3D打印技術(shù)在模具行業(yè)的應(yīng)用，給模具水路帶來了革命性的改變，極大地提高企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量，運用3D打印技術(shù)，對制造業(yè)的長期發(fā)展都具有重要的戰(zhàn)略意義。

產(chǎn)品注塑周期和產(chǎn)品變形影響因素分析

影響產(chǎn)品注塑周期的因素有注射保壓時長、鎖模、冷卻、開模等等。其中冷卻時間是用時最長的，大約占用整個產(chǎn)品注塑周期60%至70%的時間。因此，冷卻時間的減少是產(chǎn)品注塑周期縮減的重要方法手段。

影響產(chǎn)品變形的因素也有很多，其中因冷卻不均勻?qū)е碌漠a(chǎn)品各部分收縮速度不一致，是產(chǎn)品變形的最大影響因素。前后模冷卻速度不一致、邊角冷卻困難等因素，易使產(chǎn)品各部分收縮率不同，導致翹曲、凹陷等變形缺陷，影響產(chǎn)品外觀和產(chǎn)線裝配。

而產(chǎn)品出現(xiàn)燙傷、黑云黃云等缺陷的主要原因，是模具冷卻效果差，導致最高溫度超過了材料的耐受溫度。

可以說，溫度控制不良，是產(chǎn)品注塑周期長和產(chǎn)品缺陷的主要因素。良好的冷卻效果是優(yōu)化注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量的重要保障。模具冷卻主要依賴于冷卻水路，因此，水路的優(yōu)化是核心因素。

傳統(tǒng)的水路僅能加工成直線型，與產(chǎn)品之間的距離比較遠，且距離不均勻，對于產(chǎn)品的冷卻效果不是最佳的。3D打印隨形水路技術(shù)，打印出的水路可以是任意結(jié)構(gòu)形狀、任意截面形狀的，可以實現(xiàn)模具中水路與產(chǎn)品的距離最小、最均勻的分布，達到最優(yōu)的冷卻效果。

目前國內(nèi)利用3D打印技術(shù)制造隨形水路鑲件已實現(xiàn)大范圍應(yīng)用，有部分企業(yè)在嘗試使用3D打印技術(shù)打印模具零件，實現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法加工的內(nèi)部復雜的隨形冷卻水路，以提高精密模具的冷卻均勻性和效率。越來越多的模具企業(yè)和注塑生產(chǎn)廠家引進3D打印隨形水路技術(shù)并不斷優(yōu)化，為我國制造業(yè)的技術(shù)進步和發(fā)展貢獻了力量。