對于供應(yīng)鏈成本的優(yōu)化，張馳咨詢總結(jié)了五條原則和五種方法，并將這五條原則和五種方法總結(jié)在一個表格之中。

供應(yīng)鏈成本降低的五條原則包括：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析，聚焦關(guān)鍵少數(shù)，跨部門團(tuán)隊(duì)運(yùn)作，創(chuàng)新與責(zé)任

原則1：基于數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析

從供應(yīng)鏈的角度來看，我們的材料采購成本可細(xì)分為下列部分：供應(yīng)商的產(chǎn)品成本、供應(yīng)商的利潤、物流成本（包括包裝、運(yùn)輸和裝卸）、庫存維護(hù)成本、投入開發(fā)、識別、，外部故障和內(nèi)部故障處理成本，以及訂購和業(yè)務(wù)互動產(chǎn)生的費(fèi)用，如之下圖所示：

在實(shí)踐中，為了降低供應(yīng)鏈成本，我們應(yīng)該在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析的基礎(chǔ)之上，對每一類別的采購成本進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和匯總，并考慮如何降低相應(yīng)的成本。

原則2：聚焦關(guān)鍵少數(shù)

二八原則，特別是在采購成本。20%的關(guān)鍵類別，占80%的成本。當(dāng)降低成本，不要四面出擊，面面俱到，而是每次都要聚焦在關(guān)鍵的少數(shù)，全力做20%的品類。第一批完成20%之后，剩下的類別被分成20:80，然后集中在20%的關(guān)鍵少數(shù)。

我們經(jīng)常會對比，如果你從動物的腿上刮油，是在大象的腿之上還是在蒼蠅的腿之上？不要抱著大象的刮蒼蠅腿也不放過的貪婪想法，因?yàn)槟愕米⒁饬υ谀睦铮愕漠a(chǎn)出就在哪里。供應(yīng)鏈管理要算大賬，時間資源有限，必須始終專注于最有價值的類別。

原則3：跨部門團(tuán)隊(duì)運(yùn)作

在專注于關(guān)鍵項(xiàng)目之后，單靠一個采購部門很難完成的，必須跨部門參與：研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)、物流，財務(wù)等等都要參與到項(xiàng)目組中。研究應(yīng)該考慮如何使用全新材料、全新工藝和全新方法；生產(chǎn)應(yīng)考慮如何使損失更小、效率更高；質(zhì)量部門應(yīng)考慮如何制定合適的標(biāo)準(zhǔn)，避免質(zhì)量過剩與質(zhì)量不足；采購部門應(yīng)考慮如何與供應(yīng)商采取合適的關(guān)系策略；財務(wù)部門可以考慮是否通過準(zhǔn)時付款或提前付款來換取供方的年降。

當(dāng)幾個部分發(fā)生矛盾時，要通過數(shù)據(jù)分析來確定哪個更有利于供應(yīng)鏈總成本最優(yōu)來做決策。

原則4：創(chuàng)新

要創(chuàng)造成本優(yōu)勢，我們必須采取與過去有所不同的方法。這需要創(chuàng)新意識，在討論時，我們應(yīng)該鼓勵數(shù)量和異想天開的想法。有一個創(chuàng)新的詞叫做“除非”。也就是說，在討論時，我們都使用這種句型：“這個類別再降10分有點(diǎn)艱難，除非……?！薄俺恰贝罅μ剿骱皖^腦風(fēng)暴動機(jī)的想法可能會產(chǎn)生創(chuàng)新資源。

原則5：責(zé)任

如何找到企業(yè)人才？在項(xiàng)目之中找到。在項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)中，經(jīng)常能找到勇于承擔(dān)責(zé)任、勇于創(chuàng)新的人才，企業(yè)應(yīng)注重培養(yǎng)，賽馬中千里馬的發(fā)現(xiàn)是供應(yīng)鏈成本降低活動的又一收獲。

1、降低商務(wù)成本

通過調(diào)整供需關(guān)系，比如通過整合采購量，優(yōu)化供應(yīng)商數(shù)量，招標(biāo)競價等方式。建議提倡年終返利模式，即通過統(tǒng)計(jì)、與供應(yīng)商協(xié)商、統(tǒng)計(jì)一年，如果采購達(dá)到一定金額，供方將在年底給予一定比例的返利（如5%）這種方法相對公正。

2、降低流程成本

在整個供應(yīng)鏈過程之中，如何通過刪除、合并、重組和簡化來優(yōu)化非增值環(huán)節(jié)、提高效率和降低人工成本。在成本優(yōu)化之中，通過與杰出供應(yīng)商保持更緊密地合作來降低成本，包括聯(lián)合開發(fā)產(chǎn)品，與供應(yīng)商共享數(shù)據(jù)和信息。

3、降低技術(shù)成本

即研發(fā)部門對產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)行價值分析，對產(chǎn)品的種類、數(shù)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、材料和加工方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，從而降低成本，這個領(lǐng)域有很大的潛力。

4、提升質(zhì)量降低成本

通過降低外部故障成本和內(nèi)部故障成本，優(yōu)化預(yù)防成本和識別成本結(jié)構(gòu)，提高利潤。

5、共享和共建、產(chǎn)能提升和成本降低

這是面向未來的降本，通過能力共享、資源共享和共建，我們可以減少供應(yīng)鏈之中的重復(fù)建設(shè)，避免資源浪費(fèi)。能力共建是指與供應(yīng)商建立一個學(xué)習(xí)型供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)，不斷通過標(biāo)桿游學(xué)、專項(xiàng)提升等方式提升供應(yīng)鏈成員的成本改善、質(zhì)量改善與交期改善能力。