TC9 的概述：

ＴＣ9鈦合金是 Ｔｉ－Ａｌ－Ｍｏ－Ｓｎ－Ｓｉ系兩相鈦合金 ，它是前蘇聯(lián)1958年研制成功的用于 500℃高溫鈦合金 （牌號為 ＢＴ9）。我國早在 1966年開始研制?那時主要產(chǎn)品是餅材、棒材，主要應(yīng)用于發(fā)動機(jī)的盤件、葉片、軸等部件。

前蘇聯(lián)在 1966年就把 ＢＴ9合金中的 Ｓｎ元素用Ｚｒ元素替代，我國也把 ＢＴ9合金中的 Ｓｎ元素用 Ｚｒ元素替代，后來演變成為今天的 ＴＣ11鈦合金。故此，ＴＣ9鈦合金在我國的應(yīng)用較少，對 ＴＣ9鈦合金的研究也少。雖然可參照 ＴＣ11鈦合金工藝生產(chǎn) ＴＣ9棒材，但畢竟是兩個牌號，也必有各自內(nèi)在的規(guī)律。通過幾批棒材的試制，找出生產(chǎn)工藝、組織、性能變化關(guān)系，更好滿足工程用材要求。

TC9 的的化學(xué)成分：

TC9 鈦合金的熱 處理工藝：

TC9 鈦合金的熱 處理工藝一般采用雙重退火，它比普通退火更能保證組織的穩(wěn)定性 。TC9 鈦合金棒材經(jīng)不同制度雙重退火后的顯微組織，基本均由等軸初生 α 相和 β 轉(zhuǎn)變組織組成，個別制度下的組織中含有少量針狀次生 α 相。

ＴＣ9合金鍛棒用低溫退火性能更好：

ＧＢ／Ｔ2965－2007和 原 ＧＢ／Ｔ2965－1996標(biāo) 準(zhǔn)附錄表 Ａ1中規(guī)定的退火規(guī)范：950～1000℃ ×1～3ｈ＋空冷，（530±10） ℃ ×6ｈ＋空冷。這個退火規(guī)范與 ＴＣ11合金的退火規(guī)范相近，如按此要求處理，鍛棒性能達(dá)標(biāo)準(zhǔn)有一定難度。因此，采用20世紀(jì) 60年代 ＢＴ9合金研制工藝小結(jié)提供的退火制度或老工藝規(guī)程中給出的退火制度：950℃ ×1ｈ＋空冷?530℃ ×6ｈ＋空冷；620℃ ×1ｈ＋空冷。

?高壓熱處理對TC9鈦合金顯微組織和力學(xué)性能的影響：

（１）與常壓退火處理后相比，在溫度９２０～９８０ ℃、壓力１～６ＧＰａ熱處理后TC9鈦合金組織中的α相均明顯細(xì)化，并且當(dāng)溫度為９５０℃、壓力為３ＧＰａ時，α相最細(xì)小，此時組織由細(xì)小塊狀α相和細(xì)針狀α′馬氏體組成。

（２）高壓熱處理后TC9鈦合金的硬度隨著壓力的增加而增大，但當(dāng)壓力超 過3ＧＰａ時，硬度增幅不大；在９２０～９８０ ℃溫度范圍內(nèi)，硬度隨著溫度的升高增大，但增幅不明顯。

（３）高壓熱處理能增大TC9鈦合金的抗塑性變形能力、硬度和抗壓強(qiáng)度，在950 ℃、３ＧＰａ壓力下熱處理 后，TC9鈦合金的硬度、室溫抗壓強(qiáng)度和５００ ℃抗壓強(qiáng)度分別較950℃常壓退火后的提高了12.95％，7.33％，8.89％。

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