專業(yè)生產(chǎn)電爐配套專用布袋除塵器，定做電爐脈沖布袋除塵器，電爐布袋除塵器是現(xiàn)在應(yīng)用比較多的一種除塵設(shè)備，在行業(yè)的生產(chǎn)中都發(fā)揮了重要的作用，滿足工業(yè)發(fā)展的環(huán)保性要求。不過,市場上脈沖袋式除塵器的型號、規(guī)格等比較多樣，人們要注意合理選型，并注意以下選型依據(jù)。

電爐脈沖布袋除塵器的選型依據(jù)：

1、處理風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)量選擇電爐除塵器，不能讓除塵設(shè)備超過規(guī)定的風(fēng)量運行，否則，會導(dǎo)致布袋堵塞，壽命縮短，除塵效率降低，但也不能選擇風(fēng)量過大的設(shè)備，否則會增加設(shè)備的投資和占地面積。

2、使用溫度，取決于兩個因素，即濾料的承受溫度和氣體溫度須在露點溫度以上。對于溫度較高的氣體采取降溫措施，對于低于露點溫度的氣體采取提溫措施。

3、入口和出口含塵濃度，會導(dǎo)致壓力損失，并影響清灰周期，讓人們不得不增加清灰次數(shù)；會導(dǎo)致濾袋和箱體的磨損；對排灰裝置的排灰能力也會產(chǎn)生影響。出口含塵濃度是除塵器排放濃度，應(yīng)該以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，這樣才能達(dá)到環(huán)保的目的。

4、壓力損失，是氣體從除塵器出口到進口的壓力降。壓力損失取決于設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失、濾料的壓力損失和濾料上堆積的粉塵層壓力損失。所以,在選型的時候，對于除塵設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計、濾料的材質(zhì)等，一定要注意。

5、操作壓力，是根據(jù)脈沖除塵器前后裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置來確定的，也是除塵器的設(shè)計耐壓值。

6、過濾速度，是設(shè)計和選擇除塵器的重要因素。當(dāng)除塵設(shè)備的過濾面積確定了，那么,處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度。

電爐除塵器技術(shù)說明,除塵系統(tǒng)設(shè)置事故放散閥,在特殊情況下與進氣閥配合使用。除塵器進風(fēng)管道設(shè)置溫控裝置,在緊急情況下與氣動野風(fēng)閥(混風(fēng)閥摻入冷風(fēng))配合使用。如遇通風(fēng)管道里的溫度過高(≥180℃時)，打開放散閥，關(guān)閉進風(fēng)閥以免發(fā)生濾袋燒毀事故。當(dāng)煙氣溫度達(dá)到160℃時，打開野風(fēng)閥以確保溫度的降低。從而保證除塵系統(tǒng)的正常運行。

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車從爐體上部投料，冶煉后的鋼水從爐體前部傾斜出料，為了不影響正常的工序及操作要求，我們認(rèn)為較為理想的收塵方式，是采用熱過程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料，該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場位置定型設(shè)計。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料，防止溫度過高使固定罩變形。

固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動式，以預(yù)備行車起吊位置。

該捕集罩用于多臺中頻煉鋼爐的煙氣收塵，捕集效率高，煙氣溫度低。

電爐除塵器煙氣捕集罩

中頻感應(yīng)電爐在熔煉過程中為典型熱源，故除塵器系統(tǒng)采用熱過程傘形罩，作為煙氣捕集罩的懸掛高度距爐子平臺X-1.5米，為了不影響工人操作及上料，罩子密封及外形設(shè)計與現(xiàn)場操作空間相容，具體形狀現(xiàn)場設(shè)計時確定。

電爐脈沖布袋除塵器，是利用濾料過濾煙氣來達(dá)到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩(wěn)定，設(shè)備體積比較小，占地面積小，鋼材耗量低。電爐脈沖布袋除塵器設(shè)備技術(shù)總說明

1、高效脈沖噴吹技術(shù)：新型低阻、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的合理選用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

2、PPS滲膜應(yīng)用技術(shù)：結(jié)合電爐煙氣的特性，采用性價比高的日產(chǎn)PPS滲膜濾料，解決了煙氣的強腐蝕的問題。

3、PLC可編程控制器技術(shù)：采用SIEMENS公司提供的PLC可編程控制器進行控制,?具備與系統(tǒng)DCS的通訊接口，可以實現(xiàn)對布袋除塵器進行手/自動控制。

4、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面保證設(shè)備整體阻力的安全和可靠。

以上一系列先進技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的性能價格比。電爐脈沖布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

系統(tǒng)主要設(shè)備：

2.1?ADMC型脈沖袋式除塵器本體

結(jié)構(gòu)框架及箱體------結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設(shè)備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等

濾袋、籠骨和花板-----濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng)?------包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板

排氣系統(tǒng)?------包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)?卸灰系統(tǒng)?------裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時排出灰斗中收下來的物料。

除塵器頂部防雨棚------用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置

2.2壓縮空氣系統(tǒng)，包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

2.3?控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱等。?

三、工作原理

ADMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由進口處氣流均布裝置均勻進入各單元過濾室。氣流通過阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從側(cè)面及下部全方面均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部均配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心處設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時，由清灰控制裝置（定時控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設(shè)施集中送出。

除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息，接受工廠大系統(tǒng)遠(yuǎn)程控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。