優(yōu)質(zhì)鍋爐布袋除塵器，1、采用小口徑濾袋：濾袋設(shè)計直徑為120mm，濾袋外開放空間的面積比采用150mm濾袋大12.9%。較大的開放空間會使上升氣流的速度降低，減少上升氣流攜帶的粉塵量，因而可使濾袋上單位時間內(nèi)所積存的粉塵減少，降低了總的阻力損失，可使濾袋處理更大量的含塵氣體。

2、獨特的煙氣分配裝置：本除塵器采用國際上先進的側(cè)向進風(fēng)方式，并在側(cè)面設(shè)計了獨特的煙氣分配器,目的在于分配含塵氣體，并可對大直徑顆粒進行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進一步提高整個除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。

3、除塵器的濾袋框架、文丘里噴嘴及掛袋板的連接設(shè)計采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，保證過濾粉塵及通過氣體，并能有效延長濾袋使用壽命。

4．控制系統(tǒng)主要由脈沖噴吹控制儀、BMC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點、料位指示器和測量元件組成。

5．袋式除塵器的組合及其應(yīng)用，當系統(tǒng)煙氣處理量大時，需選擇幾臺適合型號的除塵器進行組合安裝，以滿足煙氣處理量的需要。

優(yōu)質(zhì)鍋爐布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

環(huán)保鍋爐布袋除塵器由除塵袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴射系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、離線保護系統(tǒng)、柜體等組成。塵氣體進入每個單元空間通過導(dǎo)流管,特別是轉(zhuǎn)移裝置的作用下,大顆粒粉塵分離直接進入灰斗,和其余的塵埃進入每個倉庫的過濾面積均勻氣流,和清潔氣體過濾透水濾袋是出院后通過上面的盒子,提升閥,排氣管道。作為過濾條件的進步,當濾袋表面的粉塵達到厚度、火山灰清潔控制裝置(壓差或時機,手動控制)關(guān)閉提升閥根據(jù)設(shè)定程序,控制當前單元離線,并打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落進灰斗的粉塵通過卸灰閥排出，由輸灰系統(tǒng)送出。

環(huán)保鍋爐布袋除塵器的處理過程是對每個鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣分別進行處理。鍋爐里冒出的煙。粉塵通過吸塵管進入旋風(fēng)除塵器。此時，粉塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力作用下被分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細顆粒粉塵進入袋式除塵器。附著在布袋表面的粉塵經(jīng)濾袋過濾后，通過脈沖吹入除塵器的除塵料斗內(nèi)，由進料控制器回收或利用。經(jīng)袋式過濾器處理后的潔凈空氣由煙囪經(jīng)風(fēng)機排至大氣中。鍋爐的含塵煙氣經(jīng)袋式除塵器處理，可減少煙氣對周圍環(huán)境的污染，達到清潔生產(chǎn)的目的。

鍋爐除塵器的除塵效果是非常強大的，鍋爐除塵器排煙的含塵濃度，先應(yīng)當了解當?shù)丨h(huán)保局對鍋爐煙塵的允許排放濃度及鍋爐排煙的濃度，計算出除塵器應(yīng)具有的過濾面積，然后選擇合適的除塵器的形式和級數(shù)。排煙的含塵濃度是選用除塵器的一項重要的指標，不同形式的除塵器對鍋爐的排煙的含塵濃度具有不同的適應(yīng)性，在一般的情況下，除塵器的入口煙塵濃度超過一個臨界值后除塵效率就會明顯的下降。鍋爐除塵器系統(tǒng)配置及功能設(shè)計應(yīng)根據(jù)處理風(fēng)量、爐況、煤種、操作維護管理等具體情況確定，包括：過濾除塵、清灰氣源及供氣、預(yù)涂灰裝置、卸灰和輸灰、電氣和自動控制系統(tǒng)及監(jiān)測系統(tǒng)、煙道及附件等。對于處理風(fēng)量較大、鍋爐不穩(wěn)定、煙氣溫度波動較大，可根據(jù)需要設(shè)置緊急噴霧降溫系統(tǒng)和（或）旁路系統(tǒng)。旁路閥應(yīng)采用密封效果好的雙層密閉擋板門。緊急噴霧降溫裝置應(yīng)安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應(yīng)能保證霧滴在進入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應(yīng)有噴嘴的防堵措施。還要根據(jù)情況在除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。

鍋爐脈沖布袋除塵器是一種高效除塵設(shè)備，采用布袋過濾原理，具有較高的除塵效率。其特點在于采用高效脈沖噴吹技術(shù)、PPS滲膜應(yīng)用技術(shù)、PLC可編程控制器技術(shù)等，使得除塵效率高達99.6%以上，出口氣體的粉塵濃度在20-30 mg/m3以內(nèi)。同時，該設(shè)備還具有運行經(jīng)濟、故障檢測準確、維修簡單便利、阻力控制合理等優(yōu)點。

鍋爐脈沖布袋除塵器的工作過程包括過濾、分離、清灰和反吹四個環(huán)節(jié)。在清灰過程中，采用高效脈沖噴吹技術(shù)，通過合理選用低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥，以及獨到的設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。同時，結(jié)合電爐煙氣的特性，采用性價比高的日產(chǎn)PPS滲膜濾料，解決了煙氣的強腐蝕問題。此外，采用PLC可編程控制器技術(shù)，實現(xiàn)了手/自動控制，并通過系統(tǒng)DCS的通訊接口，使布袋除塵器能夠?qū)崿F(xiàn)自動化控制。

為了確保設(shè)備整體阻力的安全和可靠，鍋爐脈沖布袋除塵器在設(shè)備設(shè)計上進行了優(yōu)化。通過在設(shè)備結(jié)構(gòu)、濾料等方面進行獨到考慮，確保設(shè)備整體阻力的安全和可靠。同時，為了方便操作管理，建議采用定時清灰方法。

總之，鍋爐脈沖布袋除塵器是一種高效、經(jīng)濟、安全、可靠的除塵設(shè)備，適用于各種鍋爐煙氣凈化場景。