進口臥式中開泵-美國勞斯ROUTH
美國勞斯ROUTH-進口臥式中開泵
ZM 泵專為滿足過程和傳輸服務中的嚴格要求而設計。這些臥式泵采用雙吸葉輪和中間軸承設計，設計符合最新版 API 610，非常適合石化應用。它還可用于低速冷卻水泵站等應用。
同一種產(chǎn)品在不同的場合與工況有不同的選型搭配，歡迎您來電咨詢/選型，我們將竭誠為您解答！
操作限制
容量?100 -?20,000 m3/h（440 -?88,057 gpm）
揚塵?10 -?1,200 m（30 -?3,900 ft）
最大壓力?145 bar (2,103 psi)
溫度?205 °C (401 °F)
排放法蘭尺寸?4'' 至 40''
應用?管道服務：干線和增壓器、石油開采技術(shù)：陸上和海上、煉油技術(shù)、化學/石化工業(yè)、一般工業(yè)、冶金和鋼鐵工業(yè)、聯(lián)合供熱和發(fā)電站。
特征
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l?軸向剖分、臥式、單級或雙級（用于更高揚程）離心泵
l?底腳或近中心線安裝
l?雙蝸殼
l?雙吸、閉式葉輪
l?雙吸葉輪推力補償
l?側(cè)-側(cè)噴嘴布置
設計特點
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根據(jù) API 610 最新版（BB1 型）的重型工藝設計
l?環(huán)油潤滑（可用其他方法）
l?外殼和葉輪的可更換耐磨環(huán)
l?提供風扇和水冷
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建筑材料
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美國勞斯ROUTH
l?符合 API 610 標準的材料
（可應要求提供其他材料）
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性能圖表
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美國勞斯ROUTH
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該系列離心泵適用于完整的水應用，包括污水處理、油田、管道、煉油廠和石化廠，以及海上、船舶和碼頭建設。
使用最先進的計算機流體動力學，三維建模和有限元分析軟件，結(jié)合質(zhì)量控制設施，導致高品質(zhì)的產(chǎn)品，是運行在世界各地令人滿意的最困難的條件下。
應用范圍
ZM設計的工藝和輸送泵是針對管道和流程工業(yè)的苛刻要求而開發(fā)的，主要用于：
??原油
??油
??液態(tài)烴
而且還適用于液體輸送：
??冷卻水
??熱水
??河水
??微咸水
??海水
??化學溶液。
這種設計也可用于油罐區(qū)的裝車和消防系統(tǒng)中的消防泵。
另外，泵ZM I-Il運行在以下服務中取得成功：
??陸上和海上采油技術(shù)
??管道技術(shù)
??煉油技術(shù)
??化學/石化工業(yè)
??一般工業(yè)
??冶金和鋼鐵工業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)電站
??發(fā)電站
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根據(jù)要求提供更高的速度和揚塵
該程序包括60個標準尺寸，只有9個軸承組件，可在選擇表中給出的速度下運行。其他速度和要求的特殊尺寸。
該程序是根據(jù)水動力學和機械設計的最新狀況建立的。它的特點是使用強大的，經(jīng)過驗證的模塊化設計元素以減少單個部件的數(shù)量
性能范圍
容量
Q
150 - 10,000 m3/h
660 - 44,000 gpm
揚塵
H
16 - 400 m
50 - 1,300 ft
溫度
t
-10 - 220 °C
14 - 428 °F
環(huán)境溫度
ta
-55 °C
-67 °F
排放壓力
Pd
40 bar
580 psi
放電支路尺寸
DNd
150 - 800 mm
6 - 32 in
速度
n
3,600 min-1
3,600 rpm
附注：對于超出此范圍的泵操作，請聯(lián)系美國勞斯ROUTH 代表。
ZM型衍生物
根據(jù)其預期用途，此適應其他規(guī)范為ZLM程序是嚴格制造的質(zhì)量要求。經(jīng)過驗證的質(zhì)量-保證體系保證符合所有規(guī)格設計、材料采購、加工。組裝、測試和文檔。
設計和制造是根據(jù)最新版API610有可能。
ZLM
軸向剖分式、擴壓器型、單級泵，其它性能與ZM型相同。
擴散器類型允許以后以最小的現(xiàn)場維護工作量和成本修改泵的使用條件。
ZLM
軸向剖分，雙蝸殼，兩級泵，第一級葉輪為雙吸，用于關(guān)鍵NPSH應用。
吸入和排出連接也是側(cè)邊布置，但偏移。
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1. 套管
軸向剖分的單級雙蝸殼，底部側(cè)面布置有吸入和排出分支。標準外殼采用腳踏式安裝。對于更高的溫度，腳被安排在近的中心線的軸。
所有泵殼都用部分法蘭處的平墊圈安全密封，并使用雙頭螺栓和帽形螺母螺栓連接在一起。
所有泵殼均配備雙蝸殼，以減少徑向力。吸入室設計大方，并進行流體動力學優(yōu)化，以保證較低的NP SH值。
重型軸承臂整體鑄造到底部殼體部分。
泵殼設計成與蝸殼中心對稱。通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，可以改變驅(qū)動側(cè)，從而改變旋轉(zhuǎn)方向。
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2. 泵試驗壓力
套管在最大排放壓力值的1.5倍下進行試驗。
根據(jù)特殊要求提供更高的測試壓力。
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3. 法蘭
法蘭連接尺寸符合ASMEB165標準也可符合DIN2501/ISO7005標準。其他法蘭設計也是可能的。
7. 耐磨環(huán)
ZM泵配備了可更換的套管磨損環(huán)，在蝸殼內(nèi)以角環(huán)的形式進行。葉輪具有整體磨損面。特殊要求的葉輪耐磨環(huán)。耐磨環(huán)的間隙滿足最新版API610中規(guī)定的要求。
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8. 葉輪
葉輪設計為雙吸、封閉葉輪，鑄為一體，葉輪兩側(cè)均有整體磨損面。
葉輪在兩個平面上動態(tài)平衡，達到2,5級。
為了擴大應用范圍和節(jié)省能源成本，除了基本葉輪外，還可以使用部分載荷或過載葉輪。可以通過使用這些葉輪來適應改變的操作條件。ZM泵的液壓系統(tǒng)是根據(jù)最新的知識水平設計和制造的。NPSH值低，吸力比速度適中，即使在嚴重的吸力條件下也能保證無故障運行。
ZMS：吸葉輪為雙吸葉輪，出料葉輪為單吸葉輪。
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9. 軸承組件
ZM泵的大尺寸軸在轉(zhuǎn)子的臨界點處產(chǎn)生非常低的偏轉(zhuǎn)。這些數(shù)值遠低于AP1610最新版本中給出的單位。
由于堅固，高扭矩軸設計的臨界速度大大高于運行速度。轉(zhuǎn)子是動態(tài)平衡等級2，5。
標準設計的強力軸安裝在具有油環(huán)潤滑的大尺寸減摩軸承中。或者，也可以提供帶套筒軸承的設計。軸承設計取決于泵的尺寸和泵的轉(zhuǎn)速180°軸承臂鑄造在泵殼上，可容納法蘭軸承座。迷宮環(huán)保護軸承免受外部灰塵和水的進入。必要時，可為軸承座提供冷卻裝置。對于室外安裝，泵殼和軸承組件之間的空間由罩密封。
ZMS：ZMS泵僅適用于流體動力軸承。
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10. 軸密封
根據(jù)協(xié)議，泵配備平衡或不平衡的單或雙機械密封。密封室允許安裝所有商業(yè)上可用的機械密封。根據(jù)要求，還可以提供帶有屏障液體和泵環(huán)的雙密封。
為了便于在不打開泵的情況下拆卸密封件，結(jié)合可拆卸的聯(lián)軸器提供了筒式設計。
作為替代方案，所有泵都可以配備軟填料。在填料函區(qū)域，軸由軸套保護。
可以使用所有常規(guī)材料組合。
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軸向剖分式套管泵在檢查和維護過程中易于操作。拆下上殼體半部分后，無需將整個泵從管道系統(tǒng)和底板上拆下即可處理轉(zhuǎn)子。如果使用三片式聯(lián)軸器或間隔式聯(lián)軸器，也不需要拆卸驅(qū)動電機。
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12. 耦合聯(lián)軸器
柔性聯(lián)軸器作為標準配置。
根據(jù)標準安全規(guī)定，聯(lián)軸器防護罩采用無火花設計制造。
13. 底板
重型底板由鋼焊接結(jié)構(gòu)制成。與基礎的連接是用地腳螺栓進行的。最終對準后，必須使用無收縮混凝土灌漿底板。
作為一個標準，基板配備有一個在所有潛在泄漏源下延伸的排水盤。底板可通過1“150#法蘭盤。
如有特殊要求，也可提供無膠凝基板。
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14. 旋轉(zhuǎn)方向
從駕駛員角度看，順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)。
ZLM/ZMS：不可能改變旋轉(zhuǎn)方向。旋轉(zhuǎn)方向為順時針方向。
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15. 驅(qū)動
由電動機、柴油機或渦輪機等通過柔性聯(lián)軸器直接驅(qū)動?？墒褂米兯衮?qū)動器。也可以使用變速箱或液力偶合器。
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16. 特性曲線
ZM泵具有穩(wěn)定的特性曲線形狀。可用的NPSH值應至少比泵所需的NPSH值高10%但不低于0.5米。
所有的泵都可以在偏離指示值的速度下運行。流體動力學值必須根據(jù)親和定律進行轉(zhuǎn)換。如果轉(zhuǎn)速增加，泵必須由工廠檢查。
該泵的設計是基于1mm2/s的運動粘度。
在特殊情況下，總是需要檢查壓力和功率設計極限。
產(chǎn)品特征
1.?可提供60種泵尺寸，軸向剖分式、腳踏式套管?；蛘?，也可以將外殼安裝在接近中心線的位置。吸入支管和排出支管是下半殼體的組成部分。排出法蘭直徑從150毫米到800毫米?？梢栽O計成順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)方向。ZMS：標準安裝在中心線附近。
2.?所有法蘭設計，例如根據(jù)DIN2501/ISO2084ASMEB165或BS是有可能的。所有符合DIN/ISOASME和BS的材料設計都可以提供。應要求提供特殊材料。
3.?泵殼設計從10巴到40巴，視尺寸而定試驗壓力為最大值的1.5倍。允許工作壓力。液體溫度從-10到+200攝氏度。其他壓力和溫度可根據(jù)特殊要求提供。ZMS：ZMS泵的設計壓力可達100bar。
4.?用于安裝所有商用機械密封件的充分尺寸的填料箱室。
5.?驅(qū)動側(cè)的軸端通常為直徑大于60毫米的錐形1:10。為液壓配合，油孔和溝槽提供方便拆卸集線器和軸承。
6.?泵殼在水平面上分裂。上部和下部殼體由無石棉墊圈密封，并使用雙頭螺栓和蓋螺母連接。
7.?適當尺寸的泵軸保證了最小的轉(zhuǎn)子偏轉(zhuǎn)。
8.?ZM泵配有潤滑脂或環(huán)油潤滑的減摩軸承。帶有冷卻可能性的單件軸承座。ZMS:標準是流體動壓軸承。標準是一個強制傾瓦軸承。
9.?推力軸承總成位于泵的非從動側(cè)。任何可能的軸向力都由一對角接觸球軸承在兩個方向上吸收。ZMS：標準是一個強制進給可傾瓦軸承。
10.?對于重型設計，推力軸承組件提供可傾瓦軸承，而徑向軸承改為套筒軸承。在這方面，將為供油和冷卻提供適當?shù)挠脱b置齒輪泵法蘭連接到泵軸和/或由電動機驅(qū)動的油泵的設計是可能的。根據(jù)制造商標準或API614的潤滑油單元將根據(jù)需要提供。
11.?泵的抽吸和排出支路在泵殼下部兩側(cè)各澆鑄，使泵殼上部和轉(zhuǎn)子易于拆卸。
12.?對承壓部件進行全面的質(zhì)量控制。測試不僅在鑄造廠進行，也在我們公司進行并通過證書進行確認。在我們的試驗臺上，套管的測試速度是最大值的1.5倍。允許工作壓力。套管和套管蓋壁厚的腐蝕裕量最小為3.2mm。
13.?在泵殼的最低點提供13個排水連接。排水管連接可以是螺紋、焊接或法蘭連接?？梢园惭b不同種類的閥門。
14.?在雙蝸殼的最高點提供通風口連接通風口連接可以用螺釘焊接或法蘭連接。可以安裝不同種類的閥門。
15.?油環(huán)分別為減摩軸承和/或套筒軸承提供潤滑油軸承座中的油位由恒油位控制。
16.?葉輪為雙吸型，因此軸向推力最小。雙吸葉輪的實施保證了低NPSHR水平。鑄鋼結(jié)構(gòu)葉輪采用陶瓷型芯工藝鑄造。這導致最佳的表面結(jié)構(gòu)。葉輪在兩個平面上動態(tài)平衡。
17.?可更換的葉輪磨損環(huán)和套管磨損環(huán)的硬度差最小為50HB。該間隙符合APl610(最新版)的要求。
18.?雙蝸殼泵殼。由于這個事實，徑向力越低越好。ZLM型擴散器泵。
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外形尺寸
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1.?開機準備
(1)?清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
(2)?檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
(3)?用手搬動聯(lián)軸器泵應轉(zhuǎn)動靈活。
(4)?開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口管道上R的閘閥應關(guān)閉。
(5)?所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的，應避免溫度的劇烈波動，如有異常情 況，應立即停機檢查。
(6)?預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預熱速度為50℃/ 小時，在開車預熱時應將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米，預熱完畢應擰緊螺釘。
(7)?開車前應檢查基礎及螺栓有無松動，密封是否正常。
2.?開機
(1)?全面檢查各項準備工作是否已經(jīng)完善。
(2)?打開各種儀表的開關(guān)。
(3)?接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)?泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設備加熱到操作溫度。
(5)?在機組初次投入使用，運行于工作狀態(tài)之后（或?qū)嶋H試運行 3-4小時〉，應再次停機檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
(6)?開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過0.6毫米，如有異常應停車檢查。
3.?維護
(1)?泵軸在前端設置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
(2)?輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
(3)?軸承座中設置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
a.?每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。
b.?靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機前注入導熱油潤滑。
c.?靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。
d.?在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)?不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
(5)?泵不宜低于30％設計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
(6)?經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7)?注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
4.?停機
(1)?切斷電源。
(2)?將泵內(nèi)液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。
2. 泵的拆卸和裝配
1.?泵的拆卸順序
(1)?放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
(2)?擰下電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)?拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)?擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
(5)?擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
(6)?擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
(7)?拆下軸承擋圈。
(8)?將泵軸從軸承座中壓出。
(9)?將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無須取下〉。
(10)?在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。
2.?泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時務必小心謹慎，不要敲打，以免損壞零件。
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