RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，專業(yè)催化燃燒設(shè)備，選取貴金屬鈀為催化劑、陶瓷填料為載體，配置催化燃燒裝置一套。主要研究在設(shè)計處理風(fēng)量為2500m3/h、催化燃燒設(shè)計燃燒溫度為250℃、不同催化劑用量對VOCs去除效率的影響。催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附裝置+催化燃燒器組成，即吸附濃縮-催化燃燒方法。催化燃燒設(shè)備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設(shè)計的活性炭吸附裝置可交替使用，并帶有催化燃燒室。當(dāng)催化燃燒設(shè)備工作時，有機廢氣首先被活性炭吸附。當(dāng)活性炭達到吸附保和時，停止吸附操作，然后在80?120℃的溫度范圍內(nèi)解吸活性炭；十次送入催化燃燒室進行催化燃燒反應(yīng)，在貴金屬催化劑表面于200?350℃進行催化氧化反應(yīng)，將其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O。催化燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)。這些反應(yīng)后的熱量用于通過熱交換截取和再利用溫度。因此，催化燃燒設(shè)備更節(jié)能，它僅消耗風(fēng)扇的功率。再生的活性炭可用于下一次吸附；當(dāng)其中一個吸附床解吸時，控制系統(tǒng)可以自動打開另一個吸附床以繼續(xù)吸附有機廢氣。

催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，具有節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點，應(yīng)用于線材加工、機械、電機、化工、設(shè)備、汽車、發(fā)動機、塑料、電器、石油、化工、印染等行業(yè)。其他工業(yè)有機廢氣處理。油漆工業(yè)的苯、乙醇、乙酸丁酯、三苯基(苯、二甲苯、二甲苯)，包裝印刷工業(yè)生產(chǎn)中的異丙醇，電子工業(yè)中的乙酸丁酯、二甲苯、二氯甲烷，三氯乙烷的吸咐收購。

廢氣處理設(shè)備催化燃燒設(shè)備使用這種方式會使用輔助然料較為少，消耗較為低，在處理設(shè)備設(shè)備的所必須的容積較小。實際操作簡易、安全性、清潔率，特別適合化工廠、噴涂、絕緣層材料、噴涂生產(chǎn)制造等制造行業(yè)的運用。催化燃燒設(shè)備的解決溫度一般是依據(jù)有機廢氣而定，有機廢氣不一樣在解決溫度上邊也不一樣，溫度一般在250℃-500℃上下。在處理方法上邊一切正常的步驟有三個流程：吸咐、吸附、點燃三步。

催化燃燒設(shè)備關(guān)鍵運用金屬催化劑將必須解決的有機廢氣之中的能夠點燃的化學(xué)物質(zhì)，在一種較超有機廢氣處理低溫的狀況下開展空氣氧化及其溶解的一種方式。在全部催化反應(yīng)清潔全過程中，金屬催化劑飾演的人物角色是用于減少化學(xué)變化的活化能，進而使反映標(biāo)準(zhǔn)更有益于控制的目的。催化劑的作用使廢氣在低溫條件下有效起火，產(chǎn)生無焰燃燒，然后氧化分解成無害的二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，可以去除廢氣中的有害物質(zhì)，凈化廢氣。

工業(yè)廢氣凈化催化燃燒設(shè)備 RCO催化燃燒工業(yè)廢氣處理，本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮－催化燃燒法。該法是將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化的目的。催化凈化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化反應(yīng)。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率，加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為 CO 2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

產(chǎn)品性能：

1、該設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單，可靠，節(jié)能省電，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。

4、吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

原理說明

將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣，當(dāng)有機廢氣的濃度達到一定的濃度時，放熱和熱交換所需要熱量達到平衡，無需電加熱，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作。催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段，特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運行及投資費用。

催化燃燒技術(shù)日益成為一種不可或缺的工業(yè)技術(shù)手段，并隨著人們生活水平的提高與需求的增長，催化產(chǎn)業(yè)也將不斷地走入千家萬戶，走進人們的生活。對催化燃燒的研究，初是從發(fā)現(xiàn)鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的。催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應(yīng)溫度，促進完全燃燒，抑制有毒有害物質(zhì)的形成等方面有著極為重要的作用，并已廣泛地應(yīng)用在了工業(yè)生產(chǎn)與日常生活的諸多方面。

rco催化燃燒設(shè)備是典型的氣—固相催化反應(yīng)，它借助催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使其在較低的起燃溫度200～ 300℃下進行無焰燃燒，有機物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應(yīng)溫度低，所以大大地抑制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮(N2)。與傳統(tǒng)的火焰燃燒相比,催化燃燒有著很大的優(yōu)勢:

(1)起燃溫度低，能耗少，燃燒易達穩(wěn)定，甚至到起燃溫度后無需外界傳熱就能完成氧化反應(yīng)。

(2)凈化效率高，污染物(如NOx及不完全燃燒產(chǎn)物等)的排放水平較低。

(3)適應(yīng)氧濃度范圍大，噪音小，無二次污染，且燃燒緩和，運轉(zhuǎn)費用低，操作管理也很方便。

催化燃燒不但可以使燃料得到充分利用，而且無論是從能源利用角度還是從環(huán)境保護角度考慮，其技術(shù)進步都會對社會發(fā)展產(chǎn)生重大影響。對催化燃燒技術(shù)的研究不應(yīng)只停留在理論及實驗室水平上，更具有現(xiàn)實意義的是應(yīng)該讓催化劑成為一種產(chǎn)業(yè)走進我們的生活。 [2]

目前，催化燃燒技術(shù)的研究與應(yīng)用已經(jīng)進入一個快速發(fā)展的階段，它的作用也越來越被人們所重視。例如,汽車及其他機動車中由于引入了催化燃燒技術(shù)，節(jié)省了燃料，降低了廢棄物的排放，使環(huán)境污染的程度大大降低。應(yīng)用在鍋爐燃煤中,實現(xiàn)了貧燃料的燃燒過程，打破了傳統(tǒng)火焰燃燒的可燃界限，能進一步提高燃氣爐的燃燒效率和熱效率。另外，催化燃燒技術(shù)也已成功應(yīng)用于其他領(lǐng)域，例如家用燃氣的催化燃燒，水泥熟料的煅燒,但進一步的深入研究仍是非常必要的，例如石油化工企業(yè)中加熱爐爐管燒焦技術(shù)上的應(yīng)用研究等等?？梢?，催化燃燒領(lǐng)域的應(yīng)用之廣，意義之大，在未來的社會發(fā)展中，它具有舉足輕重的地位，對節(jié)能降耗，合理利用資源和保護環(huán)境上都具有重要的推動作用。因此，大力推進催化燃燒技術(shù)的研究工作，積極推廣催化燃燒技術(shù)的應(yīng)用，對社會的發(fā)展和環(huán)境的保護具有深刻積極地意義。