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前 言
第1章 概 述
1.1 APQP的背景與歷史
1.1.1 APQP與IATF 16949
1.1.2 質(zhì)量源于設(shè)計的理念
1.1.3 APQP與項(xiàng)目管理
1.1.4 AIAG的五大工具
1.1.5 APQP版本
1.2 APQP的目的與作用
1.2.1 確保項(xiàng)目成功
1.2.2 持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量
1.2.3 知識的積累
1.2.4 APQP的益處
1.3 APQP的理解要點(diǎn)
1.3.1 APQP循環(huán)
1.3.2 APQP的責(zé)任范圍
1.3.3 APQP防錯
1.3.4 APQP的時機(jī)
1.3.5 APQP的輸入與輸出
1.4 APQP的基本原則
1.4.1 組建小組
1.4.2 確定范圍
1.4.3 小組間的溝通
1.4.4 培訓(xùn)
1.4.5 顧客和組織的參與
1.4.6 同步工程
1.4.7 控制計劃
1.4.8 問題的解決
1.4.9 產(chǎn)品質(zhì)量的進(jìn)度計劃
1.4.10 與進(jìn)度圖表有關(guān)的計劃
1.5 APQP的五個階段
1.5.1 計劃和確定項(xiàng)目
1.5.2 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
1.5.3 過程設(shè)計和開發(fā)
1.5.4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
1.5.5 反饋、評定和糾正措施
第2章 程序文件案例
2.1 質(zhì)量與程序文件
2.1.1 質(zhì)量體系文件
2.1.2 程序文件
2.2 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃過程分析
2.3 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序文件
2.3.1 程序文件案例一
2.3.2 程序文件案例二
第3章 計劃和確定項(xiàng)目
3.1 計劃和確定項(xiàng)目的輸入
3.1.1 顧客的聲音
3.1.2 業(yè)務(wù)計劃/營銷策略
3.1.3 產(chǎn)品/過程標(biāo)桿數(shù)據(jù)
3.1.4 產(chǎn)品/過程設(shè)想
3.1.5 產(chǎn)品可靠性研究
3.1.6 顧客輸入
3.2 確定項(xiàng)目
3.2.1 產(chǎn)品開發(fā)建議
3.2.2 項(xiàng)目可行性分析
3.2.3 項(xiàng)目達(dá)成
3.2.4 項(xiàng)目經(jīng)理
3.2.5 成立多功能小組
3.2.6 制訂項(xiàng)目進(jìn)度計劃
3.2.7 外來文件的評審
3.2.8 顧客財產(chǎn)
3.3 計劃和確定項(xiàng)目的輸出
3.3.1 設(shè)計目標(biāo)
3.3.2 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
3.3.3 初始材料清單
3.3.4 初始過程流程圖
3.3.5 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始識別
3.3.6 產(chǎn)品保證計劃
3.3.7 管理者支持
第4章 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
4.1 設(shè)計輸出
4.1.1 設(shè)計失效模式及后果分析（DFMEA）
4.1.2 可制造性和裝配設(shè)計
4.1.3 設(shè)計驗(yàn)證
4.1.4 設(shè)計評審
4.1.5 樣件制造控制計劃
4.1.6 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）
4.1.7 工程規(guī)范
4.1.8 材料規(guī)范
4.1.9 圖樣和規(guī)范的更改
4.2 APQP輸出
4.2.1 新設(shè)備、工裝和設(shè)施的要求
4.2.2 產(chǎn)品和過程的特殊特性
4.2.3 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
4.2.4 小組可行性承諾和管理者的支持
第5章 過程設(shè)計和開發(fā)
5.1 包裝標(biāo)準(zhǔn)
5.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審
5.3 過程流程圖
5.4 工廠平面布置圖
5.5 特性矩陣圖
5.6 過程失效模式及后果分析(PFMEA)
5.7 試生產(chǎn)控制計劃
5.8 過程說明書
5.9 測量系統(tǒng)分析計劃
5.10 初始過程能力研究計劃
5.11 人員配備
5.11.1 人員配置計劃
5.11.2 員工培訓(xùn)
5.12 管理者支持
第6章 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
6.1 一定數(shù)量的生產(chǎn)運(yùn)行
6.2 測量系統(tǒng)分析
6.2.1 重復(fù)性和再現(xiàn)性分析
6.2.2 Kappa分析
6.3 初始過程能力研究
6.4 產(chǎn)能和生產(chǎn)節(jié)拍的確認(rèn)
6.5 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
6.6 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
6.7 包裝評價
6.8 生產(chǎn)控制計劃
6.9 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
6.9.1 質(zhì)量策劃認(rèn)定
6.9.2 管理者支持
第7章 反饋、評定和糾正措施
7.1 減少變差
7.1.1 均值極差圖
7.1.2 不合格品率圖
7.2 增進(jìn)顧客滿意
7.3 增進(jìn)交付和服務(wù)
7.4 習(xí)得經(jīng)驗(yàn)/最佳實(shí)踐的有效利用
附錄
附錄A IATF 16949術(shù)語
附錄B APQP術(shù)語
附錄C 控制圖常數(shù)和公式
附錄D APQP常用縮略語簡表
參考文獻(xiàn)

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前言/序言

前言

黨的十九大做出了“我國經(jīng)濟(jì)已由高速增長階段轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展階段”這一歷史性論斷。國內(nèi)汽車行業(yè)自主品牌迎來高質(zhì)量發(fā)展的時代。質(zhì)量源于設(shè)計的理念已深入汽車零部件制造商，汽車零部件開發(fā)項(xiàng)目注重開發(fā)階段的質(zhì)量識別與分析，避免后期更改所造成的損失。APQP為汽車零部件項(xiàng)目策劃提供指南，體現(xiàn)了項(xiàng)目管理在汽車領(lǐng)域中的應(yīng)用。

APQP為Advanced Product Quality Planning的英文縮略語，譯為產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃。APQP是美國克萊斯勒、福特和通用三大汽車公司開發(fā)的，為汽車零部件供應(yīng)商制訂產(chǎn)品質(zhì)量計劃提供了指南。APQP支持IATF 16949標(biāo)準(zhǔn)的要求，除顧客有特殊要求外，它是汽車零部件供應(yīng)商廣泛采用的工具和方法，目的是滿足顧客要求、需要和期望。若是美國三大汽車公司的供應(yīng)商，在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量策劃時必須采用APQP。

APQP名為產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，實(shí)際意義在于質(zhì)量策劃的循環(huán)，一個項(xiàng)目量產(chǎn)后，并不意味著項(xiàng)目的結(jié)束，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的基礎(chǔ)上進(jìn)入下一個策劃，即一個循環(huán)的完成即進(jìn)入另一個循環(huán)。產(chǎn)品質(zhì)量策劃的循環(huán)表明對持續(xù)改進(jìn)永無止境的追求。

APQP是項(xiàng)目管理在汽車領(lǐng)域中的具體應(yīng)用。對于汽車零部件供應(yīng)商而言，將汽車零部件的開發(fā)按項(xiàng)目管理模式進(jìn)行管理。項(xiàng)目管理的對象是成本、質(zhì)量、時間和范圍等，APQP將這些要素進(jìn)行揉合與平衡，運(yùn)用系統(tǒng)工程的思想和項(xiàng)目管理的方法和技術(shù)，以確保項(xiàng)目成功。