產(chǎn)品可靠性測試包括：

1、短路測試

空載短路測試(允許電源從空載到短路重復測試)，滿載短路測試(允許電源從滿載運行到短路)連續(xù)運行試驗)，短路啟動(讓電源從短路到反復通電測試)。

2、開關測試

輸入電源輸入電壓點，電源模塊最大負載，15秒關閉，持續(xù)5秒鐘工作。

3、輸入瞬態(tài)高壓測試

額定電壓輸入，使用示波器記錄高壓循環(huán)次數(shù)，電源滿負荷運行，疊加電壓跳變繼續(xù)運行。

4、輸入電源不穩(wěn)定輸出動態(tài)負載測試

輸入電壓調整到不穩(wěn)定的轉換，輸出調整到最大負載和空載轉換，以便連續(xù)工作。

5、功率波形測試

模擬尖峰，毛刺，諧波電壓輸入，測試電源性能和參數(shù)，檢查組件和其他問題和答案。

6、電壓測試

測試多個操作過電壓，看看過電壓對設備有何影響。

7、高低溫測試

由于在高溫和低溫條件下組件的性能參數(shù)不正常，長期測試可能會暴露產(chǎn)品的隱患。

8、絕緣強度測試

根據(jù)產(chǎn)品的絕緣強度增加值，并繼續(xù)測試以獲得極限值和異常條件。

9、抗干擾測試

利用EFT，抗干擾電壓被設定為不同的電壓水平，并且連續(xù)地執(zhí)行抗沖擊性測試。

10、輸入低電壓測試

測試電源模塊是否連續(xù)低壓輸入，如果長時間處于欠壓狀態(tài)，是否會影響電源的性能參數(shù)。

不同的設計和不同的用途會影響模塊的可靠性。客戶不應只關注電源參數(shù)。

一、背景介紹

深圳某半導體公司目前對于電源模塊整體測試來說，絕大部分人工手動測試，不僅效率低，還費時費力。目前想要能夠通過自動化測試分析系統(tǒng)搭配對應儀器和工裝，實現(xiàn)電源模塊整體自動化測試并導出測試報告，提升測試效率、規(guī)范測試流程。

二、用戶痛點

（1）從人員成本考慮，手動測試的方案，人效低，人員成本高。

（2）從測試過程考慮，手動測試的方案，測試規(guī)范性難以把控，易誤操作。

（3）從產(chǎn)品交付考慮，手動測試的方案，實驗報告多為手動填寫，容易出錯，且難以統(tǒng)一管理。

（4）從產(chǎn)品測試考慮，目前測試產(chǎn)品種類多，且不同種類測試方法不盡相同，對測試人員的能力有較高要求。

（5）不同的測試項目需要人為手動更換儀器，記錄測試數(shù)據(jù)，出報告等，流程繁瑣，費時費力。

三、自動化測試優(yōu)點

（1）降本增效

●提高整體測試效率，在單位時間內(nèi)增加產(chǎn)能；

●減少人工干預，從而節(jié)約人員成本、降低人工干預造成的測試以及數(shù)據(jù)記錄誤差；

●降低企業(yè)人員培訓成本，新員工可快速上手測試，減少對個別測試人員的依賴；

（2）規(guī)范測試

●確保測試完全按工藝執(zhí)行；

●大數(shù)據(jù)量測試后系統(tǒng)可以立即出報告，快且準；

●測試報告電子化留存，便于查詢與搜索；

（3）數(shù)據(jù)監(jiān)管

●實時大量數(shù)據(jù)洞察，為管理決策提供數(shù)據(jù)支撐；

●把控整體測試進度、良品率等做數(shù)據(jù)分析；

（4）質量溯源，為交付保駕護航

●測試fail可視化追溯，快速定位問題；

●為產(chǎn)品交付提供可靠的報告支撐；

●形成測試閉環(huán)，提升整體品質與品牌力；

四、系統(tǒng)功能需求

（1）測試項模塊化且可選配(輸入?yún)?shù)可修改/配置)；

（2）測試過程有完善的安全防護功能;(遇到異常/超過一定范圍的輸入輸出有告警提示)；

（3）測試過程中的測試項完成后可自動切換到下一個測試項繼續(xù)測試，不需要人為干預；

（4）測試報告自動生成；

（5）具備對測試數(shù)據(jù)(如波形等)處理和分析的能力，并能直接輸出最終的測試結果；

（6）系統(tǒng)硬件滿足客戶所需的性能指標；

五、被測產(chǎn)品類型及參數(shù)范圍

單路進4/2路出非隔離DCDC電源模塊；

輸出端：功率小于300W，電流小于60A，電壓小于12V；

輸入端：功率小于300W，電流小于60A，電壓小于4.5V-45V；

六、解決方案

電源模塊自動化測試系統(tǒng)主要實現(xiàn)針對單路進4路出和單路進2路出的非隔離DCDC電源模塊進行測試。本次方案包含對以下15個測試項目的自動化測試，分別為輸入電壓范圍VIN的最大值最小值、輸出電壓范圍VOUT的最大值最小值、輸出紋波VOPP、電壓調整率SV、負載調整率SI、反饋端電壓VFB的最大值最小值、欠壓關斷UVLO、欠壓恢復滯后UVLOHYS、輸入偏置電流（單路）IQ(VIN)、輸出電流IOUT的最大值最小值、輸出電流限制IOPK、啟動過沖 VTO、啟動延時tTR、負載躍變電壓、負載躍變恢復、效率η。除此之外的其它測試項目也可以由用戶自行編程增加。

七、硬件選型

根據(jù)測試項目要求，本次方案涉及硬件設備有：1臺電子負載主機、4個電子負載模塊、1臺電源、1臺示波器、1臺數(shù)字萬用表、1臺工控機、1個29U機柜、通訊線纜若干、測試線纜、測試用顯示器。

八、系統(tǒng)功能介紹

（1）參數(shù)配置模塊

首個型號以及產(chǎn)品測試需輸入產(chǎn)品型號、批次號及測試項目（輸入電壓范圍VIN、輸出電壓范圍VOUT、輸出紋波VOPP、電壓調整率SV、負載調整率SI、反饋端電壓VFB、欠壓關斷UVLO、欠壓恢復滯后UVLOHYS、輸入偏置電流（單路）IQ(VIN)、輸出電流IOUT、輸出電流限制IOPK、啟動過沖 VTO、啟動延時tTR、負載躍變電壓、負載躍變恢復、效率η）的參數(shù)設置值，之后自動保存，同型號產(chǎn)品下次測試可直接調用參數(shù)包；

（2）當前運行結果模塊

系統(tǒng)可實時顯示當前被測產(chǎn)品信息、測試工況、產(chǎn)品測試進度及測試狀態(tài)，實現(xiàn)對產(chǎn)品測試狀態(tài)的多種管控，可進行開始、繼續(xù)、暫停、停止等控制操作。如產(chǎn)品測試項目結果為fail，軟件自動運行下一個測試項目。

（3）數(shù)據(jù)查詢模塊

查看所有歷史測試數(shù)據(jù)，并生成測試報告導出。如有不測量項目，則在模板中以“/”表示，測試報告按用戶提供的標準模板自動生成。

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