在“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)的指導(dǎo)和推動(dòng)下，數(shù)控機(jī)床行業(yè)得到了快速發(fā)展。隨著智能制造領(lǐng)域各個(gè)方面彼此相互促進(jìn)，高速加工中心、多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、復(fù)合加工機(jī)床、高精密機(jī)床等高檔數(shù)控機(jī)床的發(fā)展已達(dá)到前所未有的高度。

工業(yè)4.0的到來，要求通過智慧工廠、智能生產(chǎn)線、物聯(lián)網(wǎng)等工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)和流通領(lǐng)域的智能化，進(jìn)而為消費(fèi)者提供高度個(gè)性化的產(chǎn)品；與此相適應(yīng)，數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)必須向智能化、信息化、數(shù)字化發(fā)展以滿足工業(yè)4.0的深層需求。

深化布局，揚(yáng)森數(shù)控邁向智能制造快車道

廈門揚(yáng)森數(shù)控設(shè)備有限公司成立于2007年，公司擁有86畝的制造用地（其中廈門市海滄區(qū)占地36畝，廈門市集美區(qū)占地50畝）。揚(yáng)森數(shù)控是一家專業(yè)致力于研發(fā)、制造、銷售系列中高檔智能數(shù)控機(jī)床的福建省龍頭企業(yè)，是廈門市重點(diǎn)支持的“三高企業(yè)”，國家級(jí)重點(diǎn)“專精特新”小巨人，福建省機(jī)床工具行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)單位。

多年的發(fā)展，揚(yáng)森數(shù)控已成為擁有完善的數(shù)控加工中心機(jī)生產(chǎn)鏈及銷售服務(wù)體系的專業(yè)制造商。揚(yáng)森專注立式、臥式、五軸龍門、復(fù)合加工等中高檔數(shù)控機(jī)床，并廣泛應(yīng)用于航空航天、軍工、軌道交通、3C電子等重要領(lǐng)域。產(chǎn)品獲得多項(xiàng)專利，通過了ISO9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、兩化融合管理體系評(píng)定等。

作為一家專注于高端數(shù)控機(jī)床研發(fā)與制造的專業(yè)公司，自創(chuàng)建之初就將技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略定位，自主研發(fā)YSV-957 YSV-1265立式加工中心在各方面性能已和臺(tái)灣機(jī)媲美，接軌歐美行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，足以替代進(jìn)口機(jī)床。

揚(yáng)森數(shù)控已經(jīng)形成了雄厚的科研實(shí)力、卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、合理的價(jià)格定位、完善的服務(wù)體系、便捷的營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)五大核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，揚(yáng)森公司總部位于廈門，在泰國、越南、中國臺(tái)灣等地，以及福州、武漢、成都、重慶、濟(jì)南、青島、天津、大連、西安、北京等全國大中型地市設(shè)有銷售分部。主要客戶有成飛、陜飛、沈飛、中車、南車、東風(fēng)汽車集團(tuán)、中國兵器集團(tuán)下屬企業(yè)等企業(yè)。

制造業(yè)已經(jīng)邁向智能制造快車道，實(shí)施智能化、數(shù)字化工廠是必由之路，揚(yáng)森數(shù)控迫切需要引進(jìn)信息化管理平臺(tái)，使企業(yè)能夠在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)當(dāng)中保持優(yōu)勢(shì)。在多方調(diào)研后，最終選擇正航軟件進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

數(shù)字化賦能，塑造行業(yè)管理典范

正航軟件助力揚(yáng)森數(shù)控打造全流程一體化的協(xié)同作業(yè)平臺(tái)，精細(xì)化流程落地，提升企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率；協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交付，提高訂單達(dá)交率；構(gòu)建全流程質(zhì)量管理體系，保障產(chǎn)品品質(zhì)；售后服務(wù)數(shù)字化，提升客戶滿意度；并建立起財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)一體化的成本核算模式，保障財(cái)務(wù)決策數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確高效, 提升成本控制力，賦能數(shù)字化轉(zhuǎn)型，助推企業(yè)效率與效益的提升。

高級(jí)編碼原則

有效解決料號(hào)管理混亂難題

揚(yáng)森數(shù)控設(shè)備零配件多，目前已達(dá)2萬多個(gè)，原先的編碼規(guī)則混亂，容易出現(xiàn)一物多號(hào)、多物一號(hào)的情況，給后端采購、倉庫都帶來了不必要的問題。

正航軟件針對(duì)這些問題，優(yōu)化改善了原先的編碼規(guī)則，提供高級(jí)編碼原則功能，把編碼原則植入系統(tǒng)，可進(jìn)行查重，有效減少一物多號(hào)、多物一號(hào)的情況發(fā)生。

型體BOM管理

BOM準(zhǔn)確率提升至95%以上

揚(yáng)森銷售的是高端精密機(jī)床，每臺(tái)設(shè)備合同之前，和客戶都要確認(rèn)40-50個(gè)選配參數(shù)，參數(shù)不同價(jià)格不同，生產(chǎn)的配置都不同。

傳統(tǒng)做法用編碼區(qū)分，假設(shè)每個(gè)參數(shù)5個(gè)選項(xiàng)，10個(gè)參數(shù)編碼固化，需要編碼5*5……5*5，5的10次方，等于976萬個(gè)編碼，這樣公司永遠(yuǎn)在做新編碼新BOM，技術(shù)人員很容易重復(fù)犯錯(cuò)誤。

這樣導(dǎo)致，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可供客戶選配項(xiàng)多，原先的BOM準(zhǔn)確率很低，直接導(dǎo)致停工待料、訂單無法按時(shí)交付；客戶訂單變更時(shí)， BOM變更、制令變更復(fù)雜，工作效率低，最終導(dǎo)致拖慢公司發(fā)展步伐！

正航ERP系統(tǒng)提供型體BOM管理 : BOM資料沉淀，有效地保證BOM準(zhǔn)確率，BOM準(zhǔn)確率從原來的60%提升至95%；訂單配置變更時(shí)，實(shí)現(xiàn)一鍵變更訂單BOM及制令，有效降低對(duì)研發(fā)人員的依賴程度，自動(dòng)生成訂單BOM ，提高工作效率。

庫存準(zhǔn)確率提升至90%以上

車間多余物降低85%

揚(yáng)森數(shù)控具備制造行業(yè)管理中普遍存在的特點(diǎn)，提前預(yù)防并盡早發(fā)現(xiàn)呆滯庫存是一個(gè)十分必要且不易解決的難題。

（1）由于沒有使用MRP功能，采購收貨的料號(hào)與生產(chǎn)制令的料號(hào)經(jīng)常不符, 無法配料、發(fā)料；BOM不準(zhǔn)，導(dǎo)致庫存不準(zhǔn)。

（2）產(chǎn)品零配件更新迭代快，在迭代時(shí)，采購在途、庫存需要先消耗掉，再使用新零件。由于是人工控制且更新的物料多，采購會(huì)經(jīng)常買舊零件回來，造成庫存呆滯嚴(yán)重。

揚(yáng)森數(shù)控通過MRP功能上線，加上高級(jí)編碼原則、型體BOM等功能的加持：按單收料、領(lǐng)料，目前已提升至95%；型體BOM特征相容相斥，系統(tǒng)自動(dòng)防呆；以及用物料狀態(tài)+替代料的方式降低呆滯庫存。

庫存準(zhǔn)確率從原來的60%提升至90%；車間多余物降低85%；呆滯庫存大幅度下降。

智能MRP+看板管理

有效提升訂單達(dá)交率

正航ERP系統(tǒng)上線后，通過執(zhí)行MRP ,盡可能避免由于管理問題導(dǎo)致的停工待料；車間現(xiàn)場(chǎng)看板管理，將生產(chǎn)進(jìn)度及車間生產(chǎn)信息，直觀反映在各個(gè)屏幕上，管理人員通過屏幕信息動(dòng)態(tài)，獲取所需制品實(shí)時(shí)信息，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督與控制，提升生產(chǎn)異常處理能力。

構(gòu)建高效供應(yīng)鏈和信息流，協(xié)助企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速交付訂單，整批達(dá)交率和按時(shí)交貨率逐月穩(wěn)步提升，訂單達(dá)交率偏低不再是困擾公司的問題。

全場(chǎng)景售后服務(wù)管理

提升客戶滿意度

揚(yáng)森的售后維修人員比較多，涉及地域較廣，對(duì)報(bào)修響應(yīng)的時(shí)效長(zhǎng)，很多時(shí)候總部無法及時(shí)了解報(bào)修情況，有時(shí)客戶反饋了才知道，大大影響客戶滿意度；而且客戶滿意度調(diào)查收集較難，原來采用的方法是報(bào)修完工后，專門安排一個(gè)人員進(jìn)行打電話回訪客戶，這樣效率低且收集的數(shù)據(jù)不一定真實(shí)。

正航系統(tǒng)提供全場(chǎng)景售后服務(wù)管理，提升客戶滿意度。

（1）嚴(yán)格記錄客戶報(bào)修時(shí)間、派工時(shí)間、接單時(shí)間、完工時(shí)間。未在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)響應(yīng)派工及接單時(shí)，管理異常系統(tǒng)自動(dòng)推送。

（2）售后服務(wù)工程師回報(bào)完工后，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)送服務(wù)評(píng)價(jià)，請(qǐng)客戶進(jìn)行評(píng)價(jià)。當(dāng)客戶沒有進(jìn)行服務(wù)評(píng)價(jià)時(shí)，下一次報(bào)修時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)再發(fā)送服務(wù)評(píng)價(jià)的鏈接請(qǐng)客戶進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)后才允許報(bào)修。

……

覆蓋從報(bào)修申請(qǐng)、服務(wù)跟進(jìn)、配件領(lǐng)用，服務(wù)完工與結(jié)算收款、以及服務(wù)資源負(fù)荷管理等售服管理全方位流程，助力企業(yè)售后管理流程數(shù)字化，有效提高售后服務(wù)效率，提高售后服務(wù)質(zhì)量，提高客戶復(fù)購率。

業(yè)財(cái)一體化管理

結(jié)出成本時(shí)效提升60%

成本核算準(zhǔn)確性不高，沒有財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)做運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)分析；應(yīng)收分期款管理，密碼到期管理難；應(yīng)收相關(guān)分析報(bào)表費(fèi)時(shí)費(fèi)力，需要分析一臺(tái)機(jī)臺(tái)的實(shí)際直接材料、人工、制造等費(fèi)用；售后維修的金額較碎、多，經(jīng)常會(huì)忘記催款導(dǎo)致壞賬等，一直是困擾著揚(yáng)森財(cái)務(wù)管理的難題。

正航軟件使公司內(nèi)部數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)，支撐業(yè)財(cái)一體化管理要求，實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)決策數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確高效, 結(jié)出成本時(shí)效提升60%；提供應(yīng)收賬款、密碼到期前提醒，提升揚(yáng)森成本控制力，利潤(rùn)可控。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，推動(dòng)智能制造持續(xù)改善

揚(yáng)森數(shù)控通過正航軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷、售后服務(wù)到客戶回款全流程閉環(huán)管理，業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化管理，數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，不斷推動(dòng)智能制造的持續(xù)改善，提升企業(yè)管理效率與效益。未來，正航軟件將繼續(xù)整合優(yōu)勢(shì)資源，充分發(fā)揮數(shù)字化的管理效益，持續(xù)為揚(yáng)森數(shù)控的發(fā)展之路保駕護(hù)航。