槽鐵與正像析相及的情析現(xiàn)象，應(yīng)放分配系數(shù)x<1且原國區(qū)間寬的合金暖慢受圓時。金屬液在提國收燃力和析出氣體壓力的作用下粉校品網(wǎng)的通油尚先數(shù)圍區(qū)玻流動，使用投集中在的促或待件的先源國區(qū)域成表展，中部分質(zhì)較少，除成分配系數(shù)x<1的合金凝國時，發(fā)國界面處一部分溶質(zhì)被排出到減相中，隨著溫度槽鐵的降性，破相中的服質(zhì)依度逐漸大，導(dǎo)致槽鐵低熔點(diǎn)成分和易熔雜質(zhì)從鑄件外部向中區(qū)城偏析，使中區(qū)域的溶質(zhì)逐漸增多，槽

鐵或鑄錠中用肉眼或放大鏡可以發(fā)現(xiàn)的槽鐵化學(xué)成分不均勻性。

槽鐵分為正偏析、反偏析、型偏析、帶狀偏析、重力偏析。宏觀偏析只能通過在槽鐵鑄造過程中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣頊p輕，面無法用熱處理和變形加工來消障，槽鐵中用器微鏡或其他儀器才能確定的顯微尺度范圍內(nèi)的化學(xué)成分不均勾性。分為枝品偏析(品內(nèi)偏析)和品界偏析。品粒煙化和均勻化熱處理可減輕這種偏析、在重力或離心力的作用下，因存在密度差面使槽鐵金屬液分離為互不溶合的金屬液層?；蛟诓坭F內(nèi)產(chǎn)生的成分和組織偏析。

槽鐵品粒本體成枝品之間存在的化學(xué)成分不均勾性。是由槽鐵合金在凝固過程中的溶質(zhì)再分配導(dǎo)致的某華溶質(zhì)元素或低熔點(diǎn)物質(zhì)富集在品界上所造成的國溶合金按樹枝方式結(jié)品時，由先槽鐵結(jié)晶的干與后結(jié)品的枝干及枝千間的化學(xué)成分不同所引起的枝晶內(nèi)和枝品間的化學(xué)成分差異偏折，球化不好在鑄件斷面上。

有塊狀黑斑或明顯的小黑點(diǎn)，越近中越密，金相組織中有較多的厚片狀石墨或枝品間石墨，槽鐵球化衰退因鐵液含硫量過高或球化處理后停留時間過長面引起的鑄件球化問題，槽鐵組織粗大鑄件內(nèi)部晶粒粗大，槽鐵加工后表面硬度偏低，進(jìn)行滲漏試驗時，會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，槽鐵石墨槽鐵的基體組織上分布著粗大的片狀石墨。槽鐵機(jī)械加工后，可看到均勾分布的石墨孔洞。槽鐵加工面呈灰黑色，斷口晶粒粗大。有這種問題的槽鐵，硬度和強(qiáng)度低于相應(yīng)牌號鑄鐵的規(guī)定值。

槽鐵進(jìn)行密性試驗時會發(fā)生滲漏現(xiàn)象，石墨集結(jié)在加工大斷面槽鐵時，表槽鐵面上充滿石墨粉且邊緣粗糙的部位。石墨集結(jié)處硬度低，且滲漏，鑄態(tài)麻口可鍛鑄鐵的一種金相組織問題。其斷口退火前白中帶灰，退火后有片狀石墨，降低鑄件的力學(xué)性能，槽鐵石墨漂浮在球墨鑄鐵件縱面的上部存在的一層密集的石墨黑斑。和正常的銀白色面組織相比，有清晰可見的分界線。槽鐵金相組織特征為石墨球破裂，同時問題區(qū)富有含氧化合物和硫化鎂，表面脫碳對于鑄鋼件或鑄鐵件，因充型金屬液與鑄型中的氧化性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，從而使得槽鐵表層的含碳量低于規(guī)定值。