近年來(lái)，全球微注塑塑料需求快速增長(zhǎng)，隨著醫(yī)療器械、汽車、電子等行業(yè)的不斷發(fā)展，以及電信光纖、微流體、智能可穿戴設(shè)備等產(chǎn)業(yè)崛起，微注塑塑料應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛。

采用微型注塑產(chǎn)品，制造更小更節(jié)省空間的醫(yī)療器械，這對(duì)于三維測(cè)量技術(shù)要求越來(lái)越高。蔡司三維XTOM藍(lán)光三維掃描儀，可用于小型注塑件尺寸檢測(cè)，提升注塑件的生產(chǎn)效率，協(xié)助優(yōu)化制造工藝。

微注塑檢測(cè)挑戰(zhàn)

醫(yī)療行業(yè)是微注塑市場(chǎng)增長(zhǎng)最快的行業(yè)之一。

注塑件具有高性價(jià)比、低重量、高可塑性等優(yōu)點(diǎn)，可用于生產(chǎn)醫(yī)療、診斷和實(shí)驗(yàn)室的微型模塑產(chǎn)品，小型導(dǎo)管尖端、微針、小型手術(shù)器械、牙科植入物和感染控制設(shè)備等關(guān)鍵產(chǎn)品的塑料部件。

大多數(shù)醫(yī)療器械微型組件結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，因?yàn)樗鼈冃枰惭b在細(xì)小而精密的動(dòng)脈、泵、導(dǎo)管或內(nèi)窺鏡中，內(nèi)部可能還有需要工作的微型組件。

注塑件也可能帶有工作齒輪、杠桿和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以使裝置重復(fù)工作并具有可靠的壽命。考慮到設(shè)備用于醫(yī)療的要求，以穩(wěn)健可靠的方式對(duì)其形狀、結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量是非常重要的。

三維光學(xué)測(cè)量方案

無(wú)法測(cè)量就無(wú)法制造，在醫(yī)療器械制造中，關(guān)鍵部件質(zhì)量關(guān)乎成敗，這也意味著“無(wú)法驗(yàn)證就無(wú)法制造”。如果零件制造標(biāo)準(zhǔn)始終如一，那么產(chǎn)品合格率才會(huì)有保障。

與傳統(tǒng)的接觸式測(cè)量技術(shù)相比，XTOM藍(lán)光工業(yè)級(jí)三維掃描儀，采用非接觸式光柵投射，可以更快速、完整地捕捉到復(fù)雜的塑料件表面特征，且不受檢測(cè)對(duì)象尺寸限制。

在注塑件制造中，XTOM藍(lán)光工業(yè)級(jí)三維掃描儀能夠應(yīng)用于注塑件全尺寸測(cè)量，輸出從原型和工具制造到首件檢驗(yàn)報(bào)告，測(cè)量數(shù)據(jù)可用于裝配分析，提升塑料制造的生產(chǎn)效率，協(xié)助優(yōu)化制造工藝。

注塑件微型化趨勢(shì)不可逆，因?yàn)榱慵冃×?，需要考慮制造出來(lái)的注塑件尺寸形狀一致，三維掃描技術(shù)可以直觀反映產(chǎn)品與數(shù)模的偏差，創(chuàng)建截面功能可以分析每個(gè)截面偏差，適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑件全尺寸檢測(cè)。

三維掃描輸出直觀的輪廓狀態(tài)

高密度測(cè)量點(diǎn)&全尺寸測(cè)量

注塑件截面偏差/平面度與偏差標(biāo)注

XTOM藍(lán)光工業(yè)級(jí)三維掃描儀所獲取的高精度全場(chǎng)表面測(cè)量數(shù)據(jù)，為首件檢測(cè)和有針對(duì)性的模具修正提供詳細(xì)的數(shù)據(jù)支撐，助力制造商們發(fā)現(xiàn)缺陷，有效縮短生產(chǎn)周期。

通過(guò)全場(chǎng)三維掃描技術(shù)，強(qiáng)大的檢測(cè)軟件支持，可以及時(shí)判斷醫(yī)療器械注塑部件的尺寸偏差，并且可以標(biāo)注具體偏差位置，以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)裝配。

模制件制造商正在調(diào)整他們的設(shè)備和技術(shù)，以適應(yīng)醫(yī)療器械微型化發(fā)展趨勢(shì)。蔡司藍(lán)光工業(yè)級(jí)三維掃描儀也在調(diào)整鏡頭和軟件算法，以適應(yīng)微注塑產(chǎn)品三維尺寸測(cè)量的需求，幫助優(yōu)化工藝，助力行業(yè)發(fā)展。

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