在泊頭鑄鐵平臺的鑄造過程中，有一道加工工藝叫做熱處理工藝。熱處理工藝種類很多，常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調(diào)質(zhì)，球化，釬焊等。

1.正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度保持時間后在空氣中冷，珠光體類組織的熱處理工藝。

2.退火：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時間后，隨爐緩慢冷(或埋在砂中或石灰中冷)至500度以下在空氣中冷的熱處理工藝。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷，以過飽和固溶體的熱處理工藝。

4. 時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，除應力與軟，以便繼續(xù)加工成型

6. 時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提強度。

7.淬火：將鋼奧氏體化后以適當?shù)睦渌俣壤?，使工件在橫截面內(nèi)全部或的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結構轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

8.回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持時間，隨后用符合要求的方法冷，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習慣上碳氮共滲又稱為化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的性和抗咬合性。

10.調(diào)質(zhì)處理：一般習慣將淬火加高溫回火相結合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應用于各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后回火索氏體組織，它的機械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200—350之間。

11. 釬焊：用釬料將兩種工件加熱融化粘合在一起的熱處理工藝13231713280。

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