圓錐單螺桿擠出機用于PFA管道的擠出生產(chǎn)，整個過程大致可分為三個區(qū)域：加熱、恒溫、保溫。加熱和恒溫主要位于擠出機內(nèi)部，以排氣孔為界限，分為兩個相對獨立、相互關(guān)聯(lián)的部位。絕緣區(qū)工藝由流芯、擠出模具和擠出模具組成。

PFA管擠壓過程中有兩種熱源，一種是電加熱器產(chǎn)生的外熱，一種是由單螺桿對PFA原料進行剪切、壓延和摩擦作用，以及PFA本身分為中間的摩擦作用產(chǎn)生的內(nèi)熱。兩種熱源在擠壓的不同環(huán)節(jié)充分發(fā)揮著不同的作用?？販卦O(shè)備控制的只是外熱。有內(nèi)熱存在，剪切作用強，但不超過原料塑化要求的壓縮段和重點尾氣的熔化段，也比較穩(wěn)定，也比較容易控制。剪切相對較弱，主要依靠外熱加熱，但外熱量不能考慮原料塑化要求的送料段(外熱量配置較低的擠壓機特別突出)；剪切已超過原料塑化要求的測量段一般也不受溫控設(shè)備的控制。因此在擠壓整個溫控過程中，送料段，測量是溫控的重點和難點。

1、進料部分的溫度：進料部分通過電加熱器將熱量傳遞給螺桿缸，顯示的溫度是螺桿缸的溫度，而不是物料的溫度。物料的溫度通常比顯示的溫度低得多。當物料剛通過進料螺桿進入擠出機時，溫度僅為30℃-40℃左右，而螺桿產(chǎn)生的剪熱帶來的物料的溫升距塑化（玻璃化）溫度也有較大的差距。同時，物料經(jīng)過壓縮段會經(jīng)過排氣孔，物料需在加熱區(qū)完成玻璃狀粘流態(tài)的轉(zhuǎn)換過程。要求基本為橘皮狀，無粉狀物質(zhì)，并緊密覆蓋在螺桿槽表面，以免被排氣孔的真空抽出或堵塞。因此，進料部分的功能側(cè)重于外部加熱，設(shè)定的溫度應(yīng)盡可能高，以便電加熱圈能夠為物料提供足夠的外部加熱。這時，電加熱器往往不停止工作就啟動和關(guān)閉。

由于物料進入進料段，距口模擠壓還有一段時間。另外，為了防止材料在進料口架橋或在機器內(nèi)粘貼墻面，設(shè)定溫度不宜過高。應(yīng)顯示超過270℃的溫度。盡管進料段的設(shè)定溫度較低，如設(shè)定溫度約為250℃，甚至更低，但也可生產(chǎn)出符合內(nèi)質(zhì)量標準的產(chǎn)品。但由于供應(yīng)的外熱量相對較少，過度依靠剪切熱來提高熔融體的溫度，而螺桿筒的磨損增大，會影響擠出機螺桿筒的使用壽命，因而得不償失。在長時間的擠出設(shè)備維修中，我們觀察發(fā)現(xiàn)，僅使用一兩年（有的甚至不到一年），螺桿就會產(chǎn)生嚴重磨損。經(jīng)過大量的實踐證明，在進料、擠出速度和測量段設(shè)定溫度不變的前提下，適當增加給料段的設(shè)定溫度，能有效降低測量段顯示溫度與設(shè)定溫度的溫差，充分說明給料段的溫度在一定程度上起到調(diào)節(jié)剪切熱量的作用。

2、壓縮溫度：材料進入壓縮部，有較大的剪切作用，并在螺桿剪切力的作用下快速升溫。設(shè)定溫度高，有助于減少物料的粘稠度，加快流動性，如給料部，可減小剪切熱的危害。

3.熔化部分的溫度：熔化部分的物料基本熔化，熔化壓力由于螺紋槽體積變化（一般壓縮比小于1）突然下降，可充分發(fā)揮恒溫排氣的作用，設(shè)定溫度和壓縮部分保持一致或稍高，有助于防止熔體冷卻，熔體的溫度也會因熔體壓力下降而下降。

PFA管擠壓的溫度來源有很多方面。深圳君昇在生產(chǎn)PFA管擠壓機時，全面介紹了多年的PFA管生產(chǎn)經(jīng)驗，合理設(shè)置螺桿長徑比，合理分區(qū)。購買擠壓機后，客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品厚而均勻，可以迅速占領(lǐng)市場。