在壓鑄件成型過(guò)程中，因?yàn)閴鸿T模長(zhǎng)時(shí)間工作在高溫、高壓和高速等惡劣環(huán)境，其容易產(chǎn)生缺陷，常見(jiàn)缺陷主要包括：凹陷、型芯塑性變形、磨損、斷裂、熱疲勞裂紋、粘模和溶蝕等，所以壓鑄件視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)很是重要，如果不能采取對(duì)應(yīng)質(zhì)檢措施，壓鑄件零件缺陷會(huì)對(duì)正常的生產(chǎn)活動(dòng)產(chǎn)生影響，不僅會(huì)導(dǎo)致壓鑄件質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題，而且會(huì)引發(fā)安全隱患，甚至造成嚴(yán)重的安全事故。

壓鑄件視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)屬于機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的應(yīng)用，利用機(jī)器視覺(jué)模擬人類視覺(jué)功能，在每次質(zhì)檢時(shí)進(jìn)行圖像的采集處理、計(jì)算，最終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具零件的缺陷，以免造成重大損失。

壓鑄件視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)在接收到視覺(jué)設(shè)備所采集的圖像后， 對(duì)所獲壓鑄件表面圖像進(jìn)行處理完成檢測(cè)與缺陷分類。該過(guò)程中，圖像處理關(guān)鍵步驟的圖像及缺陷檢測(cè)結(jié)果會(huì)實(shí)時(shí)顯示在交互界面上，并保存至生產(chǎn)日志上，計(jì)時(shí)與計(jì)數(shù)信息同步更新也是同理。

壓鑄件視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的生產(chǎn)日志模塊主要用來(lái)保存缺陷檢測(cè)所采集到的原始圖像、檢測(cè)過(guò)程中的關(guān)鍵步驟數(shù)據(jù)、圖像和缺陷檢測(cè)識(shí)別分類的結(jié)果。所保存的關(guān)鍵數(shù)據(jù)及圖像可以用來(lái)回溯生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程，并且可以為分類器進(jìn)一步訓(xùn)練學(xué)習(xí)提供足夠的樣本，這就是壓鑄件視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)加之以深度學(xué)習(xí)技術(shù)配合，對(duì)圖像數(shù)據(jù)先以預(yù)處理，除了能提升質(zhì)檢效率之外的另一個(gè)作用。

目前，壓鑄件視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)由DLIA工業(yè)缺陷檢測(cè)平臺(tái)搭建而來(lái)，DLIA檢測(cè)平臺(tái)的應(yīng)用細(xì)分場(chǎng)景上萬(wàn)種，識(shí)別準(zhǔn)確率可達(dá)99%以上，訓(xùn)練時(shí)間控制在5分鐘內(nèi)，開(kāi)發(fā)效率提升10倍以上。平臺(tái)可以解決反光、褶皺、細(xì)紋等復(fù)雜背景下的檢測(cè)難題，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)視覺(jué)工裝架設(shè)，不需專業(yè)人員參與，只需用戶進(jìn)行簡(jiǎn)單的標(biāo)注后一鍵訓(xùn)練，即可直接得到檢測(cè)效果，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化的目標(biāo)。