中頻爐廢氣除塵裝置，除塵器本體設(shè)計(jì)密封、緊固，連接件的尺寸配合公差達(dá)到_標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的精度。

除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、清堵空氣炮、進(jìn)出風(fēng)管配套法蘭、風(fēng)機(jī)入口閥、風(fēng)機(jī)減震裝置、進(jìn)出口軟連接及配套法蘭、除塵器控制柜、風(fēng)機(jī)防雨罩、扶梯平臺、除塵器支腿及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。

.壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差小于5mm，現(xiàn)場安裝時(shí)，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。

.花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±1mm。

.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,對角線長度誤差＜3mm._采用沖制工藝加工。

. 連續(xù)焊接采用二氧化碳護(hù)氣密性焊接，并進(jìn)行沒有滲漏試驗(yàn)。

.噴吹系統(tǒng)主要部件將進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。

.除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點(diǎn)牢固，無毛刺，_籠骨耐磨、耐蝕。

.袋籠應(yīng)聯(lián)接牢固，表面光滑，并作防腐處理；袋籠應(yīng)拆裝方便，安裝后的濾袋底部應(yīng)有合適的間距，互相不得接觸。

.除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。

.除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。

.熔煉電爐除塵器設(shè)備集料箱采用風(fēng)動輸送，傾斜角度不小于20度，再通過回轉(zhuǎn)下料閥將料排出。

中頻爐廢氣除塵裝置除塵流程：

廢氣經(jīng)集氣罩收集，進(jìn)風(fēng)主管道，經(jīng)過阻火器將廢氣中的火星熄滅，然后廢氣進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)，含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)至煙塵達(dá)標(biāo)排放。隨著過濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到厚度時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后,利用輸灰系統(tǒng)送出。

中頻電爐除塵器的過濾風(fēng)速選多少：

選擇合理的過濾風(fēng)速是確定除塵器結(jié)構(gòu)的重要參數(shù)之一,影響至關(guān)重大.國內(nèi)同類除塵器在應(yīng)用上,片面追求投資少、占地省,而照搬國外的工藝經(jīng)驗(yàn)選擇高達(dá)2.0-2.5m/min的過濾風(fēng)速,不考濾國產(chǎn)濾料的應(yīng)用極限和最佳工作點(diǎn),其結(jié)果導(dǎo)致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現(xiàn),系統(tǒng)風(fēng)量在短期內(nèi)很快下降,運(yùn)行成本上升和達(dá)不到除塵效果.

中頻電爐除塵器采用離線清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除塵器凈化倉設(shè)計(jì)成小單室,清灰系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),僅有一室參與離線清灰,閉掉一個(gè)室的過濾面積對整個(gè)系統(tǒng)基本無影響.可使除塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行.

中頻電爐除塵器系統(tǒng)工藝

1）系統(tǒng)工藝著重考慮以上幾個(gè)方面

1、根據(jù)電爐煙氣捕集的條件確定工藝流程并使工藝短程化系統(tǒng)低阻化

2、系統(tǒng)低阻化

3、優(yōu)化系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的匹配性,提高效率.

4、在滿足總圖布置的前提下,使設(shè)備布局更加合理.

2）系統(tǒng)工藝特征：“低阻、中溫、大流量”

其目的是

1、消耗能量低的前提下,獲得較大的處理風(fēng)量,最好捕集效果.

2、在同樣的處理風(fēng)量下,盡可能混入冷風(fēng),保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間,既不能燒毀濾袋,又不能減少運(yùn)行能耗.

3、在同樣的處理風(fēng)量情況下,優(yōu)化管道設(shè)計(jì),降低系統(tǒng)阻力.

2）溫度控制

布袋除塵器允許工作溫度上限為120℃(瞬),高于l20℃溫度煙氣進(jìn)入除塵器將會燒毀布袋,冶金行業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙用野風(fēng)閥的形式來控制煙氣溫度常用而簡單有效的方法.

3）處理風(fēng)量的確定

系統(tǒng)風(fēng)量的確定是除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中心的關(guān)鍵所在,如何科學(xué)合理地計(jì)算除塵系統(tǒng)所需風(fēng)量直接影響除塵效果的成敗.

1、系統(tǒng)風(fēng)量偏低時(shí)的問題

A、根據(jù)工藝條件估算差

B、車間勞動衛(wèi)生雜件差,天車工作業(yè)環(huán)境惡劣.

c、易燒濾袋尤其是管道短,流速高時(shí).

2、中頻爐除塵器系統(tǒng)風(fēng)量的計(jì)算方法

A、根據(jù)工藝條件估算煙氣平均溫度;

B、根據(jù)煙氣成份計(jì)算成份的熱容量

c、根據(jù)鐵水兌倒方式,鐵水流程遠(yuǎn)近,鐵水流的大小和鐵水的溫度等因素

估算出煙氣的上升速度和煙柱的截面積:

D、國內(nèi)外電爐的實(shí)測資料;

E、我公司在冶金煙塵治理長期積累的經(jīng)驗(yàn)；

F、根據(jù)罩形確定罩形系數(shù)；

G、通過罩口截面積流速和換氣次數(shù)校校處理風(fēng)量；

4）根據(jù)理論計(jì)算以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定本方案的系統(tǒng)風(fēng)量；

優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計(jì),降低管網(wǎng)阻損,使系統(tǒng)阻損發(fā)揮最佳效能,合理布置管網(wǎng)、降低管網(wǎng)阻損

5）清灰機(jī)制自動化

設(shè)置清灰程序確保除塵器的清灰工藝.由PLc可編程序控制器控制離線閥、脈沖閥的動作,按時(shí)間順序不問斷清灰.

6）除塵器脈沖氣源溫度必頻控制在“露點(diǎn)”以上,常溫的氣源不適合作清灰源使用,所以有效地控制脈沖氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結(jié)露的必要措施.由于依靠人工控制脈沖氣體溫度顯得繁瑣和麻煩,故在清灰氣源加熱氣包上設(shè)有溫度傳感器并與PLc連接,隨時(shí)監(jiān)測清灰氣體溫度當(dāng)溫度低于下限時(shí),讓加熱氣包工作加熱氣源,當(dāng)溫度高于上限時(shí),讓加熱氣包停止加熱.

7）除塵器入口煙氣溫度控制自動化

捕集罩吸入的煙氣是高溫?zé)煔?不經(jīng)過溫度處理而進(jìn)入除塵器,必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋.所以在王管道上高有1個(gè)電動混風(fēng)閥和2個(gè)溫度傳感器并與PLc連接,其中一個(gè)靠近吸口,另一個(gè)靠近除塵器進(jìn)口,電動混風(fēng)閥靠近主管道前端,當(dāng)吸口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度值上限時(shí),由PLC控制打開電動混風(fēng)閥,混入冷氣以降低煙氣溫度;當(dāng)吸口處溫度傳感器及除塵器進(jìn)口處溫度傳感器監(jiān)測到煙氣溫度低于設(shè)定溫度值下限時(shí),由PLC控制關(guān)閉電動混風(fēng)閥.由PLc控制開關(guān)電動混風(fēng)閥可確保進(jìn)入除塵器的煙氣溫度,從而保證除塵器濾袋的安全.

8）中頻電爐除塵器卸灰操作自動化

除塵器的卸灰及輸灰設(shè)備均由PLC控制,只需按一次按鈕,即可完成卸灰及輸灰過程.