電爐除塵器專業(yè)廠家，電爐專用除塵器
電爐除塵器專業(yè)廠家，我公司是集設計、制造、安裝、調(diào)試及售后服務于一體的布袋除塵器廠家,電爐除塵器規(guī)格型號參數(shù)齊全,可提供除塵器工藝流程和原理圖。
電爐專用除塵器，電爐除塵系統(tǒng)由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風機、排灰裝置、煙囪及電氣控制組成。
煙氣經(jīng)捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾袋允許溫度后進入袋式除塵器，在除塵器中煙氣與粉塵分離，凈化后的煙氣經(jīng)風機、煙囪排入大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出。
含塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內(nèi)，較大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗。煙氣向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的煙氣進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口進入上箱體，最后經(jīng)出風管道排出。
煙氣在通過袋除塵器的過程中，被阻截在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增加，經(jīng)過一定時間后，控制柜令噴吹系統(tǒng)開始工作。順序開啟脈沖閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經(jīng)噴吹管上的噴咀向濾袋內(nèi)噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產(chǎn)生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵被剝離并落入灰斗。噴吹一次的持續(xù)時間為0.1秒左右，噴吹結(jié)束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。亦可采用除塵器阻力升至預定阻力值所經(jīng)的時間作為定時控制的設定值來進行定時控制。
除塵器由上箱體總成(包含脈沖噴吹裝置)、中箱體、灰斗、支架、濾袋及濾袋框架、進出風通道、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。其中：
(1)?上箱體總成
A.?上箱體含花板、上殼體、煙氣出口、上揭蓋。
B.?脈沖噴吹裝置含低壓脈沖噴吹集氣箱、脈沖閥、電磁閥、噴吹彎管、帶噴咀的噴吹管、噴吹管支座。?C.?煙氣出口提升閥。
(2)?中箱體含中箱體框架、箱板、煙氣進口。?(3)?灰斗含灰斗、檢修門、倉壁振動器。?(4)?除塵器支架含立柱、橫梁、斜撐等。?(5)?進出風通道。
(6)?壓縮空氣系統(tǒng)含儲氣罐、油水分離器、截止閥、減壓閥、壓力表及管道。
1.4.3.2.4?除塵器主要結(jié)構特點
(1)?除塵器本體采用框架結(jié)構，上箱體、灰斗及側(cè)板與框架間采用連續(xù)焊接，保證良好的密封性能，中箱體側(cè)板焊有由型材組成的肋板，使箱體具有足夠的抗壓強度。
(2)?除塵器上箱體總成中，固定濾袋的花板孔采用沖制加工，保證花板尺寸的一致性和內(nèi)表面光滑無毛刺，濾袋裝好后不允許有粉塵泄漏。
(3)?除塵器上箱體總成組裝時嚴格控制安裝尺寸，使噴吹管中心與對應的該排花板孔中心線重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合。噴吹管與花板表面距離一致。
(4)?除塵器上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。?
(5)?袋籠由專用的生產(chǎn)線加工，確保各焊點牢固表面光滑無毛刺，防腐采用酸洗鍍鋅。
(6)?濾袋口采用進口彈簧鋼片及與濾袋材質(zhì)相同的鞍形墊縫制，確保袋口尺寸的一致性。
(7)?除塵器在結(jié)構上便于安裝、運行、維護和檢修。鋼結(jié)構采用焊接結(jié)構，并采用防腐、防銹措施，應符合GB4053.3?93的規(guī)定。?
(8)?上箱體、中箱體、煙風道、灰斗及鋼結(jié)構等在滿足制造運輸安裝方便的條件下，盡量在制造廠內(nèi)組裝出廠。
電爐專用除塵器，電爐煙氣除塵器型式采用脈沖袋式除塵器，脈沖袋式除塵器的清灰原理屬于強清灰，濾袋表面的灰塵清理的比較干凈，濾袋壓力損失小，清灰周期短，使用壽命長。電爐密閉罩能充分捕集電爐在正常冶煉過程中從電爐電極孔、爐蓋四周及往爐內(nèi)加廢鋼小車等出溢出的二次煙塵。它的優(yōu)點是：
1）由于密閉罩除了移動與固定部分間隙、工作門間隙等處會存在一定量的漏風，但與屋頂罩相比混入冷風量大大降低，從而使得系統(tǒng)所需風量降低，降低了系統(tǒng)的運行成本。
2）密閉罩的移動部分用鋼結(jié)構制作，固定部分采用混凝土結(jié)構。內(nèi)襯隔熱、保溫、隔音材料，以減少電爐冶煉過程中高溫對車間的熱輔射，同時可降低電爐冶煉過程中的噪音，有效改善操作環(huán)境。
電爐生產(chǎn)過程的含塵煙氣源：
1、電爐冶煉過程中，廢鋼連續(xù)加入電爐內(nèi)熔化、往爐內(nèi)對鐵水、爐壁碳氧槍噴吹等使冶煉時產(chǎn)生高溫煙氣。冶煉時產(chǎn)生的煙氣通過爐蓋第四孔進入廢鋼水平加料裝置的預熱段預熱廢鋼。預熱廢鋼后的煙氣從水平加料裝置預熱段末端排煙管排出（稱為一次煙氣）；
2、在此過程中還有含塵煙氣從爐蓋縫隙、電極孔、加料孔和爐門等處冒出，與一次煙氣同時產(chǎn)生；
3、電爐出鋼過程中產(chǎn)生煙氣；
4、電爐頂裝廢鋼產(chǎn)生的煙氣。
電爐除塵方式
1、一次煙氣
為了有效控制二惡英排放量，電爐一次煙氣從第四孔直接進入廢鋼水平加料的預熱段，預熱廢鋼后煙氣溫度≥700℃，經(jīng)燃燒沉降室燃燒沉降后進入噴淋冷卻塔急速冷卻，再進入布袋除塵器凈化達標排放。
2、二三次煙氣
電爐二次煙氣為電爐冶煉、兌鐵水及出鋼時產(chǎn)生的煙氣；三次煙氣為更換新爐襯后的第一爐通過料藍頂裝廢鋼時產(chǎn)生的煙氣。二三次煙氣捕集采用“密閉罩+屋頂罩”方式捕集，再進入布袋除塵器凈化達標排放。
電爐專用除塵器
電爐除塵器的工藝流程：氣流通過阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風管排出。
隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置(定時控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。
