí)行力

蘋果在這三方面尤其出色，最最重要的就是——蘋果擁有一大批全世界最優(yōu)秀的人才。

蘋果駐廠人員最常用的管理方法是目標(biāo)導(dǎo)向的差異檢視法。

所謂目標(biāo)導(dǎo)向，就是用目標(biāo)去驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)運(yùn)轉(zhuǎn)，用數(shù)據(jù)建立模型，驅(qū)動(dòng)績(jī)效。關(guān)注微信公眾號(hào)每天學(xué)點(diǎn)知識(shí)專欄免費(fèi)領(lǐng)取采購(gòu)資料和年終總結(jié)根據(jù)具體可量化的目標(biāo)，設(shè)計(jì)出一系列數(shù)據(jù)報(bào)表和模板交給供應(yīng)商使用。

駐廠團(tuán)隊(duì)需要每天去檢視數(shù)據(jù)績(jī)效，通過(guò)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)解決或在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，比如以兩周為限解決問(wèn)題，或規(guī)定在風(fēng)險(xiǎn)可接受的時(shí)間內(nèi)必須閉環(huán)關(guān)閉掉問(wèn)題。

駐廠團(tuán)隊(duì)還有一個(gè)常用的管理方法就是Audit——現(xiàn)場(chǎng)稽核法，現(xiàn)場(chǎng)檢查和核對(duì)供應(yīng)商數(shù)據(jù)報(bào)表的真實(shí)性和準(zhǔn)確性，尤其是財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)和社會(huì)責(zé)任數(shù)據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)欺騙或故意造假，會(huì)重罰供應(yīng)商。

3 龐大的庫(kù)存就是反商業(yè)效率

供應(yīng)鏈的管理除了議價(jià)權(quán)、話語(yǔ)權(quán)、成本控制和產(chǎn)品質(zhì)量控制等外，低庫(kù)存的高效協(xié)同也是重要指標(biāo)。

庫(kù)克痛恨庫(kù)存是出了名的。他認(rèn)為，“庫(kù)存本身就徹底是一種罪惡”。經(jīng)營(yíng)電子業(yè)就像賣鮮奶，一定是賣最新鮮的產(chǎn)品給客戶；而保留大量庫(kù)存，不是無(wú)能，就是懶惰。龐大的庫(kù)存就是反商業(yè)效率。

《庫(kù)克傳》中曾提到，庫(kù)克為了加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)鏈的掌控，他說(shuō)服供應(yīng)商搬到蘋果工廠的附近，能使組件交付的效率更高，然后又投資了最先進(jìn)的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，并直接打通了零件供應(yīng)商、組裝廠和渠道的信息系統(tǒng)，從系統(tǒng)中就能把每周銷售預(yù)測(cè)的具體情況、零售渠道精確的庫(kù)存統(tǒng)計(jì)、向外包工廠發(fā)出訂購(gòu)需求、庫(kù)存是否積壓過(guò)多等等細(xì)節(jié)一手掌握，并隨時(shí)調(diào)動(dòng)。

當(dāng)庫(kù)克打開(kāi)電腦，蘋果在世界各地的零部件供應(yīng)商今天的產(chǎn)量，甚至良品率多少，都能夠通過(guò)一個(gè)世界聯(lián)網(wǎng)的資訊系統(tǒng)準(zhǔn)確查詢。在這一系統(tǒng)中，蘋果能有效地將庫(kù)存降低到零，從而節(jié)省撤回大量流動(dòng)資金。

麥當(dāng)勞的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率是2.5天，而擁有數(shù)千個(gè)零配件的蘋果也就只需要5天而已。

5天的庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間是很牛的一個(gè)成就，一般制造型企業(yè)的能做到兩周內(nèi)就已經(jīng)很給力了。這個(gè)是蘋果內(nèi)部高要求的ERP管理以及聯(lián)合上下游各個(gè)階段供應(yīng)鏈管相同協(xié)作的成果。

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率＝年度銷售產(chǎn)品成本/當(dāng)年平均庫(kù)存價(jià)值。形象的理解一下可以是apple 的產(chǎn)品從生產(chǎn)出來(lái)之后至最終轉(zhuǎn)移給下一級(jí)（這個(gè)可以是消費(fèi)者買到也可以是代理商買到，總之是這批貨物權(quán)不再屬于apple）平均需要五天，即一年可周轉(zhuǎn)約74.1次。但是經(jīng)濟(jì)學(xué)上是以資金來(lái)算的，不是以貨物實(shí)體。

而這樣做給蘋果帶來(lái)的好處是：

一、資金收益率的增加

眾所周知，產(chǎn)品在未被消費(fèi)者購(gòu)買之前，都是投資。所有公司的資產(chǎn)都不足以支持其一年的生產(chǎn)。產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)賣的越快越能盡快回籠原來(lái)的資本投入，并且獲得收益來(lái)擴(kuò)大生產(chǎn)或者研發(fā)新的項(xiàng)目投資。

蘋果的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率高就代表產(chǎn)品賣的快，同樣的一塊錢，dell投入進(jìn)產(chǎn)品到再次看到其收回需要10天，但是蘋果只需要5天。

這里還要再普及一個(gè)知識(shí)，為什么這個(gè)現(xiàn)在用的是庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，不包括制造的環(huán)節(jié)。因?yàn)楝F(xiàn)在蘋果所有的產(chǎn)品都是代工生產(chǎn)，從投入資金開(kāi)始就是買成品的階段，到庫(kù)存轉(zhuǎn)移到下一級(jí)之后就可以把錢收回來(lái)重新再次購(gòu)買，所以只需要考慮庫(kù)存周轉(zhuǎn)率即可。

好的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率會(huì)帶來(lái)好的資金流動(dòng)率，即固定的投資在一年內(nèi)可用的次數(shù)變多，dell一年可以用三十多次，蘋果可以用七十多次，這樣也帶來(lái)了資金的盈利率升高，因?yàn)橥瑯拥某杀?，每批貨盈利價(jià)值不變，流動(dòng)次數(shù)越多，盈利金額越大。

如果每批投入六億的話，6 *70=420億，到年底一看就是套了420億的營(yíng)業(yè)額，利潤(rùn)率25%的話，約是130億的盈利。相當(dāng)于蘋果只用了6億的流動(dòng)資金一年就可以掙130億。

二、股票收益率增加

資金收益增加就導(dǎo)致股票收益增加，這個(gè)沒(méi)啥好講的。股票賬面做得好，年底股息高，分紅高，股票價(jià)值上漲，投資者對(duì)公司信心增加，就能更好的融資，獲取更多的流動(dòng)資金，為下一步的動(dòng)作做出更好的投入。

三、流動(dòng)資金增加

企業(yè)的流動(dòng)資金多帶來(lái)的好處更多，更好的投資，更好的研發(fā)新項(xiàng)目，更好的擴(kuò)大再生產(chǎn)，提供更好的環(huán)境吸引更優(yōu)秀的員工等等等等。

四、對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)的靈敏度增加

說(shuō)多了錢，在說(shuō)一下其它好處，個(gè)人認(rèn)為最重要的就是市場(chǎng)反應(yīng)的靈敏度。庫(kù)存周期越短對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)把握度越高，5天一個(gè)周期，賣得掉的好賣不掉的就會(huì)凸顯的很明顯。

蘋果的產(chǎn)品是一年一發(fā)布，基本沒(méi)什么大的作用，只能說(shuō)做的不好的賣不掉也不會(huì)太多，但是對(duì)一些其它行業(yè)來(lái)說(shuō)這個(gè)就很猛，五天一個(gè)周期，立馬把握市場(chǎng)，對(duì)不好的做分析，馬上改進(jìn)，下一批貨就有立馬發(fā)布。

4 深度協(xié)同，構(gòu)建生態(tài)系統(tǒng)

當(dāng)全球經(jīng)濟(jì)一體化的進(jìn)程不斷加快，供應(yīng)鏈在科技公司之間的競(jìng)爭(zhēng)中逐漸凸顯出它的核心地位。

一個(gè)全球化供應(yīng)鏈的基本邏輯是集優(yōu)互補(bǔ)，即供應(yīng)鏈上的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)都是強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，每個(gè)企業(yè)只集中精力致力于各自核心的業(yè)務(wù)過(guò)程，成為自組織的獨(dú)立制造島，根據(jù)需求信息的傳導(dǎo)，高效整合資金流和物流，以滿足消費(fèi)者需求。

蘋果將制造等非核心業(yè)務(wù)外包后，初步建立起了一個(gè)全球化的供應(yīng)鏈。但他們并不滿足，而是致力于將供應(yīng)鏈升級(jí)為一個(gè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手難以模仿的“生態(tài)系統(tǒng)”，這可以說(shuō)是蘋果供應(yīng)鏈管理的一個(gè)核心智慧。

供應(yīng)鏈實(shí)際運(yùn)行的效率取決于供應(yīng)鏈合作伙伴關(guān)系是否和諧，因此建立戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的合作企業(yè)關(guān)系模型是實(shí)現(xiàn)最佳供應(yīng)鏈管理的保證。只有充分發(fā)揮系統(tǒng)中成員企業(yè)和子系統(tǒng)的能動(dòng)性和創(chuàng)造性，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與環(huán)境的總體協(xié)調(diào)，供應(yīng)鏈生態(tài)系統(tǒng)才能發(fā)揮最佳的效能。

此外，蘋果贖期也是很長(zhǎng)的，大家都愿意做蘋果的生意。大家也知道做蘋果利潤(rùn)很薄，但是因?yàn)榈谝涣看?，第二?yīng)收賬款是可預(yù)期的，所以供應(yīng)商愿意付出一定成本來(lái)支撐雙方的長(zhǎng)期合作。

因此，我們企業(yè)如想成為產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)圈的圈主，一定要心中有全景，改變觀念，要把供應(yīng)商當(dāng)成自己的真正資源，自己團(tuán)隊(duì)中的一員，把供應(yīng)商培養(yǎng)起來(lái)為我所用。同時(shí)，也要深度協(xié)同，成為像蘋果這樣偉大公司的供應(yīng)鏈和采購(gòu)人員。

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1、適用范圍

適用于集團(tuán)供應(yīng)商質(zhì)量部駐廠人員管理。

2、目的

確保物料質(zhì)量在供應(yīng)商處得到有效控制，確使不合格品物料不進(jìn)入公司；對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，協(xié)助供應(yīng)商品質(zhì)提升。

3、工作要求、職責(zé)及權(quán)限

3.1負(fù)責(zé)按檢驗(yàn)規(guī)程及技術(shù)資料要求檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)論，對(duì)不符合要求的物料不允許供應(yīng)商入庫(kù)和出廠；

3.2負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署；

3.3認(rèn)真實(shí)施檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的不合格品按規(guī)定加不合格標(biāo)識(shí)，隔離存放并記錄，同時(shí)有責(zé)任分析產(chǎn)生不合格的原因，提出改進(jìn)建議；

3.4正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本人使用的計(jì)量器具，按周期交部門組織檢定，確保其處于校準(zhǔn)狀態(tài)；

3.5一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向部門領(lǐng)導(dǎo)反饋質(zhì)量信息；

3.6對(duì) C 類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)處置，對(duì) B 類和 A 類質(zhì)量特性的不合格品有權(quán)提出初步處置建議并及時(shí)報(bào)部門按規(guī)定評(píng)審處置；

3.7對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任；

3.8對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任；

3.9對(duì)不按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任；

3.10必須嚴(yán)格履行公司相關(guān)廉潔制度。

4、管理細(xì)則

4.1工作態(tài)度方面

4.1.1駐廠人員其職責(zé)是代表集團(tuán)質(zhì)量體系在外進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，駐廠人員任何的言行舉止將和公司的形象息息相關(guān)。因此，駐廠人員要嚴(yán)格要求自己，不得做出任何有損公司利益的行為或散播如抱怨等這類有損公司利益的言論。

4.1.2駐廠人員的通訊工具必須保持暢通，便于公司有重要信息及指示能迅速反饋到位，避免因信息反饋不暢通而導(dǎo)致重大問(wèn)題發(fā)生或錯(cuò)過(guò)最佳處理時(shí)間。

4.2信息反饋方面

4.2.1質(zhì)量問(wèn)題反饋：駐廠人員對(duì)質(zhì)量問(wèn)題的反饋應(yīng)及時(shí)到位，以免影響后續(xù)工作被動(dòng)。

4.2.2相關(guān)信息反饋：駐廠人員必須每天把當(dāng)天駐廠出現(xiàn)的問(wèn)題及處理方式總結(jié)匯報(bào)給部門領(lǐng)導(dǎo)。

4.3信息保密方面

4.3.1為保守公司秘密，維護(hù)公司利益， 駐廠人員都有保守公司秘密的義務(wù)。在對(duì)外交往和合作中采取必要的防范措施，須特別注意不泄露公司秘密，更不準(zhǔn)出賣公司秘密。

4.3.2公司相關(guān)技術(shù)文件，標(biāo)準(zhǔn)未經(jīng)批準(zhǔn)不準(zhǔn)向供應(yīng)商提供。

4.4供應(yīng)商輔導(dǎo)方面

4.4.1對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)前需要制定一份詳細(xì)的稽查及輔導(dǎo)內(nèi)容，稽查后的不合格項(xiàng)一定要記錄在案要求供應(yīng)商逐一改善并提供改善整改報(bào)告，同時(shí)對(duì)改進(jìn)后的效果進(jìn)行持續(xù)跟蹤。

4.4.2通過(guò)培訓(xùn)讓供應(yīng)商知道我公司物料的具體質(zhì)量要求，了解該供應(yīng)商質(zhì)量管理的有關(guān)情況(如質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，質(zhì)量體系文件的編制，質(zhì)量體系的建立與實(shí)施，物料設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、包裝、檢驗(yàn)等)，特別是對(duì)出廠前的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)督輔導(dǎo)。

4.4.3輔導(dǎo)供應(yīng)商制程中關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的建立。

5、管理流程

5.1前期階段

5.1.1供應(yīng)鏈管理部在新供應(yīng)商開(kāi)發(fā)，相關(guān)部門最終評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，在供應(yīng)鏈管理部與供應(yīng)商進(jìn)行商務(wù)談判后，供應(yīng)商質(zhì)量部應(yīng)參與供應(yīng)商質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)的簽定；

5.1.2質(zhì)保協(xié)議在雙方確認(rèn)和簽定后，供應(yīng)商質(zhì)量部可要求供應(yīng)商提供書(shū)面的出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)程）、質(zhì)量控制手段、質(zhì)量管理方法等，并對(duì)標(biāo)準(zhǔn)中的內(nèi)容、物料加工工藝流程、關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)的設(shè)置等進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)于無(wú)法滿足物料質(zhì)量要求或存在須改進(jìn)的方面，提出改善建議和要求，直至能滿足要求為止；

5.1.3經(jīng)采購(gòu)部確定下單給供應(yīng)商生產(chǎn)前，供應(yīng)商應(yīng)提供一定數(shù)量的樣品送至公司進(jìn)行樣品評(píng)估確認(rèn)，由研發(fā)中心或中試中心嚴(yán)格按照評(píng)估要求對(duì)供應(yīng)商提供的樣品進(jìn)行全面的評(píng)估，評(píng)估合格后出具相應(yīng)的評(píng)估報(bào)告，反之則出具不合格報(bào)告，供應(yīng)鏈管理部將評(píng)估結(jié)果反饋至供應(yīng)商。

同時(shí)供應(yīng)商在物料質(zhì)量問(wèn)題改進(jìn)后須重新送樣品至公司再次進(jìn)行樣品評(píng)估，直至樣品評(píng)估合格，合格后的樣品供應(yīng)商質(zhì)量部封樣保存，并形成樣品封樣記錄備查。

5.2供應(yīng)商生產(chǎn)階段

5.2.1供應(yīng)商確定批量生產(chǎn)時(shí)，供應(yīng)商質(zhì)量部需派SQE或檢驗(yàn)員去供應(yīng)商，重點(diǎn)工作項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

5.2.1.1過(guò)程質(zhì)量控制和出廠抽檢方面：

5.2.1.1.1對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行第二方審核，將有待提高的方面提出改進(jìn)建議，將存在問(wèn)題的方面提出整改要求，并對(duì)整改后的效果進(jìn)行再次驗(yàn)證；

5.2.1.1.2依據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)條件、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)規(guī)程）等文件，對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)物料進(jìn)行批量加工全過(guò)程質(zhì)量控制；

5.2.1.1.3派駐供應(yīng)商人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)控供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)情況，須按照一定的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)物料進(jìn)行抽檢，對(duì)于達(dá)到拒收標(biāo)準(zhǔn)的不合格批應(yīng)給予拒收；合格批方可入庫(kù)和出廠。

5.2.1.2不合格控制方面：對(duì)供應(yīng)商生產(chǎn)物料不合格情況進(jìn)行監(jiān)控：出廠批抽檢發(fā)現(xiàn)的不合格品（批）和在線檢驗(yàn)崗位發(fā)現(xiàn)的不合格品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)與分析，對(duì)不合格現(xiàn)象協(xié)助供應(yīng)商或供應(yīng)廠商進(jìn)行原因分析，并對(duì)不合格品（批）做出妥善處置，確保所生產(chǎn)物料滿足要求；

5.2.1.3參數(shù)變更控制方面：供應(yīng)商物料加工過(guò)程中，凡有變更（參數(shù)、原材料、供應(yīng)商、工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)、加工方法等），均須征求公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)意見(jiàn)，重新送樣評(píng)估，經(jīng)小批試用合格后方可批量性投產(chǎn)，并做好詳細(xì)的變更記錄。

派駐供應(yīng)商人員負(fù)責(zé)監(jiān)督供應(yīng)商物料生產(chǎn)過(guò)程中是否有上述變更情況，并對(duì)變更確認(rèn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；若變更未征得我司同意或重新檢測(cè)，且存在一定質(zhì)量隱患的，駐廠人員有權(quán)叫停生產(chǎn)，供應(yīng)商負(fù)責(zé)承擔(dān)其所造成的一切經(jīng)濟(jì)損失。

5.2.1.4日常事務(wù)控制方面：

5.2.1.4.1定期向公司領(lǐng)導(dǎo)（包括部門經(jīng)理）反饋供應(yīng)商目前產(chǎn)能、進(jìn)度、質(zhì)量狀況、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)與分析，是否存在違規(guī)現(xiàn)象以及供應(yīng)商日常事務(wù)開(kāi)展情況，對(duì)存在差異或有待落實(shí)的方面提出確認(rèn)；

5.2.1.4.2為了共同提高公司和供應(yīng)商的質(zhì)量管理和效率管理水平，派駐供應(yīng)商的質(zhì)量工程師或檢驗(yàn)員還需對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行全面的了解與掌握，對(duì)供應(yīng)商各方面的優(yōu)勢(shì)予以肯定，并反饋回公司組織學(xué)習(xí)與完善，對(duì)供應(yīng)商存在的不足提出改進(jìn)要求和建議，協(xié)助供應(yīng)商提高；

5.2.2供應(yīng)商物料送至公司后，供應(yīng)商質(zhì)量部按雙方簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)》和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，抽檢合格后，出具合格報(bào)告，倉(cāng)儲(chǔ)配送部辦理入庫(kù)手續(xù)；抽檢不合格，按照《質(zhì)量保證協(xié)議書(shū)》進(jìn)行協(xié)商處理，供應(yīng)商質(zhì)量部負(fù)責(zé)通報(bào)驗(yàn)收結(jié)果，出具書(shū)面反饋單通知供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商盡快作出原因分析和制定后續(xù)預(yù)防糾正措施。

5.2.3供應(yīng)商生產(chǎn)質(zhì)量和進(jìn)度穩(wěn)定后，派出質(zhì)量工程師或檢驗(yàn)員可返回公司，并在回公司一周內(nèi)須遞交出差工作總結(jié)。

5.3物料投入使用階段

5.3.1物料在生產(chǎn)使用過(guò)程中出現(xiàn)的不合格，供應(yīng)商質(zhì)量部應(yīng)進(jìn)行不良現(xiàn)象的確認(rèn)、匯總，將不良現(xiàn)象以供應(yīng)商物料驗(yàn)收質(zhì)量反饋單的形式書(shū)面反饋給供應(yīng)商，督促和跟進(jìn)供應(yīng)商開(kāi)展原因分析、改進(jìn)和預(yù)防糾正措施。

5.3.2如不合格品在用戶端產(chǎn)生的負(fù)面影響較大，給市場(chǎng)或公司聲譽(yù)造成較嚴(yán)重的影響，供應(yīng)商質(zhì)量部須協(xié)助供應(yīng)商對(duì)不合格品做出妥善處置，并追究供應(yīng)商的質(zhì)量責(zé)任。

6、其他

6.1派駐供應(yīng)商人員如在駐廠檢驗(yàn)過(guò)程中遇技術(shù)問(wèn)題，須及時(shí)與研發(fā)中心或中試中心指定人員反饋和落實(shí)。

6.2專職檢驗(yàn)員和質(zhì)量驗(yàn)證人員須經(jīng)質(zhì)量部培訓(xùn)考核合格持證上崗，認(rèn)真履行本崗職責(zé)。

6.3本管理細(xì)則自批準(zhǔn)之日起予以執(zhí)行。