一、 刮刀離心機(jī)軸承室設(shè)備簡介

臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇操作的過濾式離心機(jī)，其控制方式為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。離心機(jī)操作過程中的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時(shí)間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力將兩種密度不同且互不相溶的液體與固體顆粒的懸浮液進(jìn)行分離的機(jī)械（圖1）。

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圖1-常見的臥式刮刀離心機(jī)

二、 刮刀離心機(jī)設(shè)備問題

企業(yè)臥式刮刀離心機(jī)出現(xiàn)軸承室磨損問題，導(dǎo)致離心機(jī)在運(yùn)行過程中跳動(dòng)較大，物料清理不均，容易堵塞，該軸承室是整圓的，直徑在420mm，磨損量單邊0.5mm。設(shè)備在不同心的情況下出現(xiàn)擺動(dòng)嚴(yán)重，嚴(yán)重影響使用效果（圖2）。

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圖2-刮刀離心機(jī)軸承室磨損情況

三、離心機(jī)設(shè)備問題分析

在離心機(jī)長期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承室表面受到軸承外圈的擠壓力和復(fù)合機(jī)械力的作用，出現(xiàn)永久性變形。然而金屬材料的退讓性差，容易造成配合間隙，主電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料進(jìn)入滾筒內(nèi)會(huì)造成瞬間的離心力加大，軸承室會(huì)承受很大的載荷，長時(shí)間的運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承室一旦出現(xiàn)間隙或者金屬疲勞，就會(huì)造成軸承室的磨損，本身軸承的裝配方式是間隙配合，這樣更容易出現(xiàn)磨損的問題，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，會(huì)造成磨損加大，震動(dòng)幅度加大使設(shè)備無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、常見修復(fù)工藝對(duì)比

目前針對(duì)軸類、軸承室類的磨損問題傳統(tǒng)修復(fù)工藝一般采用的是補(bǔ)焊、噴涂、刷鍍等方式進(jìn)行修復(fù)，由于此次檢修時(shí)間較短，傳統(tǒng)的修復(fù)工藝不能短期內(nèi)完成修復(fù)工作，因此以上幾種傳統(tǒng)修復(fù)工藝不能快速有效的現(xiàn)場解決這一問題。

使用高分子復(fù)合材料修復(fù)工藝是在設(shè)備免離線的條件下，利用現(xiàn)場有限的設(shè)備基準(zhǔn)面，配合制作工裝或模具，利用高分子復(fù)合材料良好的物理性能將磨損的設(shè)備進(jìn)行尺寸恢復(fù)的現(xiàn)場修復(fù)工藝。福世藍(lán)復(fù)合材料采用高分子、金屬、陶瓷等多種材料復(fù)合而成，使其擁有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能和化學(xué)性能，用其修復(fù)軸類、軸承室類磨損，不但可以達(dá)到長期使用的要求，而且避免了堆焊熱應(yīng)力的不良影響，也不會(huì)像熱噴涂、刷鍍?nèi)菀酌撀?、受修?fù)厚度限制。另外，由于高分子材料特有的“退讓性”，可吸收設(shè)備運(yùn)行過程中的沖擊振動(dòng)，延長軸承的使用壽命。

五、復(fù)合材料修復(fù)方案制定

? ?針對(duì)該廠刮刀離心機(jī)軸承室磨損問題，由于設(shè)備問題的突發(fā)性，根據(jù)現(xiàn)場條件，制定了使用刀口尺沿基準(zhǔn)面刮涂材料的修復(fù)方案。修復(fù)時(shí)首先針對(duì)磨損的軸承室配合面進(jìn)行表面處理，然后使用高分子復(fù)合材料進(jìn)行涂覆，涂覆完成后在材料固化之前使用刀口尺沿基準(zhǔn)面將多余材料刮除。等待材料固化后，使用砂紙去除材料釉面，再次涂抹材料裝配芯軸，等待材料固化后即可開機(jī)運(yùn)行，完成修復(fù)工作。

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修復(fù)示意圖? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

六、刮刀離心機(jī)軸承室磨損實(shí)施過程

1) 測量磨損量，根據(jù)磨損量在磨損較大的位置劃線點(diǎn)焊點(diǎn)做為支撐。

2) 打磨焊點(diǎn)，根據(jù)磨損量將焊點(diǎn)打磨至合適高度。

3) 表面處理：磨損表面烤油處理，然后使用磨光機(jī)打磨氧化層。

4) 使用無水乙醇（99.7％）擦拭表面。

5) 嚴(yán)格按照2:1比例調(diào)和2211F高分子復(fù)合材料。

6) 將材料均勻涂抹至磨損的表面，然后使用刀口尺基準(zhǔn)面將損壞區(qū)域刮出修復(fù)尺寸。

7) 材料固化，24 小時(shí)/24℃（材料溫度）。材料每提升 11℃，固化時(shí)間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

8) 將固化好的材料表面用砂紙輕微打磨粗糙。

9) 軸承套薄薄涂一層803脫模劑，越薄越好，晾干。

10) 再次調(diào)和材料涂抹修復(fù)部位，材料厚度略高于磨損尺寸。

11）裝配軸承：涂抹材料后直接進(jìn)行裝配。? ??

七、現(xiàn)場修復(fù)過程圖解

通過福世藍(lán)高分子復(fù)合材料技術(shù)多年來在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)來看，根據(jù)不同設(shè)備的運(yùn)行條件及設(shè)計(jì)參數(shù)，利用高分子復(fù)合材料的成型特性，制作修復(fù)工裝，可在現(xiàn)場第一時(shí)間解決設(shè)備的傳動(dòng)部位磨損及配合面磨損問題。高分子復(fù)合材料的機(jī)械物理性能是不變的，設(shè)備的運(yùn)行條件及參數(shù)是不變的，唯一可以改變?cè)O(shè)備運(yùn)行結(jié)果的就是修復(fù)工藝。事實(shí)證明，通過根據(jù)不同設(shè)備制定不停機(jī)修復(fù)工藝，利用現(xiàn)場條件制作修復(fù)工裝可以滿足大部分設(shè)備的運(yùn)行條件，大大提高了修復(fù)效率與修復(fù)精度。此次修復(fù)工作完成后，我們根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場實(shí)際運(yùn)行狀態(tài)反饋，針對(duì)修復(fù)過程不斷反思改進(jìn)，提出改進(jìn)措施，制定修復(fù)預(yù)案，目的是在今后相同領(lǐng)域的同種設(shè)備出現(xiàn)此類問題時(shí)，復(fù)合材料技術(shù)可以在第一時(shí)間為用戶提供更好的修復(fù)方案來解決此類問題。更好的服務(wù)于工業(yè)企業(yè)。為用戶提供創(chuàng)造價(jià)值。