C3602成分：（Cu）59.0-63.0（Pb）1.8-3.7（Fe）0.50max（Sn+Fe）1.2max（Zn）REM

特性及適用范圍：有良好的機(jī)械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，但易產(chǎn)生腐蝕破裂,此外價(jià)格便宜，是應(yīng)用廣泛的一個(gè)普通黃銅品種。

將超聲波清洗的滲 Ta 試樣置于 MPCVD 反應(yīng)腔室基臺(tái)中央位置， 關(guān)閉腔體。 打開機(jī)械泵抽真空至 5 Pa 以下， 再打開分子泵， 抽至 1×10 -4 Pa， 關(guān)閉分子泵。 通入純度99.9999 %的氫氣， 流量控制在 300 sccm。 待腔體氣壓升高至 0.8 KPa 時(shí)， 微波功率設(shè)置為 0.6 KW， 打開微波電源， 之后同時(shí)升高氣壓與功率。 待微波功率升高至 5 KW， 腔體壓力為 10 KPa， 通入純度 99.999 %的 CH 4 ， 滲 Ta 試樣升溫至 670±5 ℃， 保溫 0.5 h 進(jìn)行滲 C。

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥370

伸長率 δ10 (％)：≥15

伸長率 δ5 (％)：≥18

注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能

試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～40

MPCVD 法滲 C 過程中， 反應(yīng)氣體 CH 4 和 H 2 在電場的作用下， 被激發(fā)為等離子體，活性 C 基團(tuán)及 H 原子等粒子進(jìn)入 Ta 涂層表面， 形成 TaC 層。 滲 C 的影響因素有 CH 4濃度、 滲 C 溫度、 時(shí)間等， 本課題主要針對 CH 4 濃度的作用進(jìn)行了研究。

熱處理規(guī)范

熱加工溫度650～850℃;退火溫度600～700℃;消除內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度270～300℃。

摩擦是兩個(gè)表面接觸相互作用引起滑動(dòng)阻力及能量損耗 [80] 。 磨損則是摩擦后產(chǎn)生的必然結(jié)果， 由磨損造成的損失不可估計(jì)， 有效的提高材料的摩擦磨損性能， 對于國民經(jīng)濟(jì)具有重要的意義。 磨損可以分為機(jī)械類磨損（如磨粒磨損、 表面塑性變形、 脆性剝落等） 、 分子-機(jī)械類磨損（粘著磨損） 、 腐蝕-機(jī)械類磨損（氧化磨損、 化學(xué)腐蝕磨損） 。 材料經(jīng)磨損后出現(xiàn)擦傷、 點(diǎn)蝕、 剝落、 膠合及微觀磨損等磨損形式， 嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致材料劇烈磨損。