8噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器方案，生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器采用過(guò)濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來(lái)清除除塵器過(guò)濾布袋上的積灰。可以通過(guò)調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來(lái)改變噴吹操作的持續(xù)時(shí)間和間隔時(shí)間，使濾袋保持良好的過(guò)濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時(shí)采用壓縮空氣反吹來(lái)清灰時(shí)濾袋無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，濾袋使用壽命長(zhǎng)。 脈沖袋式除塵器各部分簡(jiǎn)介 脈沖除塵器一般由三個(gè)部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等組成

3.清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號(hào)控制器等組成 。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作安裝流程，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵霞庸さ奶娲锬茉?。原料燃燒后粉末很?xì)，無(wú)腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細(xì)等特點(diǎn)。所以在燃燒時(shí)火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，造成燃燒爆炸事故。其工作原理是：當(dāng)火焰通過(guò)狹小孔隙時(shí)，由于熱損失突然增大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來(lái)越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開(kāi)孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長(zhǎng)度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動(dòng)專(zhuān)業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國(guó)外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距大偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺?；ò寮庸ぞ葍?yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達(dá)到很好的除塵效果。

進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會(huì)造成除塵效果不良。因?yàn)樾碌臑V袋孔隙較大，剛開(kāi)始使用時(shí)粉塵通過(guò)率較高，還不能夠達(dá)到過(guò)濾狀態(tài)。

當(dāng)粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測(cè)定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個(gè)月以后除塵效率的測(cè)試準(zhǔn)確 。

破損也會(huì)導(dǎo)致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會(huì)導(dǎo)致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

8 噸鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、殼體：殼體包括上花板、濾袋室、入口孔和進(jìn)出風(fēng)口等，全部由鋼板焊接而成，結(jié)構(gòu)要

求嚴(yán)密。濾袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰時(shí)氣流互相干擾。進(jìn)出風(fēng)口設(shè)在濾袋室一

側(cè)的兩端，中間用一斜板隔開(kāi)，花板上部為凈氣室，凈氣室頂蓋上裝有入孔門(mén)(上蓋)。檢修

時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷氣流，在不停機(jī)的情況下，從入孔門(mén)(上蓋)進(jìn)入凈氣室就可更換濾袋和

檢修閥門(mén)等。

2、灰斗：灰斗用鋼板焊接成棱錐狀，要求結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，斗壁上裝有檢修門(mén)，下部裝有排灰裝

置。

3、排灰裝置：根據(jù)除塵器的規(guī)格大小和捕集粉塵量不同，可分別配置不同的排灰裝置。排

灰裝置用螺旋輸送機(jī)或拉鏈輸灰機(jī)。

4、提升閥：當(dāng)輪到某室清灰時(shí)，提升閥關(guān)閉，切斷氣流，提升閥的開(kāi)和閉，由直接與閥桿

相連的氣缸進(jìn)行控制。氣體的進(jìn)氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動(dòng)作由清灰時(shí)間程序控制器進(jìn)行控制。

5、脈沖閥：脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。除塵器的脈沖閥的規(guī)格為 2 1/22每室裝一個(gè)。

脈沖閥的動(dòng)作由清灰時(shí)間控制器通過(guò)脈沖閥上的電磁閥控制。脈沖閥打開(kāi)時(shí)，一段壓縮空氣

噴入被清灰室的濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋內(nèi)壁上的粉塵脫落。

6、壓縮空氣儲(chǔ)氣罐：為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設(shè)置儲(chǔ)氣罐。儲(chǔ)氣罐的壓

力要保持 0.4～0.5MPa。儲(chǔ)氣罐裝有壓力表，壓力安全閥和排泄閥等，其壓力符合國(guó)家壓力

容器的標(biāo)準(zhǔn)。

8 噸鍋爐布袋除塵器參數(shù)

項(xiàng)目 單位 數(shù)量

8 噸鍋爐布袋除塵器型號(hào) PPC96-6

處理風(fēng)量 M3/h 24000

過(guò)濾面積 M2 500

總過(guò)濾風(fēng)速 m/min 0.8

濾袋規(guī)格 mm φ133*2500

濾袋材質(zhì) PPS

濾袋數(shù)量 條 576

室數(shù) 室 6

設(shè)備阻力 Pa 1200-1500 設(shè)計(jì)除塵效率 % 99.99

保證除塵效率 % 99.95

進(jìn)口煙氣溫度 ℃ 140

除塵器漏風(fēng)率 % ＜3

清灰方式 低壓脈沖離線清灰

脈沖閥數(shù)量 只 6

卸灰閥數(shù)量 臺(tái) 6

倉(cāng)壁振動(dòng)器 臺(tái) 6

噴吹壓力 MPa 0.12

壓縮空氣耗量 M3 3

噴吹間隔 S 5-20

設(shè)備外形尺寸 長(zhǎng)×寬×高（mm） 7136×3150×8413

8 噸鍋爐用布袋除塵器采用低壓離線脈沖清灰。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好，

除塵效率高，運(yùn)行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。

本除塵器按單列布置，每列設(shè) 6 個(gè)倉(cāng)室，每個(gè)倉(cāng)室設(shè) 1 個(gè)灰斗。

濾袋規(guī)格φ133×2500mm，每臺(tái)除塵器有 576 條，濾袋上端采用了彈簧漲圈，密封性能好，

換袋方便快速，每個(gè)濾袋設(shè)一個(gè)碳鋼袋籠。

電磁脈沖閥，規(guī)格 3＂，每臺(tái)除塵器 1 套，每倉(cāng) 1 套。

采用可編程序控制器（PLC）控制儀，6 臺(tái)離線閥。

為了保證布袋除塵器高效和安全運(yùn)行，每臺(tái)除塵器還設(shè)有 1 套濾袋檢漏裝置。

含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰

斗，其余粉塵隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區(qū)，過(guò)濾后的清凈氣體透過(guò)濾袋，經(jīng)上箱體、離線閥、

排風(fēng)管排出。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置按設(shè)定程序關(guān)

閉離線閥，打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

濾袋噴吹每倉(cāng)室輪流進(jìn)行，每個(gè)倉(cāng)室約 5min，6 個(gè)倉(cāng)室輪流一次約半小時(shí)，噴吹這個(gè)倉(cāng)室，

這個(gè)倉(cāng)室一排一排的噴吹，第一排噴吹后，再?lài)姶档诙?，以此?lèi)推。