氣浮技術(shù)是一種固液或液液分離技術(shù)，往水體中通入高度分散的微氣泡，氣泡附著在懸浮顆粒表面或懸浮顆粒包裹氣泡，形成氣-液-固三相混合體系，利用該三相體系與水之間的表觀密度差異，將固體顆粒與液體顆粒上浮到水表面，從而實(shí)現(xiàn)固液或液液的分離。

溶氣氣?。―issolved Air Flotation，DAF）是指預(yù)先通過高壓將空氣溶解到水體中并達(dá)到飽和，當(dāng)壓力驟然降低后溶解的氣體以微氣泡的形式產(chǎn)生，氣泡直徑通常在 10~100 μm 之間。完整的溶氣氣浮技術(shù)包括了前處理過程、溶氣釋氣過程和氣泡－絮體聚集體形成過程和氣泡－絮體聚集體分離過程四大基本過程。這四大基本過程分別發(fā)生在混凝－絮凝系統(tǒng)，溶氣釋氣系統(tǒng)，氣浮池的接觸區(qū)和分離區(qū)。

我們基于離心分離原理，設(shè)計(jì)的旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）將離心力場與氣浮分離過程耦合，利用加壓水流經(jīng)噴射器噴射形成負(fù)壓吸入氣體，氣體與高速水流相互摻混、剪切形成微小氣泡離心力場會促使絮體顆粒/油滴和氣泡沿徑向方向向力場中心做定向運(yùn)動，相較于傳統(tǒng)氣浮，氣泡與絮體顆粒/油滴具有慣性，可擺脫流線束縛的影響，從而形成較為有序的碰撞和附著過程，強(qiáng)化絮體顆粒/油滴與水體的分離過程。

相較于傳統(tǒng)氣浮，旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）具有以下優(yōu)勢：

1.采用高效射流器結(jié)合超微納米氣泡技術(shù)，產(chǎn)生的氣泡與廢水能充分混合但不會過度破碎絮體、動力設(shè)備少、結(jié)構(gòu)簡單、可實(shí)現(xiàn)全封閉運(yùn)行。

2.旋流加壓溶氣罐子產(chǎn)生大量穩(wěn)定的微氣泡，增加氣泡與油滴的接觸時(shí)間、增大油滴直徑、減小氣泡直徑和提高微細(xì)氣泡濃度可以有效提升氣泡與油滴的碰撞概率和附著效率，從而提高除油效率。

其特點(diǎn)有：

1）消除釋氣器的死端，以減小氣泡聚并；

2） 使溶氣水速度在釋氣器內(nèi)逐漸降低，防止對原水中絮體破碎；

3）在通道路徑上提供碰撞表面。

綜上，與傳統(tǒng)氣浮技術(shù)相比，旋流溶氣氣浮裝置（CDFU）具有以下幾個(gè)明顯優(yōu)勢：

1.?溶氣氣浮技術(shù)采用的氣泡更小，表面積更大，能更有效地與懸浮物質(zhì)接觸，提高了凈化效果。

2.?溶氣氣浮技術(shù)能夠使用較低的氣體壓力來產(chǎn)生氣泡，降低了能耗，提高了操作效率。

3.?溶氣氣浮技術(shù)對廢水中的油污、浮沉物等懸浮物質(zhì)有較好的適應(yīng)性。

氣浮法作為一種高效、快速的固液分離技術(shù)，目前已較廣泛地應(yīng)用于給排水，尤其是對低溫、低濁、富藻水體的凈化處理以及城市生活污水和煉油、化工、制革、造紙、紡織、印染、鋼鐵、橡膠、食品、輕工、制藥等工業(yè)廢水處理。在含油廢水的處理中最為常見，出水含油量可在 10～25mg／L 以下，一般生化處理余油量為 25mg／L 以下。

旋流加壓溶氣氣浮技術(shù)處理含油廢水：

旋流溶氣氣浮裝置CDFU處理電脫鹽污水

工藝流程圖

電脫鹽污水處理工藝流程圖

工藝優(yōu)勢

1.純物理分離技術(shù)，穩(wěn)定可靠且除油效率高(達(dá)95%以上)

2.無藥劑純物理破乳除油，回收油品質(zhì)好，可回?zé)?，不產(chǎn)生含油污泥(危廢),解決環(huán)保難題同時(shí)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益；

3.工藝流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，

4.撬裝化，自動化、運(yùn)維簡便，建設(shè)周期短，可在線實(shí)施

5.耐沖擊性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，可承受較大的水質(zhì)波動；

工藝效果