大型T型槽鑄鐵平臺出現(xiàn)變形要這樣做,老鐵們速速看過來:

在大型T型槽鑄鐵平臺的整個制造過程中，幾乎每個工序都會出現(xiàn)變形，導(dǎo)致大型T型槽鑄鐵平臺變形的原因主要分為兩類，一類為內(nèi)部原因，主要表現(xiàn)為鑄造應(yīng)力變形以及熱處理應(yīng)力變形。

大型T型槽鑄鐵平臺變形產(chǎn)生的原因是多方面的,生產(chǎn)制造全過程的各道工序都有可能出現(xiàn)變形。如設(shè)計結(jié)構(gòu)與工藝方案不盡合理,造型、打箱、清理或熱處理操作不當(dāng)?shù)?皆可導(dǎo)致鑄件變形。由于上述諸原因?qū)е碌拇笮蚑型槽鑄鐵平臺變形,有些是可以經(jīng)過改進(jìn)設(shè)計,修正工藝,提高操作水平和主觀上加強(qiáng)責(zé)任心等減少或避免的。但對于某些大型T型槽鑄鐵平臺的變形,在現(xiàn)有技術(shù)水平上是難于避免的,這樣就出現(xiàn)了對變形鑄件的矯正工作。????

通常將大型T型槽鑄鐵平臺變形的矯正方法分為兩大類,即鑄件變形是在室溫下加壓或沖擊的矯正方法(簡稱冷矯法);將鑄件加熱到溫度下加壓或擠、撐的矯正方法(簡稱熱矯法)。

一、冷矯法

冷矯法是根據(jù)變形鑄件尺寸和截面厚度的大小,可采用手錘、大小矯直機(jī)、水(油)壓機(jī)或一些簡易加壓方法,在室溫狀態(tài)下進(jìn)行錘、沖擊或擠壓等的矯正方法。

實踐證明,一般大型T型槽平臺變形的矯正,采用冷矯法,很難達(dá)到預(yù)期的效果。但是,對于高錳鋼鑄件變形的矯正,卻只能采取冷矯法(材料特性所決定)。

熱矯法是將變形大型T型槽鑄鐵平臺加熱到材料的彈塑性溫度區(qū)以上,通過擠壓、撐等外力作用,使鑄件的變形復(fù)原,從而達(dá)到矯正目的的方法。

根據(jù)變形大型T型槽鑄鐵平臺矯正加熱的部位,筆者又將熱矯法分為整矯法為與局矯法兩種。

整矯法.1將變形大型T型槽鑄鐵平板裝入臺車式熱處理爐中,經(jīng)過整體加熱(實際是采用完全退火或低溫退火工藝)、加壓(或擠撐)的矯正方法。

局矯法.2在鑄件變形部位或與其有關(guān)的部位進(jìn)行局部加熱、加壓(或擠撐)的矯正方法。

實踐得知整矯法的操作簡單方便，矯正效果好;而局矯法對矯正場地要求嚴(yán)格，有時要搭地爐子，有時用氣割槍操作，進(jìn)行長時間烘烤,勞動條件差，且不，矯正效果也不十分理想(從理論上講,矯正后還應(yīng)進(jìn)行除應(yīng)力處理)。因此，我們在實際生產(chǎn)中，還是以整矯法為主，盡量不采用局矯法(對個別無法采用整矯法的鑄件除外)。

（1）、無論是何種變形，都無法除，只能通過一系列的措施來減小變形量，將變形量控制在可接受的范圍內(nèi)。

（2）、變形在于預(yù)防：從造型方面入手，尤其通過返變形工藝補(bǔ)正量設(shè)計；從焊接方面入手，焊接防變形拉筋的設(shè)計、焊接參數(shù)的選用等；從熱處理方面入手，鑄件裝爐的擺放以及熱處理參數(shù)的選用。

（3）變形的控制涉及到整個鑄造以及制造過程，需要通過各個工序，尤其是關(guān)鍵工序的控制，才能做好的防變形工作13231713280。