鈑金加工視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過一次拍攝可自動(dòng)檢測(cè)多種規(guī)格尺寸、角度、面積等數(shù)據(jù)，具有檢測(cè)速度快、檢測(cè)精度高等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)數(shù)據(jù)可自動(dòng)上傳到生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，便于后續(xù)大數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改善。應(yīng)用圖像分析和自動(dòng)掃碼識(shí)別技術(shù)等，根據(jù)視覺系統(tǒng)判別的結(jié)果來智能控制現(xiàn)場(chǎng)工件定位和設(shè)備動(dòng)作，可提高生產(chǎn)線的柔性和自動(dòng)化程度。

在鈑金產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，會(huì)有很多不同的缺陷。在實(shí)際應(yīng)用中，人工檢測(cè)的加工的鈑金存在誤差和缺陷較大、易出現(xiàn)漏檢、效率低。為了提高零件表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，鈑金加工視覺檢測(cè)系統(tǒng)就是解決這些問題的有效工具。鈑金加工視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以有效檢測(cè)鈑金、金屬件是否有缺陷、產(chǎn)品是否有破損等。檢測(cè)時(shí)可在任意位置放置被檢工件，采用智能相機(jī)+工業(yè)鏡頭+ CCD傳感器拍攝工件照片、圖像序列，由軟件識(shí)別缺陷類型和位置，并自動(dòng)報(bào)警。

為解決裝配定位誤差大的難題，虛數(shù)科技在產(chǎn)品自動(dòng)在線檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，也開始嘗試將視覺檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用到產(chǎn)品的裝配定位作業(yè)中。利用視覺檢測(cè)系統(tǒng)快速、實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、高效的優(yōu)勢(shì)，首先識(shí)別產(chǎn)品零件的特征和相對(duì)位置測(cè)量，將測(cè)量數(shù)據(jù)與理論尺寸做比較，計(jì)算出兩者的偏差和修正量。然后用工控機(jī)控制產(chǎn)線機(jī)械手自動(dòng)定位到實(shí)際產(chǎn)品裝配坐標(biāo)位置。

鈑金加工視覺檢測(cè)系統(tǒng)還支持多臺(tái)機(jī)器的在線自動(dòng)化檢測(cè)，大大提高了檢測(cè)效率。

①缺陷檢測(cè)：工件圖像采集、缺陷識(shí)別與分類、尺寸計(jì)算、輪廓擬合和三維重建及三維模型檢索等，適用于汽車整車的質(zhì)量檢查和缺陷檢測(cè)；

②零件尺寸測(cè)量是指零件長(zhǎng)度、寬度、厚度等參數(shù)的測(cè)量，適用于大型設(shè)備里的小零件測(cè)量；

③產(chǎn)品瑕疵識(shí)別：缺陷種類識(shí)別，缺陷尺寸計(jì)算及輪廓擬合等。

DLIA工業(yè)深度學(xué)習(xí)開發(fā)平臺(tái)有什么優(yōu)勢(shì)？

1、訓(xùn)練速度提升20%，顯存使用減低30%；

2、多種模型選擇，適配工業(yè)各種復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景；

3、缺陷標(biāo)注靈活，隨標(biāo)隨用；

4、部署簡(jiǎn)單，應(yīng)用端無需編寫代碼；

5、工業(yè)檢測(cè)視覺集成商無門檻使用。