綜采工作面主要產(chǎn)塵來源有采煤機(jī)割煤及刮板輸送機(jī)裝煤、工作面移架及破碎機(jī)破煤等多個(gè)環(huán)節(jié)。采煤機(jī)割煤作為綜采工作面重要的工作環(huán)節(jié)，其持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)，是動(dòng)態(tài)產(chǎn)塵的源頭，占整個(gè)產(chǎn)塵源的60%左右。移架期間產(chǎn)塵較多，在實(shí)際進(jìn)行粉塵治理階段面臨一定的難度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行協(xié)調(diào)控制。

通風(fēng)除塵技術(shù)作為較為常見的一種粉塵治理技術(shù)，在實(shí)踐應(yīng)用階段，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)范控制，不斷提升除塵的效果。這種技術(shù)在實(shí)踐應(yīng)用階段，以通風(fēng)保證煤礦井下空氣中粉塵得到稀釋或排出，避免因空氣中粉塵過量積聚而產(chǎn)生一定的影響，防止粉塵在一定條件下爆炸，保證生產(chǎn)作業(yè)人員的安全。在對(duì)煤礦井巷進(jìn)行通風(fēng)除塵的過程中，需要加強(qiáng)對(duì)風(fēng)速的把控，促使呼吸性粉塵保持懸浮狀態(tài)，讓粉塵隨著風(fēng)流的流動(dòng)排出礦井巷道。對(duì)此，在通風(fēng)除塵階段，應(yīng)保持最低排塵風(fēng)速，最大限度地排出浮塵，而且盡可能地避免出現(xiàn)落塵再次飛揚(yáng)的情況，實(shí)現(xiàn)更加有效的除塵，最終實(shí)現(xiàn)礦井除塵目標(biāo)。

徐州博泰研發(fā)的采煤機(jī)智能降塵系統(tǒng)主要由采煤機(jī)紅外發(fā)射器，采煤機(jī)紅外接收器、壓力傳感器、礦用本安型分控箱、噴霧水幕、液體自動(dòng)添加裝置等主要設(shè)備組成。隨采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)定點(diǎn)噴霧降塵功能。在采煤機(jī)割煤移動(dòng)過程中，裝在機(jī)身上的發(fā)射器可根據(jù)移動(dòng)方向和位置，向分控箱發(fā)射信號(hào)。接收到信號(hào)的控制箱根據(jù)這些信號(hào)，開啟或關(guān)閉支架上相應(yīng)的噴霧，在采煤機(jī)的下風(fēng)端形成可隨采煤機(jī)移動(dòng)的水幕。噴灑時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況自定義設(shè)定，能夠?qū)Σ擅簷C(jī)作業(yè)產(chǎn)生的大量粉塵進(jìn)行有效的阻隔和沉降，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)、架間噴霧的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。在采煤機(jī)降塵噴霧水中通過ZJT-30/4型煤礦用液體添加裝置加入斯瑞弗抑塵劑，降低水分子的表面張力、提高粉塵潤(rùn)濕效果、增加捕塵效率，提高噴霧綜合降塵率。