普通車床外圓車削用什么刀?數(shù)控刀具一般是指可轉(zhuǎn)位復(fù)合刀，因為在數(shù)控機床中大量應(yīng)用不需要磨削。每臺車床上使用的刀具高度相似、同質(zhì)且部分可互換。

　　車削刀具的分類有哪些?

　　車刀按工件表面加工類型的不同可分為：外車刀、內(nèi)孔車刀、端面車刀

　　車刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。

　　車刀的種類可分為：

　　1. 外圓車刀。主偏角一般為75°和90°，用于車削外圓面和臺階;

　　2. 端部車刀。主偏角一般為45°，用于車削端面和倒角，也可用于車削;

　　3、切割、開槽刀。用于切割工件或凹槽。

　　4、鏜刀。用于車削工件內(nèi)表面，如圓柱孔、錐孔等。

　　5、成型刀、凹、凸之分。用于車削圓角和凹槽或各種特殊表面;

　　6、內(nèi)外螺紋車刀用于車削外表面螺紋和內(nèi)表面螺紋。

　　車刀的切削部分在工作時應(yīng)承受較大的切削力和較高的切削溫度以及摩擦、沖擊和振動。因此，車刀材料應(yīng)具備以下特性：

　　1、硬度是刀具材料應(yīng)具備的基本特性。刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，一般來說，室溫硬度必須在HRC60以上;

　　2、耐磨性是材料抵抗磨損的能力，是刀具材料力學(xué)性能、組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能的綜合反映。一般來說，硬度越高，耐磨性越好。

　　3、耐熱性是指在高溫下可以保持材料的硬度、耐磨性、強度和韌性不變而不損失切削性能。

　　上下左右兩側(cè)磨削前后成幾度角，切削時刀片前切前切不會摩擦，槽前橫向切削刃要平直，槽底粗糙度1.6以上，大家注意間隙順暢，會磨損容易進刀，一般手動切刀切安全點，芯片卡因切割卡死等現(xiàn)象手動會立即退回，排除芯片卡，繼續(xù)切割。

　　1、外圓車削工具欄的選擇。選擇刀桿時應(yīng)考慮加工形式、刀具強度和經(jīng)濟性等因素。

　　(1)刀桿的選用主要根據(jù)加工形式。車削部分(外圓、端面、仿形等)與車刀的移動方向(向前或向后進給)不同，可使用的刀桿種類也不同。

　　(2)各刀桿的加工形式可根據(jù)安裝刀片時的主偏角來確定。一般不需要90°垂直切削(直角加工)，如果選擇車刀桿下方的90°主角，可以選擇刀桿的方形刀片，更經(jīng)濟。以反向進給方式切削端面時，由于切屑加工的要求，應(yīng)選用主偏角大于105°的刀桿和刀片。 95°以下的切屑處理非常困難，不推薦。當(dāng)主偏角小于90°時，不能進行反向加工。在倒角過程中，主偏角選擇為45°-60°。負二次偏轉(zhuǎn)角專用于端面切削。

　　有一個區(qū)別，端面一般用45℃車刀，外圓一般是90℃車刀，45℃可以車外圓但是會產(chǎn)生45度的斜面，不好精加工， 90℃車刀明顯不好(X方向沒有切削刃，只適合z方向切削)。

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