齒輪廠家對齒輪加工有一定的要求，齒輪作為機械傳動中的重要組成部分，廣泛應用工業(yè)生產(chǎn)加工制造領(lǐng)域，齒輪技術(shù)也得到了高速發(fā)展。根據(jù)尺寸規(guī)格的分類，齒輪型號可分為標準和非標準兩種。 下面跟著齒輪廠家一起了解齒輪加工技術(shù)。

剃齒：徑向剃齒技術(shù)因其效率高、齒形修形容易實現(xiàn)等優(yōu)點，在汽車齒輪的大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。

車削加工：為滿足高精度齒輪加工的定位要求，齒輪毛坯全部采用數(shù)控車床加工，一次裝夾下同步完成內(nèi)孔、端面和外徑的加工，既保證了內(nèi)孔和端面的垂直度要求，又保證了齒輪毛坯批量生產(chǎn)時尺寸分散小。從而提高齒輪毛坯精度，保證后續(xù)齒輪的加工質(zhì)量。另外，數(shù)控車床加工的高效率也大大減少了設備數(shù)量，經(jīng)濟性好。

磨削加工：主要是對經(jīng)過不同熱處理的齒輪內(nèi)孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

滾齒插齒：加工齒中使用的設備仍是大量普通滾齒機和插齒機，雖然調(diào)整方便和維護，但如果同時完成大產(chǎn)能，生產(chǎn)效率較低。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、刀片磨削后非常方便，在涂鍍刀具能顯著提高使用壽命后，一般可提高90％以上，有效減少換刀次數(shù)和磨刀時間，效益顯著。

熱處理：機械齒輪需要滲碳和淬火以確保良好的機械性能。 穩(wěn)定和可靠的熱處理設備對于熱處理后不再經(jīng)受研磨的產(chǎn)品是必不可少的。

以上是齒輪廠家對齒輪加工工藝探討。

來源：https://www.szhfcl.com/articledetail/748.html