一、SA516Gr65鋼板簡介

1、SA516Gr65屬于美標(biāo)鍋爐及壓力容器用鋼板，（S）A516Gr65執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為(ASTM)、ASME專用技術(shù)條件。SA516Gr65不僅自身具備著非常高的強(qiáng)度而且還有一定的韌性、同時(shí)還附帶著耐磨性能、抗疲勞性能、抗腐蝕性能、抗沖擊性能及焊接易加工性能。

2、SA516Gr65是一種所能提供最小厚度為8mm，寬度為1500~4000mm，可附加厚度方向（Z向）抗撕裂性能，抗?jié)窳蚧瘹涓g性能（HIC+SSCC）的鋼。

3、SA516Gr65采用電爐煉鋼，由廢鐵煉鋼而成，鋼質(zhì)純凈，鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板<8毫米（最薄0.2毫米），中厚鋼板8~60毫米，特厚鋼板60~120毫米。

4、SA516Gr65鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：執(zhí)行ASTM標(biāo)準(zhǔn)。

5、SA516Gr65鋼板交貨狀態(tài)：鋼板以正火狀態(tài)交貨，也可根據(jù)技術(shù)要求指定交貨狀態(tài)。

6、SA516Gr65鋼板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。

7、SA516Gr65鋼板探傷要求：一探、二探、三探。

8、SA516Gr65鋼板?密度：7.85/立方米。

9、SA516Gr65鋼板?理算重量公式：厚度*寬度*長度*密度。

10、SA516Gr65鋼板常規(guī)尺寸：8-80mm*2000-2500mm*8000-10000mm

二、SA516Gr65鋼板化學(xué)成分分析

牌號(hào)：SA516Gr65

鐵（Fe）的含量：99.1%，碳（C）的含量：0.2%，硅（Si）的含量：0.55%

錳（Mn）的含量：1.3%，磷（P）的含量：0.045%，硫（S）的含量：0.04%。

此外，SA516Gr65鋼板中還含有微量的鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）等元素。這些化學(xué)成分經(jīng)過合理的配比和熱處理后，使得SA516Gr65鋼板具有較高的強(qiáng)度和優(yōu)良的韌性。

三、SA516Gr65鋼力學(xué)性能:

牌號(hào)：SA516Gr60

屈服強(qiáng)度σ0.2 ( MPa ):≥240

抗拉強(qiáng)度σb( MPa):450-585

延伸率 δ 4%:≥23

最低沖擊試驗(yàn)溫（℃）:-32,-40,-46

Akv （縱向）（ J ）:≥18

PS：具體力學(xué)性能應(yīng)在鋼廠材質(zhì)書中注明。

四、SA516Gr65鋼板熱處理工藝：#熱處理#

1． 正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的熱處理工藝。

2． 退火annealing：將亞共析鋼工件加熱至AC3以上20—40度，保溫一段時(shí)間后，隨爐緩慢冷卻（或埋在砂中或石灰中冷卻）至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝。

3． 淬火：將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定的范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體等不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

4． 回火：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點(diǎn)AC1以下的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間，隨后用符合要求的方法冷卻，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝。

5． 調(diào)質(zhì)處理（quenching and tempering）：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織更優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200—350之間。

五、SA516Gr65鋼板應(yīng)用范圍

SA516Gr65?壓力容器制造、反應(yīng)器、換熱器、封頭、壓力元件、船用設(shè)備、石化設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、石油設(shè)備等。